文│朱名飞（湖北省竹山县畜牧兽医局） 曾才友 金立虎 刘大伟 张军辉 毛伟峰（郑州大智农牧科技有限公司）

● 科技与推广

猪用混凝土漏粪板生产工艺与质量控制

文│朱名飞（湖北省竹山县畜牧兽医局） 曾才友 金立虎 刘大伟 张军辉 毛伟峰（郑州大智农牧科技有限公司）

我国养猪业正在发生四大转向：从散养转向规模化养殖；从人工喂养转向自动化喂养；从室外露天养殖转向室内密闭恒温养殖，从我国炎热的南方转向寒冷的北方。为了实现这些转变，需要新建大体量的现代化的节能、环保、绿色猪舍，而混凝土漏粪板则是现代化环保、绿色猪舍必不可少的重要设施。目前，在生产和销售混凝土漏粪板领域，存在两大问题：一是生产设备简陋，自动化程度低，有的纯是手工生产，用工多，生产效率极低，产品质量无法保证，生产的混凝土漏粪板废品率高；二是没有混凝土漏粪板产品标准，生产企业各自为政，规格尺寸不规范，导致了产品质量良莠不齐，钢筋好坏难分，寿命长短不一。为了改变混凝土漏粪板领域存在的乱象，提高混凝土漏粪板质量，当前，在提升混凝土漏粪板设备自动化的同时，应该规范混凝土漏粪板生产工艺，根据现有设备，制定与之相匹配的生产工艺，制定出混凝土漏粪板生产全过程的质量控制标准，确保混凝土漏粪板领域加快发展，生产高品质、长寿命、绿色、环保的混凝土漏粪板。

一、混凝土漏粪板结构构造

通过大量的市场调查与农牧业权威部门的探讨，认为混凝土漏粪板主要发展四种规格尺寸：3000毫米×1200毫米×100毫米；3000毫米×600毫米×100毫米；2500毫米×1200毫米×100毫米；2500毫米×600毫米×100毫米。漏粪板的条形孔宽度为25毫米，底部钢筋的混凝土保护层厚度应大于20毫米。

二、混凝土漏粪板性能指标

为了保证混凝土漏粪板的质量，在调研的基础上，结合郑州大智农牧科技有限公司多年生产混凝土漏粪板的基础，制定了混凝土漏粪板领域第一个企业标准，QB/DZNMKJ 003《混凝土漏粪板》。

根据企业标准对生产的混凝土漏粪板进行抽样检测，检验结果如下：混凝土强度大于C40；结构性能大于1000千克/平方米；底部钢筋混凝土保护层厚度大于20毫米；底部钢筋的公称直径符合要求；顶部钢筋的公称直径符合要求；体积吸水率小于8%；软化系数大于0.9；外观质量和尺寸允许偏差符合要求。

三、混凝土漏粪板生产工艺

混凝土漏粪板生产工艺分为原材料处理工艺，钢筋网架制作工艺，混凝土搅拌工艺，混凝土漏粪板成型工艺，外观缺陷养护前修复工艺，混凝土漏粪板养护工艺，养护后的修复工艺，产品检验、码垛与堆放工艺，成品运输与装卸工艺等。

1.原材料处理工艺。粗集料必须进行过筛，用5毫米和12毫米的方孔筛过筛，将小于5毫米的作为细集料与砂混合使用；将12毫米以上的筛出，经破碎后再用。细集料也必须过筛，用5毫米和12毫米的方孔筛过筛，5毫米以上12毫米以下的作为粗集料使用，大于12毫米的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土漏粪板宜用中砂，其细度模数为Mx（3.0～2.3）。控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐殖物等杂质。严格计量秤计量，定期对计量秤进行标定和校验。湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成吸水率增加和抗压强度降低。轻集料应预先加湿处理，才能保证轻集料混凝土漏粪板的成型质量。应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好采用42.5兆帕或52.5兆帕的水泥。对水泥、砂子、石子、钢筋进行入场检验，确保原材料合格。

2.钢筋网架制作工艺。该工艺包括对钢筋的调直、除锈、定尺锯切、焊接、检验等五道工艺过程。

（1）钢筋调直。必须采用钢筋调直机调直，不应采用人工调直，因为人工难以调得标准，这样会造成钢筋网架在漏粪板内的混凝土保护层厚度不均匀，由于吸水率的作用，钢筋会遇水腐蚀，体积膨胀，破坏混凝土保护层，造成混凝土漏粪板寿命缩短，造成不必要的经济损失。

