张涛(格力电器（石家庄）有限公司，河北 石家庄 050000)

试论金属涂装前表面处理工艺的研究与应用

张涛(格力电器（石家庄）有限公司，河北 石家庄 050000)

金属制品的生产包含着非常多的加工环节。除了冶炼加工，其表面的涂漆等工艺处理也是十分重要的环节。金属涂装前表面处理工艺处理程序的意义在于能够实现零件在使用过程中外形美观,坚实耐用等价值。本文主要介绍一些常见的金属零在涂装前所需要进行的一些相关表面处理工作，突出提高金属产品涂装质量的重要意义。

金属；涂装；表面处理

在现代生产生活中，有些金属零件的妥善保管得不到保证，往往可能因为长期闲置、阳光照射、大气潮湿、工作环境酸碱性等的影响，收到破坏与损毁。因此，为了保护与维护零件，往往实施表面处理，以防止其氧化或损坏。所谓的金属零件的涂装前表面处理工艺，指的是对零件进行机械处理、化学方法清洁、系统涂装等过程。具体来说，表面前处理的目的有以下几点：能够增强零件材料主体与涂层之间的结合力；提高零件的外观与使用期限；防止腐蚀、磨损或者达到其他目的。对金属涂装前的表面处理工艺的研究与探讨在保证金属零件产品质量等方面具有重要的意义。表面处理方法有很多种，在多种多样的表面处理方法中，涂装是最常用的方法之一。涂层材料由于色彩鲜艳而丰富，耐腐蚀与磨损性能突出，再加上操作方便，因而在生产生活中得到了十分广泛的应用。

1 涂装前表面工艺处理

表1给出的是常用的涂装前表面处理工艺及其常用方法。其一般操作次序为机械处理后进行表面清洁与整理，然后进行表面特殊性处理，而后再待其干燥后进行涂装。

1.1 机械处理

机械处理在表面处理中起着不可替代的作用，根据材料类型与属性、生产方法、初始状态等标准与具体情况而选择合适的处理方式，用于消除零件表面的缺陷。常见的有以下几种：

（1）磨光处理。用磨光轮磨削表面的宏观缺陷，如毛刺、砂眼、气孔、划伤、后氧化皮层等，是表面平整光滑，方便涂装时打磨的工作量，提高产品的生产质量。

（2）刷光处理。与磨光类似，不同之处在于刷光需要用特制的刷光轮。刷光的作用是去除金属表面的毛刺、焊渣、漆层、锈、厚氧化层及干燥后的油类物质。

（3）喷砂处理。用净化的压缩后的空气将干石英砂喷到零件表面以去除表面的锈、毛刺、焊渣、漆层及油类物质、厚氧化层，体改基体与涂层的附着力。

（4）研磨振动处理。在放有化学溶液和研磨材料的振动容器中放置零件，使其中表面间相互摩擦，抛光与清理零件表面。这种方法适用于多种材质的零件，尤其是形状复杂的小零件。质量稳定，操作成本较低。但零件死角不易均匀处理，对于明显的缺陷处理所需的时间很长，效率不高。

1.2 除油处理

常见的除油手段有有机溶剂除油和化学方法除油两种。

（1）有机溶剂除油。一般用于化学除油步骤之前，为了去除零件表面的矿物油油污，能够去除表面明显的油渍。有机溶剂一般选用价格低廉、健康无毒或者毒性较低、对零件无损害的物质。

（2）化学除油。这种方式中化学物质的选区别主要参考零件使用的材料属性与零件形状，并在出游过程中密切关注着温度的变化，以取得较好的除油效果。可以伴随搅动或者振动来进行化学除油，也可以加入催化剂、乳化剂，增加除油效率。

1.3 除锈处理

常用除锈方法有化学除锈和喷砂（丸）除锈两种。

（1）化学除锈。一般使用化学除锈剂进行，市场上有多重除锈剂可供选择，这种方法操作上也比较简单易行。

（2）喷砂（丸）除锈。这种方式可以避免零件表面受到过度的腐蚀、避免氢脆、开裂，并可使零件表面在此过程中得到硬化，从而提高涂层质量。

1.4 其他表面特殊处理

对零件表面进行特殊处理，可以增加涂层与零件基体之间的结合力，提高了涂层的装饰性和耐腐蚀性。

（1）磷化。这是一种最常用的特殊处理工艺，主要是钢铁磷化和有色金属磷化，前者应用比较广泛。处理方式上，主要涉及到的是喷淋和浸泡两种。随着科技生产的进步，磷化处理的温度逐渐降低，处理工艺逐渐简单化。例如钢铁中温热条件下的磷化和常温磷化。

（2）氧化。通过电化学方法或者化学方法使零件表面形成一层氧化层。如钢铁氧化、铜及其合金氧化、铝及其合金氧化等。

2 结语

随着科学技术与工业生产的不断发展与进步，人们致力于发掘更加节能、环保的新材料和新工艺。金属零件在涂装前的表面处理工艺也在不断朝着低毒无害、工艺简单、成本低廉、处理效率高的方向发展。我们需要在现在的基础上不断学习、不断创新与探索、不断优化处理条件，力求做好零件涂装前的表面处理工作，来保证金属零件的涂装质量和生产安全。鉴于金属零件涂装前表面的处理除了对零件具有全方位保护的功能，还能对生产环境起着美化与装饰的作用还能增长零件的使用寿命。因此，金属涂装前的表面处理工艺的发展与创新是十分有意义的，有利于工业生产的质量的提高，促进人与环境的和谐发展。

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