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浅谈选煤厂带式输送机的安全保护设计

2018-01-15苏强

科学与财富 2018年36期
关键词:安全保护带式输送机选煤厂

苏强

摘 要: 从相关统计中表明,我国大部分的选煤厂中采用的都是带式输送机运输的方式进行运煤,但是因为这种运输机运行的速度快,传输的部件比较多,所以非常容易发生一些伤人事故。由于选煤厂带式输送机中缺乏相应的安全保护系统,基于此,本文提出了相应的设计方案,并分析了这种系统的设计流程,以及在安装设计中需要注意的问题,以期为相关人员提供参考。

关键词: 选煤厂;带式输送机;安全保护

带式输送机作为一种运输设备,在选煤厂的生产和运营中具有非常重要的作用,但是这种运输设备在输送的过程中,经常会出现一些打滑和跑偏等问题,如果不能及时解决这些问题,机会影响到企业的生产和发展。因此,本文提出了一种安全保护系统,这种系统通过红外探测器来进行安全监测,当工作人员进入到检测区域中的时候,探测器就会给出相应的提示,避免出现一些伤人事故。

一、选煤厂带式输送机的安全保护系统的结构

安全保护系统中涵盖保护主机、声光报警器、监控主机、红外探测器和紧急按钮等多个部件。其中热释放红外探测器一般是在输送机的机头或者是机尾,主要是查看检测工作人员是否已经进入到了检测区域,而且它的辐射范围一般是在110°左右。红外探测器通常情况下是布置在走廊过道的一侧,利用“二组三线”的检测方式,这种检测方式就是在同一处安装两个探测器,让内组和外组的红外线都能检测到人体靠近机身的距离。同时,这种系统一般采用的是一体式的声光报警器,当分贝达到了标准值时,就可以降低现场的噪音干扰,而紧急按钮则是在特定的情况下,由工作人员对其进行实时的操作。安全保护系统同在线集控系统是两个不同的部分,不会因为系统故障而影响选煤厂的正常运行。

二、安全保护系统的设计流程

(一)明确带式输送机的保护查询系统

就以某选煤厂中的带式输送机为例,从相关技术参数中可以看出,机身长182米,带宽是1400毫米,机身高为850毫米,设备传输的速度为3.15m/s,运输量1582t/h,生产现场具有噪音,机身噪音的强度约为80dB,粉尘质量浓度约为90mg/㎡。要对输送机配置和各种保护传感器进行检测,就可以利用监控系统,将查询到的数据储存在数据库中,然后通过查询系统对其进行相关的操纵,这两个系统是相互联系的。在系统运行的过程中,可以对操作记录和一些关键设备的运行记录进行实时的查询,这样才能保证系统的正常操作,确保它的长期运行。

(二)选择合理化的探测器

由于现阶段市场上的红外探测器种类比较多,光源一般是红外数字脉冲式。从带式输送机的实际高度来看,如果光速过多,就会使得光线之间的距离变小,出现一些误报的问题。但是如果光速太少,就会出现漏检的问题。所以,对于检测的长度,不能过长,也不能过短,要根据实际的使用经验,参考一些标志的数据。例如ABT-80型的红外探测器,这种设备的外壳材质是PC工程塑料,光源选用的是红外LED数字脉冲,检测的长度是80m。

(三)完善智能报警设备

安全保护系统还可以选择利用YK-AL8/16的智能报警设备,在系统控制上采用上位机监控软件进行远程的控制,在上面就可以显示出带式输送机的运行电流、报警和集控等多个功能。而在控制装置部分有具有自我诊断功能的A/D和D/A的转换模块,当转换模块出现故障的时候,在控制器上就会显示出故障的原因。在这项控制系统中,不仅能够实现带式输送机的软启动,还可以对其进行变频控制,很大程度上的降低了电能的消耗,减少了设备的摩擦和损耗,也能提高输送机的运行安全系数和系统的自动化水平。最后,带式输送机的智能调速控制中可以看出,这种安全系统的出现,在一定程度上可以减少运输机发生事故的几率,将系统的功率控制在0.9以上,让带式输送机可以长期处于一个良好的工作状态,既可以保证选煤厂的正常生产,又节省了工人的维护时间。