（2）除锈。钢筋应该放在挡雨的仓库内，防止生锈，以免影响钢筋与混凝土的黏结力；如果管理不善，造成钢筋的锈蚀，应对锈蚀的钢筋进行除锈处理。

（3）定尺锯切。应按照设计要求的尺寸进行锯切，不同直径和尺寸的钢筋应整齐分别堆放，不能混淆，防止造成钢筋网架的焊接错误。

（4）焊接。焊接钢筋网架时必须在一个特殊的工装上进行，底部纵向钢筋的直径较粗，不能与顶部较细的钢筋混淆，纵向钢筋的间距必须等宽，横向钢筋的间距也要等宽，底部钢筋网片与顶部钢筋网片的焊接必须牢固，上下两片钢筋网片必须平行，连接上下钢筋网片的竖向连接钢筋，其公称直径不小于顶部钢筋的直径，并且竖向连接钢筋不能少于9根。

（5）检验。每一个钢筋网架焊接完成后，必须进行逐个检验，确保钢筋网架的质量符合标准要求。主要检查指标包括底部钢筋直径、顶部钢筋直径、竖向钢筋直径、所有焊接点的牢固程度、上下钢筋网片是否平行、钢筋网架是否生锈、钢筋网架是否弯曲变形、竖向连接钢筋是否大于9根、焊接点是否牢固等。

◎图1 混凝土二次投料搅拌工艺流程图

◎图2 轻集料混凝土预湿搅拌工艺流程图

3.混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌工艺涉及拌合料的投料顺序、拌合次数、拌合时间等。

（1）搅拌工艺。一次投料拌合工艺的提升斗投料顺序为粗集料—水泥—细集料，翻斗投料顺序为细集料—水泥—粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差小于2%，粗集料误差小于3%，干搅拌2分钟，湿拌2分钟。

二次投料搅拌工艺的顺序是细集料—水泥+部分水，拌成水泥浆，再加入粗集料和剩余的拌合水搅拌。全部物料拌合时间不少于2分钟。搅拌好的混凝土为干硬性混凝土，手握成团，湿而不散。

两种搅拌工艺相比，二次投料搅拌工艺拌合的混凝土具有较好的和易性，3天强度可提高20%，7天强度可提高28%，8天的强度可提高15%～20%。若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%～20%的水泥量。

（2）首次搅拌应多加入20%～30%的水泥。因成型失败而回收的新鲜拌合料，如重新成型应在水泥的初凝前完成可重复使用，除此之外回收的拌合料必须作为废料处理。

（3）轻集料混凝土搅拌工艺。轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关。当轻集料的吸水率小于10%时，可采用二次投料搅拌工艺，其工艺流程如图1所示。轻集料的吸水率大于10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料再成型前吸足水，可以提高混凝土的强度，其工艺流程如图2所示。

4.混凝土漏粪板成型工艺。混凝土漏粪板成型工艺包括清理模具、喷洒脱模剂、放置钢筋网架、布料、振动成型、压光提浆、脱模等7个工艺过程。

（1）清理模具。当成型好的混凝土漏粪板脱模后，难免在模具上残留一些混凝土，应及时用刷子将其清理掉，以免造成混凝土漏粪板的外观缺陷，影响产品质量。

（2）喷洒脱模剂。由于漏粪板的尺寸大和模具的特殊性，为了保证混凝土漏粪板的产品质量，一次完好的脱出产品而质量不出问题，必须喷洒脱模剂，而且脱模剂的喷洒必须均匀，不能漏喷。

（3）放置钢筋网架。钢筋网架是混凝土漏粪板产品的重要骨架，必须确保钢筋屋架放置位置的准确性，才能保证底部钢筋的混凝土保护层大于20毫米，延长混凝土漏粪板的使用寿命。

（4）布料。即设备振动的情况下，使混凝土拌合料充填模具至预定布料高度，并形成水平面的过程，而尽可能地把模具空间填实。由于漏粪板模具的尺寸较大，布料必须均匀，如果设备不够先进，布料不够均匀，必须人工填补，保证混凝土漏粪板的规格尺寸要求。

