王敦立

摘 要：结合实践来看，建筑项目中大体积混凝土由于水泥自身特性以及一些外界因素所影响而会出现较多有害裂缝，这就对工程质量以及安全性构成严重性。为此，本文在充分结合笔者对有关文献研究以及自己多年工作經验情况，就大体积混凝土质量提升对策进行分析，以供广大同行参考。

关键词：大体积混凝土；水化热；裂缝；质量提升；对策

在经济社会迅猛发展背景下，各种工程项目在全国各地被大力兴建。而在工程项目建设过程中常用的主要材料，因为混凝土具有强度高、耐用、使用方便、性能易调的优点，所以才会被广泛应用于建筑中，但是建筑后期的护理周期比较长，如果护理不好就容易产生裂缝等一系列的质量通病，它所具有的这些缺点又会给施工建设者带来一定的困难。本文主要是探讨大体积混凝土质量普遍存在的通病形成原因，同时提出一些预防以及质量保障措施，其中主要从施工管理方面来对质量保障措施进行全面分析，以提高混凝土的质量。

一、分析大体积混凝土质量通病形成的原因及其预防

1. 混凝土裂缝

（1）混凝土裂缝现象及其形成原因

开始对大体积混凝土进行浇筑的时候，会产生很多的水化热，如果不能够迅速采取相应措施将浇筑产生的热量导出，此时混凝土就会迅速升温，体积受热膨胀，进而产生一定的压应力。混凝土的硬化通过冷却来实现，冷却收缩过程会产生拉应力，当拉应力的值大于因膨胀而产生的压应力的值时，混凝土就硬化了。但是，如果拉应力的超出了极限范围，就会导致混凝土内部形成裂缝，较为严重的会慢慢形成贯通裂缝，此时会对建筑物的结构造成破坏，存在很大的安全隐患。

（2）混凝土裂缝的处理手段及其预防措施

为了避免大体积混凝土在硬化时产生裂缝，必须要在大体积混凝土浇筑过程中采取一系列措施将加热和冷凝时的温差低于25°C。降低水化热温度可以通过以下几个方法来实现：

①降低水泥的使用量：例如在混凝土中加入适量的粉煤灰；②选择使用水热化温度低的水泥：例如大坝水泥、低热水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；③在制作大体积混凝土时控制好浇筑的厚度以及浇筑的速度，使混凝土能够及时散热；④可通过布置通入冷却水的冷却管降低浇筑时的温度。

2. 模板、钢筋和预埋件存在的质量安全隐患

（1）模板、钢筋和预埋件存在隐患的原因

如果在混凝土浇筑前没有再次检查模板、钢筋和预埋件所处的位置，在浇筑后可能会产生模板清理不干净、钢筋安装位置和预埋件位置不当等一系列问题，将会造成一定的质量安全隐患。

（2）模板、钢筋和预埋件质量安全隐患的预防及处理

首先，在对大体积混凝土进行浇筑前，要及时将模板里面的杂物以及钢筋上的油污处理干净；其次，根据混凝土的大小留出一定数量的竖向构建清扫口，清扫完毕口将清扫口堵严；再次；对模板的支撑必须足够牢固，表面要保持干净，同时还需要涂刷适量的脱膜剂，严格控制混凝土保护层的厚度；最后，仔细检查钢筋和预埋件的尺寸、型号以及安装位置，特别要注意钢筋的接口处是否已经符合规范要求。

3. 混凝土浇筑时间

（1）混凝土浇筑时间不当

在大体积混凝土浇筑的过程中因为特殊情况必须要间断，如果间断的时间超过了初凝的时间，如果直接继续浇筑而不先进行工作缝处理，就会使此处混凝土的粘结性较差，影响到整个混凝土的质量。

（2）混凝土浇筑时间不当的处理措施

影响混凝土初凝时间的因素有很多种，但是最主要的影响因素有以下几种：所用水泥的种类及其用量、添加剂的种类及其用量、外界环境温度。在一般情况下，混凝土的初凝时间与重塑时间十分接近，在实际施工的过程中，可以通过混凝土是否达到了重塑要求来判断混凝土是否处于初凝期，如果混凝土不能够达到重塑的要求，可能是因为超过了初凝时间，此时就不能继续进行浇筑工作，必须要先进行工作缝处理才能够继续浇筑。

4. 混凝土中的蜂窝孔洞

（1）混凝土中出现蜂窝孔洞的原因

在对混凝土进行浇筑时，如果采用了不恰当的振捣方式，很有可能会发生漏震现象，导致混凝土内部疏松，出现蜂窝孔洞。

（2）混凝土中出现蜂窝孔洞的预防方法

在对混凝土进行浇筑时，如果是少量混凝土，可使用人工振捣的方式，如果是大量混凝土，人工振捣比较困难，可使用振捣器进行混凝土振捣，但是使用振捣器来振捣要满足以下几点要求：①如果使用插入式振捣器，移动间距必须小于震动半径的1.5倍；②振动棒距离侧模约为50-100mm，插入混凝土深度约为50-100mm；③使用表面振动器时震动范围约为100mm；④使用附着式振捣器时，可以用过实际情况来确定振动棒的间距；⑤振捣混凝土最后必须要密实，混凝土是否密实可以将混凝土中无气泡冒出、无下沉、表面平坦、开始泛浆等现象作为观测指标。

5. 其他混凝土质量通病

（1）未制作试件或者试件数量不足

如果没有制作试件，直接用搅拌站制作的试块来评定混凝土质量的试件，这样的做法并不可取。因为搅拌站制作的试块仅仅是混凝土生产时的质量评判依据，但是混凝土从出产地运输到施工场地的过程中会导致坍落度和配比发生改变，因此会导致判断不准。所以只有在现场取样做试块才能够准确评判混凝土的质量。如果在施工过程中发现时间不足，那就无法准确判断混凝土的质量。

（2）未制作试件或者试件数量不足的预防和处理措施

在施工过程中，施工人员必须严格控制好混凝土原料的称量，检查混凝土的坍落度，严格控制配比度，检测合格后才可进行浇筑，同时还要在现场留下混凝土试块，以便检查。对于准备的试件数量不足的情况，要加强对主要部位的检查力度，确定好所需的试件数量，同时还需要多准备几块，以便不时之需。

二、大体积混凝土质量其他保障措施

为了保证混凝土的质量，避免发生上述的五个问题，施工人员必须要加大监管力度，可从以下几个方面来保障混凝土的质量：1.原料质量的好坏会直接影响到混凝土的质量，因此必须要加大对混凝土原料的监管力度，选用合格、优质的原料，拒绝使用不合格的原料，并对原料的规格、厂家、生产日期等进行详细记录；2.优化混凝土材料的配比，使混凝土的强度和易性能够达到更高的要求。好的混凝土，必须要具有很好的流动性、可塑性、保水性以及粘结性，这样的混凝土才能够在振捣的同时又避免出现离析、泌水的现象；3.所用的添加剂在使用前一定要进行试配和试验，检验结果合格后才能够进行实际生产；4.严格控制混凝土的浇筑时间，优化浇筑工序，使混凝土结构完整；5.施工工艺的规范性会直接影响混凝土的质量。模板的质量和洁净度要符合标准要求，安装时注意其牢固性；安装钢筋时养个控制好安装位置；浇筑时严格控制浇筑层的厚度以及浇筑的速度，避免发生漏振的现象；6.加大对施工人员的技术培训，使施工人员能够在施工过程中规范操作，以减少甚至避免在施工过程中出现混凝土质量通病。

参考文献

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（作者身份证号码：320321197604257216）