田浩

高、低压厂用配电装置的投入（或带电），是发电厂安装工作中的一个关键工序，一般系作为重要形象进度来考核，因为它们的投入表示高、低压厂用电动机已可送电试转，厂用机械得以分部试运行。其中以高压厂用配电装置的带电更为重要。尤其是一个新建电厂，高压厂用配电装置的带电标志着该新建工程已能正式由系统受电了。

一、厂用配电装置的投入

新建发电厂（第一台机组）的高压厂用配电装置带电，一般由高压厂用备用变压器或起动变压器通过设计上规定的正式受电系统由电网送电。

如果高、低压配电装置以及大部分厂用辅机已具备受电条件，而正式供电系统因故尚未具备送电条件时，为保证施工工期，使厂用辅机的分部试运行提前，也可采取临时方案进行受电，待正式系统具备送电条件后，再行过渡。临时方案有以下几种方式：

1.简化正式受电系统，采取简易受电。

2.引接地区电网较低电压系统，安装临时变压器受电。

3.直接由地区电网或其它系统的6千伏（或3千伏）级电压系统引接；由于地区电网一般无该电压级，且容量也难以满足，本方案难以实现。

在扩建中，当新、老厂的厂用电系统有联系时，一般由老厂高压厂用配电装置的备用段上引接；如新、老厂的厂用电系统没有联系，而其它条件还未具备时，亦有由老厂高压厂用配电装置的备用段上临时引接，并限制容量进行分部试运行，或直接接至低压厂用变压器上，让低压电动机先试转。

高压厂用配电装置带电时，应特别注意引接电源的相序，必须与由高压厂用工作变压器引接来的电源相序一致，即严格按照高压厂用配电装置内母线的A、B、C相引接电缆。否则，厂用机械会在切换成厂用工作变压器时，反向旋转带来困难。当然，在厂用工作变压器投入前，还要核相，以不致发生大事故；但如要倒相，势必停机，损失亦是不小的。这在采用临时变压器时，更应引起重视，以利日后过渡。

高压厂用配电装置的投入步骤如下：（以新建厂第一台机组为例）：

1.对高压厂用配电装置进行大清扫、大检查，特别要注意隐蔽部分。母线等带电部分的周围不应留有杂物，螺丝等零件必须清理干净。复查相间距离与相对地距离，并应符合要求。抽查母线等连接螺丝，必须紧固；检查各遮拦（包括死、活门，隔板等），应齐全。

2.用兆欧表测定母线与进线断路器部分的相间和相对地绝缘电阻，应无短路和接地现象。

3.对进线断路器进行跳、合闸传动，试验各种保护，动作应正确、可靠。

4.检查电源电缆，测定其绝缘电阻。因厂用电源电缆一般系多根并用，故应复核各根电缆与母线的连接，防止混乱、交叉而发生短路。

5.检查高压厂用备用变压器或临时变压器及其高压侧的配电装置，传动高压侧断路器（包括与低压侧断路器联动），并作各种保护试验。

6.将高压厂用配电装置的进线断路器和电压互感器置于工作位置。合进线断路器，使高压厂用配电装置带电。亦可先合上进线断路器，后由变压器高压侧断路器通过变压器向高压厂用配电装置充电。

7.检查三相电压，核查相序。如一切正常，高压厂用配电装置首次带电便完成，可接着向低压厂用变压器和厂用机械的电动机送电。

必要时，低压厂用配电装置亦可先由现场施工用临时电源送电，如供蓄电池用硅整流器等，可根据现场具体情况确定方案。

二、厂用变压器的投入

变压器及其高低压配电装置安装、调整、试验、检验完毕后，即可进行起动试运行。变压器的起动试运行是指变压器开始带电，并带一定负荷运行24小时所经历的全过程。在变压器起动试运行过程中，如情况良好，即认为安装完毕，可正式投入生产。

在变压器带电前，必须详细核对安装和试验记录。当确认记录已符合投入运行的标准后，才允许起动试运行。在变压器试运行前，要清理变压器周围环境，并准备好足够的消防器材，布置好安全围栏，并悬挂安全警告牌等。然后，应对其本体及其有关设备进行全面检查，确认其符合条件时，方可进行试运行，检查项目如下：

1.变压器本体应无缺陷，且不渗油，瓷件完整洁净，外表油漆完整。

2.轮子的止动装置应牢固，为瓦斯继电器所留的升高坡度应合适。

3.接地线应安装牢固，接触良好。

4.变压器邻近的临时设施，如脚手架等应拆除；顶盖上应无遗留的零星杂物；如设有安全接地线，应按手续撤除。

5.油枕、散热器、净油器等油路上的油门均应打开，而油门的指示位置应正确。

6.油枕的油位应正确，并应确认非假油位。

7.高、低压侧引接母线应连接牢靠，接触良好。

8.变压器本身的电气测试结构应符合试验标准。

上述检查完毕以后，可拧松变压器顶部的放气螺丝，放出积存的空气。将空气释放以后，应拧紧螺丝，以防漏油。利用气相色谱法检测变压器油中的气体成分，能较准确地发现变压器的潜伏性故障。一般说，氢和烃的总量在0.1%左右及其以下时，变压器为运行正常；氢和烃的总量在0.2%左右—0.4%左右时，变压器为则有轻度故障或大面积过热；氢和烃的总量在0.5%左右及其以上时，说明变压器有故障，应即刻停止试运行，并进行检查和修理。

三、电机的投入

电动机的第一次起动，一般应不帶机械负荷；待运行正常后，再带机械负荷。电动机在第一次起动前应按下列项目进行检查，确认负荷条件时，方得起动。

1.电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘试验合格。

2.电动机绕组的绝缘电阻值，不应比前次测定值有显著下降；在常温下，电动机的绝缘电阻应最少达到下列数值：高压电动机（已经耐压试验合格的）不小于1兆欧/千伏；低压电动机不小于0.5兆欧。

3.电动机引出线的连接应正确；与电缆的连接应牢固；低压电动机引出线处如未加包绝缘，应保证不与接线盒盖相碰，以防接地（高压电动机引出线处必须加包绝缘）。

4.电动机的基础应稳固；全部螺丝应紧固；盘动电动机转子，应能灵活旋转，机内五碰击现象。

5.二次回路经试传动，应动作正确、可靠，特备是在按下电动机旁的事故按钮后，必须确保能使断路器或接触器跳开。继电保护整定值、过电流脱扣器定值、热继电器定值以及熔断器的选用，应符合要求。高压电动机的试传动应将开关柜的手车置于试验位置上进行；低压电动机试传动时，应临时拆开接触器至电动机的电缆头，试传动完好后予以恢复。

具备上述条件后，电动机即可第一次起动。第一次起动时应注视起动电流返回情况与空载电流值，并应注意旋转方向。在一般情况下，当第一次起动达到额定转速时，宜将它跳闸，停转，进行初步检查，并作些分析；如旋转方向反了，应在此时加以改正。然后，再次起动。