（5）振动成型。根据混凝土漏粪板的强度，选择成型时间和振动频率。确保产品的混凝土密实度，同时保证混凝土内置钢筋网架不串位，不露筋。

（6）压光提浆。成型工序完成后，启动旋转压光提浆机，对于较高的混凝土进行削平并压光提浆，达到表面平整，当水泥浆饱满时，关闭旋转压光提浆机，并采取措施对提浆面进行刷毛处理。

（7）脱模。就是将成型好的混凝土漏粪板从模具中完好无损的脱出，为了避免脱模时模具内出现真空，影响产品的脱模质量，必须保证脱模气路畅通和气压。承载脱模混凝土漏粪板的钢模板必须平整，刚性必须满足要求，保证混凝土漏粪板在脱模后，运输到蒸汽养护窑，直到出窑的整个过程中，混凝土漏粪板不发生变形。此外，还应清除钢模板上面残余的混凝土和其他杂物，并均匀的喷洒脱模剂。

5.外观缺陷养护前修复工艺。该工艺是指在脱模后，对混凝土漏粪板的表面上出现的蜂窝或掉皮等外观缺陷，在不影响漏粪板力学性能的前提下，采用相同强度等级的水泥砂浆进行抹平修复。修平的漏粪板湿产品，互叠放在合格产品区。

6.混凝土漏粪板养护工艺。该工艺包括混凝土漏粪板坯体码垛、运输和养护，目的是使混凝土漏粪板达到规定强度，并进行钢托板回收，提高生产效率。刚成型好的混凝土漏粪板坯体基本上没有强度，混凝土漏粪板坯体的运输装置应平稳运行，避免振动与撞击，防止漏粪板坯体内部产生裂纹。湿产品下线堆放时，钢托板与钢托板之间有刚性支撑，如图3所示。混凝土漏粪板养护分为低温常压蒸汽养护、自然养护、太阳能光热互补式养护等。郑州大智农牧科技有限公司采取低温常压蒸汽养护，不用燃煤锅炉，采用电加热蒸汽锅炉，减少碳排放，保护环境。

低温常压蒸汽养护：混凝土漏粪板坯体在密闭的养护窑内进行，养护窑内的围墙、门和屋顶都要做保温和防水处理，窑内两侧和底部安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装有一个温度探头。蒸汽养护分为静停、升温、恒温和降温四个工艺阶段。静停时间与水泥的初凝时间相当，夏季约为2小时，春季则适当延长一些，静停时间的计算是以关上窑门算起。升温速率不宜过快，通常为20℃/小时左右，恒温时间为10～12小时，恒温温度约在60℃～80℃，降温速率超过15℃/小时。升温过早和过快，会造成混凝土漏粪板表面产生不规则的裂纹，严重影响混凝土漏粪板的使用寿命。

7.养护后修复工艺。养护好的产品在脱模时，进行外观质量检验，当发现有不影响结构性能及安装使用性能的外观质量缺陷时，允许采用提高一个强度等级的细石混凝土或水泥砂浆及时修补。修复的混凝土漏粪板应单独码垛，并采取必要的养护措施。

◎图3 刚下线脱模后湿混凝土漏粪板坯体的码垛

◎图4 混凝土漏粪板堆放

8.产品检验、码垛与堆放工艺。见图4。检验混凝土漏粪板在从养护窑输送到成品码垛生产线上前，质量检验人员应对每一块混凝土漏粪板进行规格尺寸和外观质量检验，发现有不符合标准的混凝土漏粪板，应在产品的明显部位打上标记，提示码垛人员将其单独码放，以利于进行外观缺陷修复处理。

码垛规格尺寸和外观质量合格的混凝土漏粪板，码垛操作人员应按标准规定进行码垛，板与板之间必须有木条垫支，每一垛的高度为4层，以利于叉车运输和装卸。码垛时板与板之间上下应对齐，不能里出外进，保证混凝土漏粪板在成品场地堆放28天过程中不会发生变形。混凝土漏粪板与钢托板分离后，应对钢托板进行回收，清除残留在托板上的混凝土，并堆放整齐，并运至生产线待用。

混凝土漏粪板码垛后应堆放在成品场地，有条件的应采用混凝土硬化堆放场地，没有条件的应采用细石或石粉硬化场地，堆放前应对场地进行平整处理，在堆放混凝土漏粪板时，应放置长度大于漏粪板宽度的边长为100毫米的正方形木方两个，均匀放置。自然养护的漏粪板堆放时，只能堆放一垛的高度；蒸汽养护的混凝土漏粪板，一般垂直堆放两垛，最高可以垂直堆放三垛。堆放时，上下垛与垛之间的垫支用木方，应上下对齐，保证混凝土漏粪板垂直受力，混凝土漏粪板也要上下垂直，保证混凝土漏粪板在堆场停放的28天内不会发生变形或产生裂缝。

