刘宁

摘要：强弱电箱免过梁施工工艺解决了做预制过梁、预留强弱电箱洞口存在的工序较多、塞缝易造成不密实现象导致后期空鼓较多，增加后期质量隐患、塞缝及电箱背后补砌小砖增加了工作量同时也增加了支出的问题。 而取消预制过梁，采用预制强弱电箱混凝土构件一次性砌筑到位，减少了施工步骤 ，大大降低了工程施工难度，对质量和进度控制均起到了很好的促进作用。

关键词：强弱电箱；免过梁；预留洞口

一、工程背景

工程名称：太原恒大书院首二期1#-6#楼主体及配套建设工程

工程规模：1#楼为28976.75㎡，地上三十层，每层三个单元6户；2#楼为28976.75㎡，地上三十层，每层三个单元6户；3#楼为20510.76㎡，地上三十二层，每层两个单元4户；4#楼为33186.41㎡，地上三十三层，每层三个单元6户；5#楼为31312.87㎡，地上三十二层，每层三个单元6户；6#楼为22626.87㎡，地上三十三层，每层三个单元6户。1-6#楼共938户。本工程地下一、二层为机动车库，地上一层为商业网点，二层以上为住宅标准层。

本工程6个楼中均在玄关侧墙上留设强弱电箱、随二次结构预留强弱电箱洞口，设计强电箱留槽尺寸为350mm*450mm*100mm，弱电箱留槽尺寸为450mm*300mm*100mm。并需分别留设550mm*650mm*200mm和650mm*500mm*200mm洞口。在二次结构施工时需要在洞口上方设置钢筋混凝土过梁，以保证结构安全。

二、施工工艺现状

传统工程做法为预留强弱电箱洞口，洞口上方设置混凝土过梁，砌体施工过程中按设计位置将电箱放置到位，固定电箱布管，电箱四周塞缝，背面补砌蒸压粉煤灰砖，满挂网抹灰，移交精装修单位。

三、按传统工艺施工则存在如下问题

（一）该面墙砌至洞口上方时，需停留进行洞口过梁施工，造成瓦工作业不连续。施工组织较为复杂

（二）分阶段进行该墙砌体施工、过梁施工，顶部斜砌砖施工、箱体四周塞缝工序较多，导致工期较长

（三）箱体四周塞缝及背面塞砖不易填塞密实，造成质量隐患概率较大

（四）各工种之间交叉作业较多且进度不同。不易很好的进行协同工作

因此，我方考虑如果将箱体随砌体一次性砌筑到位，上述问题将迎刃而解。

四、提出新的施工工艺

强弱电箱左右侧面各加大100mm，背面根据砌砖墙厚（背面加大105mm厚），预制强弱电箱混凝土构件，跟砌体工人交底，根据墙体水平及竖向控制线确定箱体位置，一次性砌筑到位。

五、将两种施工工艺施工对比分析如下

（一）传统施工工艺

1.在洞口上方进行过梁钢筋植筋，砌体砌到预留洞口上方位置时，绑扎过梁钢筋；

2.按设计要求支设强弱电箱洞口上混凝土过梁（预留出线管槽）；

3.浇筑过梁砼至设计强度后，进行过梁上砌体施工；

4.开槽布管安装强弱电箱；

5.干硬性C25混凝土封堵电箱四周缝隙，电箱背后补砌蒸压粉煤灰砖与大面平；

6.电箱背后满挂钢丝网抹灰。

（二）采取新的施工方法

1.强弱电箱左右侧面各加大100mm，背面根据砌砖墙厚（背面加大105mm厚），预制强弱电箱混凝土构件；

2.将构件运送至施工部位；

3.跟砌体工人交底，根据墙体水平及竖向控制线确定箱体位置，一次性砌筑到位；

4.箱体四周与砌体接槎处挂250mm宽钢丝网抹灰。

（三）对比分析

由此可看出，我方提出的强弱电箱免过梁施工工艺解决了做预制过梁、预留强弱电箱洞口存在工序较多、塞缝易造成不密实现象导致后期空鼓较多，增加后期质量隐患、塞缝及电箱背后补砌小砖增加了工作量同时也增加了支出等问题。 而取消预制过梁，采用预制强弱电箱混凝土构件一次砌性筑到位，减少了施工步骤 ，大大降低了工程施工难度，对质量和进度控制均起到了很好的促进作用。

六、经济合理性分析

针对以上问题，确保工程交付质量，切实做好成本管理工作，现整理强弱电箱免过梁一次性砌筑到位做法做经济性对比分析，以恒大书院首二期项目1-6#楼为例，具体内容如下：

（一）从施工人数上，做过梁，预留强弱电箱洞口做法1-6#楼需要做预制过梁12人（含绑钢筋），上料24人，砌砖36人，塞缝及电箱背后补砌小砖18人，抹灰40人，共需要130人。免过梁，强弱电箱一次性砌筑到位做法，1-6#楼需要做预制构件6人，上料24人，砌砖36人，抹灰40人，共需要106人。可节省人力24人。

