文卫东

（广东韶钢松山股份有限公司，广东韶关 512123）

0 前言

冶金行业，尤其是钢铁生产企业，生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，工况条件特别恶劣。设备在如此恶劣的工况下工作，良好可靠的润滑是必不可少的，干油润滑更是如此，全面提升钢铁企业干油智能润滑技术的应用和精细化管理水平显得十分必要，对提高冶金设备润滑的效果和企业效益大有益处。干油集中润滑系统大体分为单线润滑系统、双线润滑系统和智能润滑系统等3类，冶金（钢铁）行业现在基本使用双线干油润滑系统和智能干油润滑系统。

1 普通双线润滑系统

普通双线润滑系统工作时，首先电动润滑泵（或手动润滑泵）开始动作打油，油脂经换向阀交替由两条管路输送到双线分配器，向润滑点注油。供脂管内的压力达到分配器所需动作压力，分配器进行动作，而分配器动作完成后使油管内压力继续上升，当供脂管各次压力都使分配器完成动作（系统完成一次给油运行）后，系统压力升到换向阀换向压力，换向阀换向进行二次给油。双线润滑系统弊端如下。

（1）稳定性方面。系统由两条管路交替供脂，靠压差进行换向打开油路，如润滑点偏远，造成两端压力降偏大，易造成近端远端出油不均。

（2）故障排除方面。润滑点堵塞，电动系统可由电控箱发出故障报警，然后需人工对润滑点一一排查，找出故障点进行维修，稍有不慎可能会遗漏故障点，十分繁琐。

（3）精确供脂方面。不能精确控制供脂量，会造成油脂的不必要浪费。

2 智能润滑系统

以北京中冶华润有限公司ZDRH-2000和ZDRH-3000系统（图1）为例，介绍如下。

（1）ZDRH-2000智能润滑系统。ZDRH-2000润滑系统采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供脂分配直接受可编程控制器的控制，供脂量、供脂循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供脂参数，以适应用户设备的润滑要求。控制系统分为自动、手动两种形式，系统手动运行时，主控手动面板上的X与H按钮组合对应现场的相应润滑点。开启油泵后，润滑脂被压注到主管路中，按下润滑点按钮（按钮组合编号与现场润滑点相对应），电磁给油器得到信号，开通油阀，润滑脂压注到相应的润滑点。润滑供脂时间可参照自动运行时所设定的供脂时间。

系统自动运行时，可编程控制器按照已编制好的程序自动运行，系统首先检测系统参数，如系统中无参数时，供脂系统禁止运行，只有在各系统参数输入后，系统才会按照所设定值自动运行。

图1 智能润滑系统原理

（2）ZDRH-3000智能润滑系统。系统是通过主控编码模块对西门子S7-200控制模块的输出信号进行编码，通过串行输出到现场给油器箱，现场给油器箱里的解码模块将串口接收到的信号与设定的地址进行比较，然后确定是否为该给油器箱提供数据，如果比较相同，该给油器箱中的4个点按事先设定好的参数给润滑点供脂。

ZDRH-3000系统相比ZDRH-2000产品控制系统而言系统集成度更高，现场线控系统集中简便，检修和维护更方便。其现场执行机构分为定量与不定量两种：定量与不定量两种执行机构在结构上的不同决定了控制原理的差异性。不定量执行机构通过程序控制每次循环打油过程中电磁阀带电时间（电磁阀打开时间）控制出油量。定量执行机构通过程序控制每次循环打油中电磁阀的带电次数（此类执行机构电磁阀一带一断电为一次出油过程）来控制出油量。

（3）ZDRH-3000和ZDRH-2000相比有下列改进。①系统控制原理方面，ZDRH-3000型主控系统采用总线控制方式实现对供油机构的集中控制，相比ZDRH-2000系统行列控制而言ZDRH-3000系统的元器件更精简和集中，减少了故障的出现。②系统操作方面，ZDRH-3000系统的参数调整、运行状态、手自动打点均在触摸屏上进行操作和显示，相对ZDRH-2000系统使用文本显示器而言采用摸触摸屏操作简单、方便、直观。③系统的控制线路方面，ZDRH-3000型控制柜至现场只需要两根电缆即可实现对所有润滑点的有效控制，提高了自动化水平。相比ZDRH-2000系统控制柜至每个润滑点都要有控制电缆而言ZDRH-3000的控制线路简单，故障率低，后期维护也更加方便。④系统拓展方面，由于系统工作原理的限制ZDRH-2000系统控制柜内的元器件的数量决定了现场的润滑点数，出厂也就确定了最多可带动的智能润滑点数，润滑点数量一般在300个以内。相比而言ZDRH-3000系统采用总线控制，最多可控制1024个润滑点，可以根据现场的实际情况随意调整润滑点的数量，系统的拓展性方面更强。⑤现场执行机构的升级，ZDRH-3000系统现场采用单独可拆卸给油器阀块的阀式给油器，使系统运行更加平稳可靠，减少了后期系统维护难度。⑥现场手动控制的便利性，ZDRH-3000系统现场使用总线识别器，自动识别控制信号并控制现场执行机构电磁阀的开闭，在识别器上有手动打点按钮，可以在现场方便的进行手动打油。相比较而言ZDRH-2000需在泵站控制柜上组合使用按钮才能进行现场手动打点的方式而言，ZDRH-3000的操作便捷性更高。智能润滑和普通（单线、双线）润滑优缺点及主要特点见图2和图3。

图2 智能润滑和普通（单线、双线）润滑优缺点

图3 智能润滑主要特点

3 智能润滑在韶钢的应用

智能润滑在韶钢的烧结机滑道（图4）、高炉炉顶设备（图5）、炼钢厂连铸机、轧机设备、风冷线，冷床、棒线编组设备等高温、高湿、高尘环境有广泛的应用，智能润滑系统共43套，其中42套中冶华润公司产品（ZDRH-2000型系统15套，ZDRH-3000型系统27套），1套为南通喜利得设备，润滑效果良好。

图4 烧结机滑道应用

图5 高炉炉顶设备应用

最新的ZDRH-3000系统虽然实现了润滑点给脂量的任意调节并对故障实时显示，但还有可以优化和改进的地方，如用脂量的实时显示，以及故障信息通过系统和网络及时准确告知相关人员，便于组织维护检修，缩短检修反应时间。

［1］胡邦喜.设备润滑基础（第2版）［M］.北京：冶金工业出版社，2002.