樊玮

摘要：割煤、移架、输送等环节都是采煤工程项目中非常重要的生产环节，而大采高一次采全高技术在这些环节中都起到了非常关键性的作用，接下来将以该技术为主体对其基本概述、采煤流程、工艺技术、机械设备等方面展开详细地论述，希望这些意见和建议可以对从事采煤工程项目的相关人员提供一些有价值的理论参考。

关键词：大采高一次采全高；采煤工艺；设备研究

大采高一次采全高技术在很多采煤工程项目中都有着非常广泛的应用，并且在实际应用中也取得不错的成效，工作人员在使用该技术时需要借助一些先进的机械设备，以便达到更好地采煤效果，提高工作效率和质量水平，这也是将要与大家分享和探究的核心内容。

一、基本概述

大采高一次采全高主要是指在采煤工程项目中，工作人员合理利用相关的机械设备一次将所开采煤层资源中煤层厚度进行全过程开采，该技术是近几年来新研发的一种煤矿资源开采技术，使用该技术可以一次开采厚度约为3.5m-7.2m的煤层资源。

二、采煤流程分析

（一）割煤环节

在割煤环节中，工作人员需要采取斜切的方法来开展相关的割煤作业，并且严格按照以下工序来完成采煤工程项目中的割煤作业：第一，端头斜切；第二，推输送机；第三，割三角煤；第四，移动拉架；第五，反空刀；第六，推输送机。在这个过程中，输送机一般以直线为主要移动路线，若在输送机移动过程中遇到弯曲段时，弯曲段的长度应至少为18m，这样可以有效地缓解弯曲段的移动难度，减少安全事故的发生[1]。

（二）移架环节

在移架环节中，工作人员可以采取四种不同的方式来完成移架作业，其中包括双向移架、顺序移架、人工移架、联动移架。工作人员在开展移架作业时，可以结合采煤现场的实际施工情况，选择最适的移架方法来完成该工程项目中的移架作业。

（三）输送环节

与上述我们所提到的移架方式相对应的则是输送方式，常见的推输送机作业也有四种操作方式，其中包括双向输送、成组输送、人工输送、联动输送。在输送环节中，工作人员需要重点注意的问题是，严禁出现由输送路线的两端向中间推动输送机的行为，避免出现支架咬架等相关问题。

三、工艺技术要点

（一）采煤机技术

在使用该技术时，工作人员应当遵循以下技术要点：第一，按照由采煤机的机头至机尾的顺序，工作面与顺槽之间需要留有一定的过渡段，以此来缓解液压支护在实际应用中所承受的压力；第二，工作人员在使用采煤机进行割煤作业时，需要将采煤机端头部位的顶板逐渐降低，直到和顺槽板处于同一水平面。为了可以有效地提高过渡段的平缓性，工作人员应确保过渡段的长度在15m以上，且过渡段的坡度应在3°以内[2]；第三，在切割采煤机机头和机尾两处的煤矿资源时，工作人员需要确保将三角煤资源割透，以避免机头、机尾出现安全事故。

（二）液压支护技术

在使用该技术时，工作人员应当遵循以下技术要点：第一，相邻液压支护的间距应控制在0.800m-0.865m之间，梁端距应控制在0.67m左右，工作人员可以结合采煤工程项目的实际施工情况进行适当地调节；第二，在拉架时工作人员应当确保支架始终处于同一平面内；第三，若在移架过程中出现顶板破碎和冒落等情况时，工作人员可以采取超前拉架的方式进行处理，这样可以有效地缓解顶板冒落等相关情况。

（三）刮板输送技术

在使用该技术时，工作人员应当遵循以下技术要点：第一，输送机在移动过程中需要保持直线的形式；第二，为了可以显著提高输送机在实际应用中的输送效率，工作人员应当对输送机的平整性进行优化，避免出现输送机局部起伏等相关缺陷问题；第三，工作人员在使用输送机进行刮板作业时，需要避免急转弯的情况，始终保持直线推移的方式来完成相应的输送作业。

四、机械设备分析

在选择采煤作业的机械设备时，工作人员需要遵循以下基本原则：第一，设备生产效益与工作面生产效率之间的比值应控制在1.5-2.0之间；第二，设备使用年限应大于工作年限；第三，外围配套能力应超过工作面配套能力。目前在采煤工程项目中国比较常见的机械设备有以下几种：第一，采煤机，以型号为SL1000的采煤机为例，其装机效率相对来说较高，生产能力高，可以实现远距离的操作，在实际应用过程中平稳性高；第二，输送机，以3×1000kW功率的输送机为例，其采用CST软件控制的方式来完成整个输送作业，可正转也可反转，通常以双中链为主进行刮板的布置作业，使用年限较为持久；第三，转载机，以522kW功率的转载机为例，其运输能力为4500t/h，转载机长度为28.9m，转载速率为1.03m/s-2.06m/s；第四，破碎机，同样以522kW功率的破碎机为例，其运输能力Wie4800t/h，入料粒度在1200mm以内，出料粒度在300mm以内；第五，液压支架，工作人员通常会选用6.3m长的掩护式液压支架，其在实际应用中所体现出的支撑能力相对来说较高，且可以满足液压支架双向邻架、手动操作等基本要求；第六，乳化液泵，以型号为S300的乳化液泵为例，工作人员在使用该液泵时，可以根据采煤作业的实际情况选择电子拆卸和人工拆卸两种方法。该液泵系统具有良好的稳定性，可以满足采煤作业中快速移动支架等要求，因此乳化液泵设备也受到了很多采煤企业的认可和推广；第七，喷雾泵，以型号为S200的喷雾泵为例，该类型喷雾泵可以承受高压环境带来的压力，喷雾时具有大流量的功能特性，使用年限较为长久。不同的机械设备有着不同的功能特性，工作人员可以结合采煤工程项目的实际情况选择合适的机械设备来辅助相应的生产作业，以求达到最佳的生产效果。

五、结束语

就目前而言大采高一次采全高技术在实际应用中还存在一些不足之处有待进一步地改善和优化，但是该技术中的采煤机技术、液压支护技术、刮板输送技术等工艺技术对采煤工程项目来说也有着非常重要的意义和影响，在这些技术的实际应用过程中不仅显著提高了采煤作业的生产效率，同时还大幅度地减少了采煤工程项目中的人工操作，相信该技术在未来几年一定会为国内的煤矿资源开发领域做出更大的贡献。

参考文献：

[1]席作兵.阜生煤业大采高工作面采煤工艺与设备配套探究[J].煤，2017，2（12）：175-176.

[2]郭世清，王翔宇，唐殿喜.呼盛煤礦大采高回采工艺一次采全高可行性分析[J].内蒙古煤炭经济，2016（02）：162-163.

（作者单位：陕西陕煤曹家滩矿业有限公司）