刘瑾 陈凯 刘丽 孙振华 王凯 刘晶姝

摘 要：目前原油储罐服役时间长、储装介质的腐蚀以及自然环境变化等共同作用，使得原油储罐存在不同程度的腐蚀，严重会导致穿孔。因此定期对储罐腐蚀情况进行检测评价至关重要。目前，多采用超声波壁厚检测方法了解储罐腐蚀情况，但是目前常用的检测方法存在一定的缺陷，将直接影响储罐腐蚀检测评价的准确性。文章通过研究提出了改进原油储罐超声波壁厚检测的方法，并将这一检测方法应用在了某一储罐的超声波壁厚检测中，结果证明，该方法的利用有利于更能准确地检测到储罐壁厚腐蚀减薄最严重的点，为腐蚀评价以及整改措施的提出提供更为准确的第一手评判依据。

关键词：原油储罐；腐蚀评价；超声波；壁厚检测；应用

中图分类号：TE988 文献标识码：A 文章编号：2095-2945（2018）36-0178-02

Abstract： At present， the long service time of crude oil storage tank， the corrosion of storage medium and the change of natural environment make the crude oil storage tank exist different degrees of corrosion， which will lead to serious perforation. Therefore， it is very important to inspect and evaluate the corrosion of storage tanks regularly. At present， most of the ultrasonic wall thickness detection methods are used to understand the corrosion of storage tanks， but there are some defects in the commonly used inspection methods， which will directly affect the accuracy of tank corrosion detection and evaluation. This paper puts forward a method to improve the ultrasonic wall thickness detection of crude oil storage tank， and applies this method to the ultrasonic wall thickness detection of a certain storage tank. The results show that， the use of this method is conducive to more accurate detection of the tank wall thickness corrosion thinnest or the most serious point， so as to provide a more accurate first-hand evaluation basis for the corrosion evaluation and correction measures.

Keywords： crude oil tank； corrosion evaluation； ultrasonic wave； wall thickness detection； application

前言

地面鋼制储罐是石油、石化行业油品输送、储存及安全运营不可少的设施[1]。胜利油田现有原油储罐大部分建成于2000年以前，甚至有的已经服役超过20年。原油储罐在运行过程中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀，不可避免地出现防腐层老化破损、罐壁及罐顶腐蚀等缺陷，因此极易引起介质泄漏，导致严重的经济损失和环境与生态污染[2]。2013年对胜利油田的常压储罐进行检测发现，油田钢质常压储罐均面临着罐底、罐顶、局部圈板内腐蚀严重的问题，检测过程中抽测测点384处，其中壁厚减薄量大于20%的测点占测点总数的41.4%；壁厚减薄量大于30%的测点占测点总数的19.3%；壁厚减薄量大于50%的测点占测点总数的4%，给常压储罐安全运行带来了巨大的安全隐患。因此在保证安全的前提下，采用有效的手段了解原油储罐腐蚀现状，及时发现安全隐患，并采取适当的措施是确保原油储罐安全运行的重要措施。

目前储罐在役过程中，储罐的腐蚀检测，多数采用超声波壁厚检测法。在检测过程中，对于储罐测点的选取直接影响检测数据的可靠性，从而影响腐蚀评价的结论准确性和治理措施的制定。

1 目前超声波壁厚检测测点选择方法的应用

由于超声波检测采用点测式以及常压储罐的结构原因，进行超声波壁厚检测时，不可能对整个储罐进行密集式检测，因此目前胜利油田对储罐进行超声波检测时，采取选取测点进行检测的方法。在选取测点时，按照表1所示进行选取。

选取测点后，对每一测点进行超声波检测，并依据SY/T 0087.3-2010《钢质管道及储罐腐蚀评价标准钢质储罐腐蚀直接评价》，按照测点的最大壁厚损失量进行腐蚀情况的评判，最终通过各个圈板的腐蚀等级进行综合评判，并对腐蚀较为严重的地方提出治理措施建议。但是按照上边的选点方式，选取的测点不一定是腐蚀最严重的地方，因此选点存在盲目性，降低了超声波壁厚检测的准确性。

2 超声波壁厚检测测点选择方法的改进

通过多年的检测经验结合理论研究得出常压储罐内腐蚀在不同高度、不同层位及不同相区的腐蚀机理及规律存在特殊性，而且腐蚀严重部位主要集中在罐底板、罐第一圈板距基础20～30cm处、油水界面处、罐顶气相区。因此测点在选择时，不仅要考虑外腐蚀的情况，更重要的是要在这写重点区域设置测点。因此测点选择应按照如表2所示的方法进行：

3 试验

为了验证改进后的方法的可行性，本文对改进前后测点选择方法的应用情况进行了效果对比，试验储罐选择胜利油田某采油厂某联合站的原油一次沉降罐。结果如表3所示。

由效果对比结果可以看出，原油一次沉降罐的第一圈板在距基底20-30cm的地方检测到腐蚀最严重的地方，虽然此处还可以继续服役，但是对于此处应加强监控，以免出现安全事故。同样第七圈板位置2检测到了最小壁厚，按照检测前的了解，此处为油气界面，因此对此处也应加强监控。因此改进后的测点方式更能准确地检测到储罐壁厚腐蚀减薄最严重的点，为腐蚀评价提供更为准确的第一手评判依据。

4 结论及建议

在进行油罐超声波壁厚检测时，测点的选择，不仅仅依据于外腐蚀的情况，更重要的是要设置几个重点内腐蚀较为严重的点作为重点检测点，以便更能准确地检测到储罐壁厚腐蚀减薄最严重的点。为腐蚀评价提供更为准确的第一手评判依据。

另外建议对每座站库的常压储罐介质内腐蚀性进行长期的在线监测，每月或每季度出具大罐介质腐蚀性监测结果，进而了解整个站库的储罐易受介质内腐蚀和需要重点监控和防护的具体位置，并可了解罐内介质腐蚀性随季节的变化规律，为日常生产中的大罐超声波壁厚检测提供测点选择依据，从而准确地了解储罐的腐蚀现状、及时发现安全隐患并得到治理，以避免大的安全事故发生。

参考文献：

[1]曹振明，朱承飞，徐峰.原油储罐内壁腐蚀研究[J].石油工程建设，2006：32（2）：41-45.

[2]赵雪娥，蒋军成.原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状[J].中国安全科学学报，2005：15（3）：104-107.