李凯

【摘要】 钻井液是石油钻井的重要组成部分，优化设计钻井液体系，能够提高石油钻探的效率。在石油钻井施工过程中，由于钻井液的密度过大，在井筒内形成的液柱压力大于井下地层的压力，而导致井漏事故的发生；钻井施工过程中的不当措施造成井筒钻井液波动压力过大也会造成井漏。为了合理解决井漏的问题，研制防漏的钻井液体系，避免井漏事故的发生。

【关键词】 防漏；钻井液密度；压力；使用

对钻井液进行优化设计，合理调整钻井液的粘度和密度，能够达到非常好的防漏效果；有效地防止井漏的出现，保证石油钻探的顺利进行，完成石油钻探任务。优化设计以聚合物钻井液为主的防漏钻井液体系，在其中添加防漏剂，合理控制钻井施工参数，实时监控压力的变化，防止井漏事故的发生。

一、钻井液漏失的情况分析

由于井漏事故的出现，会给石油钻探带来巨大的经济损失，所以尽量避免井漏的发生对于石油钻探至关重要。

而出现井漏的原因有很多：部分井漏的出现，是由于井下的地层的本身特点决定的，存在着天然的裂缝或者溶洞，钻进过程中就会发生井漏事故；井漏的发生也可能是由于钻井施工的措施不合理，导致井筒环空的压力发生改变，上部环空压力过高；或者是由于井身结构不合理，下入的套管深度不够等情况，均会出现井漏的情况。必须合理控制钻井液的密度，优化石油钻井施工过程参数设置，设计合理的井身结构，才能达到安全钻探的效果。

井漏的事故虽然是由于井筒的液柱压力高于地层压力造成的，但是基于井下地层的复杂情况，高压层和低压层的钻探过程中，使用的钻井液密度是有差异的，必须优化设计钻井液的密度，依据不同层位的钻探，适时合理调整钻井液密度，保证安全钻探，避免发生井漏，同时也必须避免井喷事故的发生。控制井筒液柱的压力，使其和地层压力接近平衡，达到“压而不死活而不喷”。

二、防漏钻井液的使用

为了防止井漏事故的发生，对钻井液体系进行优化处理，设计聚合物钻井液体系，并在其中加注防漏剂，能够有效地改善地层的孔隙度，避免发生钻井液进入地层的状况发生。在石油钻探过程中，控制好防漏钻井液的粘度和密度，减少波动压力和压力差的产生，避免发生井漏事故。

（一）优选合适的钻井液体系

选择钻井液的种类，应用预钻探井筒的地质资料信息，分析井下地层岩石的物性参数，优选合適的钻井液，才能保证安全钻探。对于低孔隙压力的井筒进行钻井施工时，优选聚合物钻井液，充气钻井液，泡沫钻井液等，使石油钻井施工过程中，保持近平衡的状态，避免发出井漏的事故。也可以优选空气钻井液，必须研究钻井液的流变特性，保证不发生井漏，同时也不允许发生井喷事故。

合理控制钻井液的井筒内的液柱压力，与地层压力的平衡，减少压力损失，避免压裂液的压力高于地层的破裂压力，而导致压裂的状况出现，引起井漏，严重影响到后续的施工，必须进行有效地控制，才 能达到预期的钻井施工效果。

（二）提高地层的承压能力

通过对钻井液性能的控制和调节，使其满足钻井工艺的需求。对于地层漏失状况的预防及控制技术措施的研究，通过对漏失层段封堵作用，封堵减小地层的孔道，避免过量的钻井液流入孔道，损害油层。

在钻井液体系中加入堵漏剂，达到随钻堵漏的效果。在进行钻井施工过程中，钻井液循环起来，低压的孔隙被堵漏剂堵塞，避免钻井液的进入，对低压孔隙实施保护措施，防止大量的钻井液进入而形成严重的漏失，对储层带来更大的伤害。堵漏剂进入到漏失的通道后，能够提高地层的承压能力，钻井施工时，保持平衡压力的钻井，顺利完成钻井施工任务。

如果选择欠平衡钻井的技术措施，优化钻井液体系的设计。将钻井液在井筒内的压力控制在略低于油层的压力，就会避免井漏事故的发生。合理控制钻井液的密度和粘度，使其在井筒内产生的液柱压力和地层压力平衡，或者略低于地层压力，就不会发生井漏事故。相反，如果井筒内钻井液的液柱压力高于井下地层的压力，就会发生井漏的事故。

（三）进行先期堵漏技术措施

在石油钻井施工过程中，为了防止井漏，设计防漏的钻井液体系，如果钻探到下部的高压地层压力高于上部地层压力时，需要控制钻井液的密度，使其达到下部高压地层的要求。对上部地层实施堵漏防护技术措施，防止上部地层发生井漏的事故。

基于上部地层的破裂压力数据，合理控制和调整防漏钻井液的参数，通过堵漏剂的加注，改善钻井液体系的性能，使其满足不同压力油层的钻井需要。

三、结论

通过对防漏钻井液的使用的探讨，有效地解决石油钻探过程中，发生井漏的事故；通过钻井液体系的优化，达到最佳的石油钻探效率。而在实际钻井施工中，合理使用防漏钻井液体系，通过添加防漏剂的方式，解决漏失问题。通过对钻探施工参数的控制，保证欠平衡的钻井条件，能够有效地预防井漏事故的发生。但是必须严格执行安全操作程序，也必须保证井下安全，不发生井喷及井喷失控事故，保证安全顺利地完成石油钻井任务。

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