吴武男

摘要：提高机械加工精度是保障产品质量的基础。在对机械设备零件进行加工时，一定要保证产品加工的精度，为零件组装工作的高效开展以及机械设备投入使用的有效性提供保障。除此以外，提高机械加工的精度，能够有效防止由于不合格产品而造成返工现象的出现，有效减少机械加工过程中对资金的浪费，提高机械加工的工作效率。因此，如何有效提高加工精度已经成为当前机械生产过程中一个亟待解决的问题。

关键词：机械加工精度；因素；措施

机械加工的精度影响着零件加工的质量。一旦机械加工不符合相应的加工指标，其零件的质量也很难达到相应的要求。因此，在提高机械加工精度的过程中，相关单位要能充分的考虑影响机械加工因素。通常来讲，机械加工的道具质量、工件的位置都会给机械加工带来不良的影响，这样就很难加工出来理想的工件。如果机械加工的精度提升，加工的误差则会缩小。反之则会扩大。所以，机械加工精度的变化要按照国家相关规定的标准来确定。

1 关于机械加工精度影响因素的分析

1.1 加工原理误差

所谓加工原理误差就是运用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。对于加工原理的误差，要能分析其主要的误差形式和机械设备，进而结合相关原理，减少其误差。只有深入分析和实践，才能有效的减少影响机械加工精度的因素。

1.2 机床主轴回转误差

在理想的状态下，机床主轴应该在每一瞬间回转中心线的空间位置，这个回转中心线位置也就相当于一个固定的参考系统，应该是固定不变的。但是在实际运行过程中，主轴承的轴颈支撑在轴承上，轴承安装在主轴箱体的孔内，主轴上还安装了齿轮或者传动件，由于轴承的缺陷、支承端面对轴颈中心线的不垂直，主轴的挠曲和工具机结构的共振等原因，主轴回转中心线的空间位置是瞬时变动的。这对加工精度会造成一定的影响。

1.3 几何误差对机械产品加工精度造成的不利影响

几何误差对机械产品加工精度产生的影响，虽然说是不可避免的，但却可以最大程度的减小。在机械加工过程中出现的几何误差大都是人为造成的，比如，机械操作人员在对机械进行操作时，没有预先对机械的运行状况进行检查，从而使机械生产设备中存在刀具安装位置不准确、机床中心轴发生偏移等问题，进而影响到机械加工的精度，产生几何误差。尽可能减少几何误差对产品加工精度造成的影响，对于整个机械产品加工质量的提高大有裨益。

2 关于提高机械加工精度的措施

2.1 增强科学技术的投入

在研究影响机械加工精度因素的过程中，相关研究人员要能充分分析机械加工的性质和特征，加强科学技术的投入，结合新型的科研技术，研发出符合当前时代需求的机械设备。其次，相关部门要加强资金的投入，以保障在提高机械加工精度的过程中，不会因为受到资金的影响，而出现问题。此外，相关工作人员要能确保机械加工的每个环节都符合相关的要求，这样才有利于研究新工艺、新型的方法，以便提升机械加工精度。

2.2 补偿误差

对于工艺系统一些原始的误差，可以采取有效方法进行补偿，控制零件加工的精度。补偿误差是一种新的误差法补偿法，通过补偿或者抵消工艺系统原来产生的原始误差，或者利用人为误差去抵消原来的原始误差，从而达到减少加工误差，提高设备加工的精度的目的。当原始误差是负值的时候，人为制造的误差就取正值； 如果原始误差是正值，那么人为制造的误差就取负值，补偿的时候，尽量使两者的误差值大小相当，从而达到减少加工产生的误差，提高机械加工的精度。

2.3 减小机械加工过程中的误差

有效减小机械加工的误差有直接法、补偿法以及转移法三种。就直接法的应用来说，它主要是针对机械加工过程中由于温度过高而产生的形变。比如，在机械加工过程中可以采用精度较高的切割刀来实现对加工精度的提高。在应用补偿法来缩小误差时，操作机械的工作人员可以适当的引用一些误差，来抵消机械加工中的固有误差。比如，对于那些值为负的误差来说，在进行加工时，操作人员就可以有意的引入一些与该值绝对值相等的正值实现对误差的补偿，从而实现对机械加工精度的提高。相对于其他两种方法来说，转移法在减小误差中的应用范围更广泛。它主要是通过将机械加工中温度、外力等其他因素产生的影响转移到其他方向而实现的。比如，在对产品进行加工之前，改变切割刀的安装位置，将它调成垂直方向的。这样的话，就能将刀具的切割误差转移到机械加工的内部，从而减小机械加工过程中的误差。

2.4 做好误差预防

相关生产单位要注意，切勿在已经生产的过程中进行误差的处理，而要在生产之前就做好误差的预防，结合生产的情况和以往出现误差的数据进行分析和統计，计算误差转换关系，确定其生产数量。此外，要明确预防误差的方法，选择科学的方法，进而有效的进行预防。如，较为常见的方法有直接减少原始误差法、误差转移法、采用先进工艺和设备法、误差分组法、就地加工法和误差平均法等。实际数据和工作经验说明，机械加工精度的提升需要做好相应的预防，这样才能在提升精度的基础上，节省成本，为单位带来良好的经济效益。

总之，操作人员要根据实际情况对产生误差的原因进行分析，进而采取有效的措施减小误差，这有助于提高加工精度。当零件的加工精度越来越高，加工误差会越来越小。加工机械时，通常需要经过多个步骤，其中最重要的是机床系统。为了提升机械加工的效果和提高工件的质量，应在加工之前综合考虑各种影响因素，减小误差。要想提高机械加工精度，就要实行实时补偿控制、均化原始误差、分化原始误差等，保证工件位置的准确性，提升加工效果。

参考文献：

[1]许军峰，吴英. 提高机械加工精度的具体措施分析[J]. 科技资讯，2015，（01）：20-30.

[2]李順，杜磊，郭忠华等. 机械加工精度的影响因素及提高措施探析[J]. 科技创新与应用，2015，5：72.

[3]孔令良. 机械加工精度的影响因素及提高措施探析[J]. 城市建设理论研究（电子版），2015，（21）：2057-2057.

[4]任志新. 浅析影响机械零件加工精度的因素及解决方法[J]. 山东工业技术， 2016（18）：7-7.