李蓉 魏慧玲 杨龙(中国石油长庆油田分公司第十一采油厂方山采油作业区,甘肃 庆阳 744512)

输油泵机组润滑系统改造

李蓉 魏慧玲 杨龙(中国石油长庆油田分公司第十一采油厂方山采油作业区,甘肃 庆阳 744512)

为了提升输油泵机组的维保效率，在可以节省油库生产成本的同时还能恰如其分控制加注量的准确度，避免污秽物对润滑系统的影响,为此改进泵机组的润滑方式就很有必要。润滑系统是机械运转的命脉,高效合理的润滑系统是保证和改进输油机泵组等设备节能、高效、长期正常运转的基本措施。

润滑系统；输油泵机组；自动加脂器；智能化

输油泵机组为原油输送提供动力，主要分为热油泵和输油泵两种。热油泵的主要任务是利用换热器向储油罐内输入高温的热油来使储油罐内的原油温度在冬季保持在一定水平，不至于凝结影响正常运输。而输油泵主要用于向下游输送原油。两者都很重要。

人们容易对输油泵机组上需要润滑保养的部位视而不见，也不喜欢在工作时暂停作业去加注润滑脂，其结果常常导致各个关键易磨损位置能量耗损、温度较高，致使表面严重磨损。因为过度磨损会失去了原来的精度，产生振动或者发出噪声，严重缩短了泵机组润滑系统的使用寿命。为了实现机泵润滑加注点自动化，很有必要对电机和泵的两端添置加油孔来进行改造。曾经有人形象地把润滑脂比喻为机械设备的血液，可以说失去了润滑，就没有机械设备的存在。

1 输油泵机组润滑情况基本简介

传统的润滑方式有很多弊端，工作人员一般使用黄油枪对泵机组定期定量加注润滑脂。但是人工加注会出现许多偏差。例如加注润滑脂时间间隔和加注量不准确，泵组的润滑效果不佳；加入润滑脂过多，温度升高易氧化；加入不足，容易烧毁机件；加注时灰尘和水分也容易混进润滑系统，降低润滑效果；加注润滑脂的时机过早或过晚，在不应该加脂的地方加注都会影响润滑效果。这都是人工加注常出现的问题，所以对润滑系统的改造就很有必要。

2 改造泵组润滑系统

2.1 方案1的改造措施

在泵组正常工作模式下，改造机泵的原加脂孔，在电机、泵的两端安装自动加脂支架。利用自动加脂器代替原先的人工加脂。

对自动加脂器功能的介绍：想要把润滑脂加入到加脂器的小型油泵内，首先下压自动加脂器上面的弹簧，迫使润滑脂挤入小型油泵里面。控制面板可以控制小型油泵，调节润滑脂加入到泵机组的加注量。自动加脂器有六个周期模式，可以根据需要自行设定，可以选择对应的油囊容积[1]。当动力不足，超负荷运转以及润滑脂含量不足等异常工作情况下红色警示灯会闪烁。

在使用自动加脂器添加润滑脂时，不用担心加注量是否符合加注标准，自动加脂器比人工加注的间隔时间和对加注量的控制更科学合理，不易产生机件烧毁和停机的现象。因为加注比较及时，灰尘和水分不容易进入润滑系统，很大程度降低了润滑脂的失效率，也大大降低了不规范加脂的发生率。

控制面板见图1。

(1)MODE(模式)，可以设定0.5个月，1个月，2个月，3个月，6个月，12个 月等分配周 期。(2)POWER(电 源)：按此键2秒开启，再按2秒关闭。默认的分配周期为1个月。(3)125/250TEST(测试)：有125ML和250ML两个级别油囊供选择。

2.2 方案2的改造措施

智能化的润滑系统，结合世界的先进自动控制技术和传感器技术，既高效安全，还能预防盗油事件的发生。国内有不少企业研发出了新一代的智能润滑方式。这种智能润滑系统不同于传统的润滑方式原理，这是突破性的改革。润滑站为系统的核心部位，主要功能是在提供动力源和指挥各个润滑点工作的同时，会收集润滑点工作状态，连锁承载着主机与上位机通信。

集成泵站有输油泵的小型油泵一用一备，当小型油泵的油位低时发送信号到补脂站开始给润滑泵加注润滑脂，润滑泵是管道压力的动力源，当管道压力低时润滑泵开始启动，当管道压力高时润滑泵停止运行，利用电子信息工程中的嵌入式系统，不仅控制着住润滑点的运行及对工作状态的收集，也对小型油泵、补脂站、阀台及传感器实时监测，按照原先编程的逻辑设定进行自动操作。利用新型的物联网技术，摆脱有线控制，在节省空间的同时又节省了成本，可以让这种润滑系统自由进入其他的应用环境。开发一种新型的测温补油技术，利用温度传感器，测量泵机确定什么时候供油，在呼吁环保和走可持续发展道路的当代具有现实意义。同时设计好各式各样接口，不仅可以保证兼容其他模块，也可以后期再开发改进，在线升级。

3 结语

为了保证泵机组等设备安全生产，延长其使用寿命，在大幅减少损耗的同时又能节省约十分之三的润滑脂。这两个方案按具体情况采用，方案2比方案1更精确，当然成本也高。当泵正常工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。不仅能够准确及时地推送油脂到各个润滑点，经过改造泵机组润滑系统，还能大大降低其维修的工作量，维护起来也更加简单。缩减了相关配件的消耗和磨损，并且润滑升级以后的设备，把无故障状态下平稳运行的时间提高了一半以上，能够为企业节约大量维修费用，提高了经济效益。

[1]陈思冲.长输管道输油泵机组的变频技术应用分析[J].工程技术,2016.11(5)∶00210-00210.