李茂

摘 要：随着油田企业的发展，在油田企业的生产过程中，钻井技术是主要的生产技术之一，而低渗钻井液技术的出现解决了很多生产当中遇到的问题，这种情况之下，我国也逐步的引入了低渗钻井液技术，但是钻井的某些需要在实际的生产过程中还无法得到满足。为此，本文就是在此背景之下，对低渗钻井液技术现状进行了研究，内容仅供参考。

关键词：低渗钻井液技术；现状分析；发展

随着油田的开发逐步进入中后期，给钻井作业带来了很大的难度，也使得开发油气井所需成本大幅增加，出现了更多的深井、超深井和特殊工艺井钻探，这就要求钻井液能具备更高的质量和适应性。对于钻井液的研究朝安全、健康和高效方向发展，国内外许多的公司针对这一课题做了大量研究，通过理论基础与应用技术的结合，在油气层保护、环保、油田勘探的综合效益提升以及复杂条件的钻探方面取得了一定的成果，这类研究也体现了新世纪钻井液的技术发展方向。

一、钻井液处理剂的现状分析

（一）研究环节

在油田企业中，对于钻井液的处理剂方面的研究很少，也没有建立一支专门研发处理剂的团队，这就造成对处理剂认识和创新发面的缺乏。而有关的院校对处理剂缺乏现场的了解，不能够将其基础性的知识进行实际的考察和研究，进而也就不会研发出新的处理剂。处理剂的作用没有得到充分的发挥，是石油企业的一大损失，研究浪费了大量的人力、物力和财力，对于相关的处理剂创新工作带来消极的影响，制约了处理剂的发展。

（二）生产环节

在生产环节，规模企业非常少，主要就是中小企业。中小企业的技术力量比较薄弱，无法形成技术力量，生产设备也比较简单，产品的质量也不够稳定，相关的检测手段也不够完善，很难保证产品的质量。

（三）应用环节

在实际的处理剂应用的过程中，由于有关人员和部门对其认识程度不够，重视程度不足，导致处理剂的作用并没有充分的发挥出来。同时，为了节约生产的成本，部分油田企业还在购买低劣的产品，严重阻碍的处理剂的功能发挥，不利于其发展。此外，还会使得行业受到一定的名誉损失，减少经济效益和社会效益。再加上部分人员受到传统观念的影响，对于新技术新品种不敢进行大胆的尝试，严重制约了新产品的推广，阻碍了处理剂的创新和发展。

二、国内钻井液技术面对的挑战

（一）钻井液处理剂

优质的钻井液处理机能对储层起到有效保护，对钻井施工安全起到保障，虽然各类优秀的新型处理剂不断出现，在实际应用中也获得了一定的成果，但还是存在一定的问题。主要是：原创产品少，特殊性能不足，未能从根本上进行创新；在产品研究——开发——应用循环上不能很好实行，多数产品出现了在低水平标准上的重复研究；较小的生产规模不能保证产品质量；生产企业都是自制标准，不能统一相关标准而使得钻井液的性能不能满足需求；油田用户对于新产品的接受热情不高，不愿放弃成型的体系而加大了应用推广的难度；在处理机的价格方面还未能与其实际质量相匹配，需要进一步完善。

（二）深井高温高压技术、机械钻速以及恶性井漏

相对于国外的先进技术，我国的油田企业中在钻机进尺数、完井周期和机械钻速方面还是存在一定的差距的，在这其中，深井和复雜井的钻速更是阻碍汽油开发的主要因素，这种情况之下，就需要我们将如何提高机械钻速作为主要的研究方向和目标。我国的深层油气开发前景的地区具有很高的温度梯度和较高的底层压力的，而现有的钻井液在抗高温和抗高压方面已经满足生产的需求了，尤其是在高盐存在的同种情况之下，钻井液的技术难度会更大。对于恶性井漏，还未能出现有效的堵漏技术，只能通过材料、工具和方法相结合，通过经验来解决。图1所示低渗钻井液技术的工作思路图。

三、钻井液技术的发展趋势

分析外钻井液技术发展的现状，对于钻井液技术的研究应该以下面几个方面为重点：研发低密度和超低密度钻井液以适应低压、超低压和枯竭地层的钻井需求；研发油基、水基钻井液技术来辅助提升机械钻速；研发能降低地层坍塌压力的稳定井壁钻井液；研发具有抗高温、高密度和高盐的钻井液技术；研发大位移井、水平井和特大为已经钻井液技术；研发对于不同大小孔隙的自适应性防漏堵漏技术；研发新型合成基和油基钻井液，完善其后续相关技术；形成深水钻井液及配套技术；研发环保型钻井液，做好无害化处理。

四、结语

综上所述，本文主要对钻井液处理剂的现状进行了分析，并探讨了国内钻井液技术面对的挑战，最后，分析了钻井液技术的发展趋势，对促进油田企业使用低渗钻井液技术有着十分重要的帮助，促进企业的良好发展。

参考文献：

[1]王永宏.钻井液技术现状分析及发展探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2014，07：58.