（二）从施工效率上，做过梁，预留强弱电箱洞口做法：1.绑扎过梁钢筋，预制混凝土过梁构件；2.跟砌体工人交底，砌体施工过程中按设计位置将过梁放置到位；3.部管固定电箱，电箱四周塞缝，背面补砌蒸压粉煤灰砖；4.满挂网抹灰。免过梁，强弱电箱一次性砌筑到位做法：1.预制强弱电箱混凝土构件；2.跟砌体工人交底，根据墙体水平及竖向控制线确定箱体位置，一次性砌筑到位；3.箱体四周与砌体接槎处挂250mm宽钢丝网抹灰。减少了前期绑扎过梁鋼筋及后期电箱四周塞缝及电箱背后补砌小砖等工序，可节省30%的二次结构施工工期。

（三）从质量风险上，做过梁，预留强弱电箱洞口做法：1.工序较多；2.塞缝易造成不密实现象导致后期空鼓较多，据统计，以往该处塞缝约50%，塞完缝后造成开裂，其中20%因为填塞不密实造成的，需进行二次处理。免过梁，强弱电箱一次性砌筑到位做法：一次性砌筑到位，达到抹灰条件，质量易控制。不会出现不密实情况。降低了后期质量隐患。

（四）从节省材料上，做过梁，预留强弱电箱洞口做法：1.需要绑扎过梁钢筋；2.背面需满挂钢丝网；3.电箱四周塞缝及电箱背后需补砌小砖的人工投入。免过梁，强弱电箱一次性砌筑到位做法：一次性砌筑到位。1.减少了预制过梁钢筋用量3.38t；2.减少抹灰钢丝网用量约200㎡；3.减少后期电箱四周塞缝及电箱背后补砌小砖的人工投入24人。

（五）从经济合理性上，做过梁，预留强弱电箱洞口做法：1.过梁钢筋用量：每户2个电箱需要0.88m预制过梁2根，需要钢筋3.6kg，1-6#樓共938户共需要3.38t钢材。则增加材料及人工费（材料费5200元/t，工费950元/吨，工人支设过梁单价为46元/m）：3.38*（5200+950）+0.88*2*938*46=96727.48元；2.后期安装电箱的费用：安装一个电箱28元，1-6#楼938户，可节约28*938*2=52528元；3.后期电箱四周塞缝及电箱背后补砌小砖的费用：跟工人按包工55元/个：55*2*938=103180元。合计：96727.48+52528+103180=252435.48元。免过梁，强弱电箱一次性砌筑到位做法：一次性砌筑到位预制强弱电箱混凝土构件给工人按包工记16元/个，合计：16*2*938=30016元。1-6#楼合计可节省：252435.48-30016=222419.4。

七、对比分析

从上述恒大书院1-6#楼应用强弱电箱免过梁工艺与用传统工艺施工的结果对比来看，本工程主体结构采用免预制过梁，强弱电箱一次性砌筑到位的做法，较传统做混凝土过梁，预留强弱电箱洞口的做法，人工节省了20%，整个施工效率提高了1/3，减少了材料用量，人工费及材料费每个电箱节省118.6元，本工程中1-6#楼共938户，1876个电箱共可节约费用约222419.48元。以上费用仅直接费用节省，同时，节省了由于塞缝不密实造成的二次修补的费用，节省了工期，降低了施工成本，具有良好的社会经济效益。

八、结束语

以全新理念建和谐企业，靠科学管理铸精品工程。通过本文的分析和研究可以很明显地看出，建筑施工中不仅要有要有施工方和施工的技术人员之间的配合和协调，最重要的还是要勇于创新，大胆的尝试新的技术，才能在最大程度上保证施工质量和施工效率。当然，本工艺仍然存在着一些不足之处，比如，预制构件整体较重，造成瓦工强度增加，下一步的研究重点是考虑是否可以使用新型砼，减轻预制构件的重量；再比如，现在的预制构件只在左右侧及背面设置砼“保护壳”来增加整体刚度，如果遇到更大的强弱电箱，是否可以在四周全部设置混凝土“保护壳”已保证整体强度，以承载周围荷载来提高工程质量等。同时，我方也会在后续施工过程中努力弥补自身的不足，为更好的提升施工质量和效率多做贡献。

参考文献：

[1]《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011.

[2]《混凝土结构设计规范》 GB50204-2015.

[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015.

[4]《砌体填充墙结构构造》 12SG614-1.

[5]《钢筋混凝土过梁》 13G322-1.

（作者单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司）