成宏伟，郭峰

（陕西未来能源化工有限公司，陕西榆林719000）

化工工艺设备维护及保养对策分析

成宏伟，郭峰

（陕西未来能源化工有限公司，陕西榆林719000）

化工设备作为化工企业生产的物质基础和必备条件，其机器设备的维护保养、管理使用将直接影响化工企业的生产发展和市场竞争力提高。因此，化工工艺设备的维护与保养是化工设备生产过程中必不可少的技术环节。笔者结合自身多年的实践经验，从化工工艺设备的运行特点和保养基本要求入手，分析了影响化工设备性能劣化的各种因素，并提出了相应的预防措施，期望可以确保设备运行的稳定性，延长其使用寿命，提高化工企业的生产效率。

化工企业；工艺设备；维护和保养

化工工艺设备是化工生产企业必不可少的物质基础和关键技术，随着企业机械自动化水平的不断发展，化工企业中所使用的化工设备自动化程度逐渐提高，在生产中的作用也日趋突出，其工艺设备质量的好坏将直接影响化工企业产品的质量、产量、成本、及安全环保。因此，加强对化工工艺设备的日常管理使用和维护保养，可以有效提升企业的市场竞争力，确保企业持续稳定的发展。

1 化工设备的运行特点及维护保养要求

在化工生产过程中，大多是连续型的流程生产作业，并且主要是以易燃、易爆、高温、高压、毒气、腐蚀并伴随着复杂的传质、传热过程。因此，要加强对化工设备的维护保养工作，确保化工设备能够可靠、稳定地生产运行。

化工设备维护保养的基本要求主要有以下4个方面：①化工设备应适应连续生产的需求，且要保障化工设备的运转周期，在生产中应严格落实设备润滑制度，定期对设备进行润滑保养。②应保持化工设备表面已经设备周围环境的洁净，避免大气与化学介质对设备产生腐蚀。③做好化工设备、管路连接处的密封工作，以避免由于物料泄漏而引发火灾、爆炸抑或环境污染的事故。④化工设备因受各种因素的影响，在运行过程中如果突然某一设备发生故障，停机的话将对整个化工设备的运转产生极大的影响，因此，必须要加强对化工设备运行状态的检查工作，以减少化工设备突发性故障停机时间。

2 化工工艺设备性能劣化的因素与对策

化工设备在长期的使用过程中，由于受到自身运转以及化学腐蚀的作用，一些零部件必然会产生机械磨损和腐蚀损坏，使用性能降低。化工设备性能的劣化按性质划分的话，主要分为使用劣化、自然劣化以及灾害劣化三类，如图1所示。

图1 化工设备性能劣化分类

化工设备产生劣化的话，不仅会发生突发性停机故障，而且在正常运行过程中还会影响产品的质量和产量。因此，化工设备维护保养工作，应有针对性地减少各种因素对设备产生的影响。根据设备劣化的分类，分析了劣化产生的原因，并采取了相应的技术对策。

（1）使用劣化，产生原因主要是运行条件和运行环境，包括温度、压力、破损程度、设备本身或零部件机械磨损、化学腐蚀、冲击、应力、加工物粉屑附着、尘埃等；操作方式不正确、操作失误等。主要技术措施：改换材质，应用耐热、耐压、耐震、耐腐蚀材质；防止过热、防锈、防腐；保持环境清洁、防尘、除尘；改进连锁操作、自控等。

（2）自然劣化，自然劣化主要是长期放置而造成设备和零部件产生锈蚀、变形以及材质老化。因此，针对长期不适用的设备和零部件应进行刷油防腐保养。

（3）灾害劣化，灾害劣化的主要原因有地震、暴风、暴雨、火灾、爆炸等等因素造成的重大破坏。技术对策：防震、加固、耐水、排水、防火、防爆等。

3 化工工艺设备维护保养的基本方法

在进行化工工艺设备维护保养管理中，应遵循“维护保养为主、维修为辅”的管理原则，按照设备要求正确使用、精心维护保养以确保化工设备的安全稳定运行。其具体维护保养的基本方法主要有以下2种：

（1）首先，依据生产要求，设定专门管理人员来管理每个设备、每个阀门、每条管道及每块仪表，避免重要环节发生机械故障；其次，严格遵循设备的使用要求正确操作设备，并制定相关的维护保养计划，定期对设备进行维护保养，以延长设备的使用年限。例如进行日保养和周保养计划，又称日例保和周例保。日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

班前四件事。消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。班中五注意。注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。班后四件事。关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物、擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油。清扫工作场地、整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录、办理交接班手续。周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间一般设备2h，精、大、稀设备4h。

外观。擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。操纵传动。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。液压润滑。清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。电气系统。擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

（2）定期组织一些设备检修、维护和保养的课程培训，并开展一些设备检查和评比活动，建立相关的奖罚制度，通过竞争的方式来激发员工加强对化工设备的维护和保养意识。

4 化工工艺设备在投产前和使用中的维护保养

化工设备在投产之前。必须要制作好设备维护和保养的管理准备工作，①要编写好设备的操作规程以及维护保养手册；②绘制出设备的润滑示意图，并加强对操作人员定期进行技能培训，让员工掌握设备的结构原理、性能、安全操作规程、维护保养等方面的专业知识，理论联系实践，通过相关技术考核，合格后方可上岗操作设备。③提前准备好维护设备的一些工具和润滑油、脂，提前储备一些易损零件的备件，以便于零部件损坏后可以及时更换。④在操作者使用设备之前应对设备的安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置进行详细检查，并核对相应的附件，以确保使用安全。

在化工设备的使用过程中。①应该严格按照设定的岗位工作标准执行检查，并做好检查记录。这样可以提前发现故障隐患并及时处理，避免故障事故的发生，确保设备的安全、稳定运行。②认真做好设备润滑作业，操作人员要严格按照润滑“五定”和“三级过虑”要求，搞好在用设备的润滑工作。③为了确保化工设备维护和保养各项措施能够严格地贯彻落实，还要制定相应的维护保养管理制度，实施奖惩责任制以加强相关管理。

随着现代机械自动化技术的不断发展，化工工艺设备的使用性能及稳定性逐渐提高。但在使用过程中，避免不了会受到外界环境因素及自身运行状况的影响，而发生机械磨损、化学腐蚀、零部件变形、损坏等问题，进而增加设备停机故障率，甚至诱发安全事故的发生。因此，各化工企业应该深入分析化工工艺设备的使用规律，制度科学合理的维护和保养制度，进而延长设备的使用寿命，提高设备的利用率。

［1］张波.试论化工工艺设备维护及保养对策［J］.河南科技，2013，（14）：72.

成宏伟（1981-）,男，宁夏固原人，大学本科，工程师，主要从事化工企业热力系统运行技术管理工作。