三、安全保护系统在设计中的注意措施

(一)加强对现场的工业试验

保护主机的功能设置中包含了许多程序,在软件参数的设计中,当系统在通电之后会有一个六十秒的自行检测时间,而报警的时间一般不会大于60秒,机身外侧的报警时间也不会小于五秒。有时候为了避免受到外界的影响,会设置一个0.5秒的延迟时间。在安全保护系统实际的测试过程中,当系统进入到一个自检状态的时候,检测器和LED灯也会进入到一个正常的监测状态。这时候,对于机头和机尾就会采用人体布行测试的方式,当工作人员进入到被检测区域的时候,系统就会连续的发出报警。其次,是对于机身,首先是调节探测器的发射,在通电之后,发射的电源一般是指示绿灯亮,工作则是指示红灯亮,人体遮挡了红外线时,系统就会及时报警。最后,当人体在离开检测区域之后,不再遮挡内外侧红外线时,机头检测的范围就会全部的覆盖上,而机尾也应该按照相应的参数对其进行合理化的布置,让辐射的范围可以满足现场的条件。

(二)电气上的保护

带式输送机在发生故障的时候,就会致使紧急停机的事故发生,有时候甚至会出现胶带机尾断裂的现象,这是因为上方带式输送机的头部和尾部间的落差比较大,并且煤中的杂物比较多,所以在匀速移动的过程中,超出了原本的强度,胶带就会被穿透,一些大石头或者是金属物等杂物就会被卡在其中,导致输送带出现断裂的现象。

对于这类问题,首要任务就是要加强管理,最好是从源头上就清理完其中的杂物,其次,可以设置综合性保护装置,这项装置可以检测带式输送机的运行情况,根据胶带的运行速度,对打滑、紧急停车等异常情况进行检测。当出现不正常情况的时候,该系统就会根据各胶带的具体运行要求,作出相应的回复,可以自动切断电机控制回路,让带式输送机停止运行,同时发出相应的报警信号。最后,在不同的位置上安装好传感器。对于煤位传感器和急停开关等,在每一个胶带的机头上都要安装上一个综合的信号线,让所有的传感器信号都可以进入到这个箱中,这样就可以与上级的设备相互联系在一起。一旦设备出现了异常情况,现场的声光报警就会显示。

(三)调整安装误差,避免皮带跑偏

在安装带式输送机的过程中,有时候会出现一些偏差,这就非常容易导致皮带跑偏,出现一些非常危险事故。在这种情况下,首先需要做的就是减少安装过程中存在的失误,适当的调整改向滚筒或者是传动滚筒,让安装滚筒的位置同传送带的长度相互垂直,如果皮带向着头部滚筒的方向偏移,那么就需要移动那一方的軸承座。

除此之外,还要让带式输送机同输送带的中心轴线保持在同一个水平上,假设皮带的跑偏方向无法固定,这就表示胶带松弛,需要调整结构。皮带跑偏是一张非常严重的运行故障,导致它跑偏的原因比较多样化,会涉及到带式输送机的安全设计,安装调试和维护保养等多个方面的内容。因此,在实际运行的过程中,工作人员一定要清楚的明白是哪些因素导致皮带跑偏的。一旦发生了跑偏问题,就要及时采取相应的保护措施,以此来延长带式输送机的使用时间,降低输送成本,提高输送效率。

结束语:

选煤厂带式输送机运行的过程中,企业对于工作人员的保护措施,仍旧是使用一些比较传统、落后的保护方式。这就导致工作人员在长期的工作中,由于一些主观和客观因素的限制,时常发生伤人事故。因此,选煤厂要加强对安全保护系统的设计和应用,以此来降低伤人事故的发生率,从中获得一定的经济效益和社会效益。

参考文献

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