9.成品运输与装卸工艺。混凝土漏粪板合格品在出厂装车时，一定要在车底部垫两根边长100毫米的正方形木条，其长度大于混凝土漏粪板的宽度，便于叉车装车与卸车，每四层混凝土漏粪板应在其长度的1/3处打一根打包带，防止混凝土漏粪板在运输途中发生移动或碰撞，造成质量事故。装车和卸车应采用叉车，慢叉慢放。装车高度3垛为宜，上下垛与垛之间应垫边长100毫米的正方形木方两根，木方位置上下对齐，混凝土漏粪板也应上下对齐。装满车后，应用绳索紧紧地固定好混凝土漏粪板产品，防止在运输途中由于紧急刹车造成混凝土漏粪板的相互撞击，造成质量事故和运输事故。

四、混凝土漏粪板6个质量控制工艺阶段和35个质量控制点

质量管理是从原材料进厂，到各个生产工艺过程，再到用户使用的全过程管理。质量是企业的生命，质量管理是企业管理的核心，必须下决心，加大质量管理的力度。

对于生产混凝土漏粪板生产企业而言，在目前既没有国家标准，也没有行业标准的前提下，要想生产出优质的混凝土漏粪板产品，生产企业应制定自己的企业标准。根据企业标准QB/DZNMKJ 003《混凝土漏粪板》的规定，制定了混凝土漏粪板生产全过程的质量管理6个工艺控制阶段和35个质量控制点。

1.混凝土漏粪板原材料质量控制工艺阶段。有原材料供应点的选择、原材料进厂目检、定期抽样分析、集料计量秤定期标定、胶结料计量秤定期标定、钢筋的直径、钢筋的力学性能检验等7个控制点。粗集料粒径控制在5～12毫米，含粉量小于2%。砂子采用中砂，其细度模数Mx3.0～2.3，含泥量小于3%。水泥必须是正规厂家生产的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，必须有检验报告和合格证。

2.混凝土漏粪板搅拌质量控制工艺阶段。有干料拌合时间、湿料拌合时间、最终拌合用水总量等3个质量控制点。保证水灰比准确，拌合料均匀。

3.混凝土漏粪板钢筋网架制作质量控制阶段。有钢筋直径测量、焊接牢靠程度、纵向钢筋间隔距离、横向钢筋间隔距离、竖向连接钢筋数量、钢筋锈蚀与除锈处理等6个质量控制点。

4.混凝土漏粪板成型质量控制阶段。包括清理模具残留混凝土、均匀喷洒脱模剂、钢筋网架放置、布料时间、布料密实程度、振动时间、漏粪板高度尺寸、外观质量等8个质量控制点。

5.混凝土漏粪板养护质量控制阶段。有静停时间、升温和降温速率、恒温时间和温度、出窑前的混凝土漏粪板强度等4个质量控制点。

6.混凝土漏粪板成品质量控制阶段。有产品检验、外观缺陷修复、产品分类码垛、产品场地堆放高度与龄期28天、产品出厂检验、产品出厂合格证签发、产品装卸与运输等7个质量控制点。

五、混凝土漏粪板在现代养猪业中的应用

郑州大智农牧科技有限公司生产的混凝土漏粪板产品，严格按企业标准QB/DZNMKJ 003《混凝土漏粪板》的规定，从原材料入厂到产品出厂运输装卸全过程的6个质量控制阶段和35个质量控制点，严把产品质量关。由于产品质量和技术服务优势，大智生产的混凝土漏粪板产品，被温氏、谷瑞等一些大型现代农牧养集团公司和农牧场建设总包公司广泛应用。

混凝土漏粪板产品，是现代化节能、环保、绿色猪舍不可缺少的设备构件。性价比高的混凝土漏粪板，与节能墙体和保温屋面一样，占到现代化农牧节能、环保、绿色猪舍造价比例的1/4～1/5，只有提高混凝土漏粪板的质量，延长其使用寿命，才可以大大降低猪舍建设成本和运行成本。要提高混凝土漏粪板的质量，一方面，应不断提高混凝土漏粪板的生产设备自动化程度，提高生产效率，降低固定成本和人工成本；另一方面，在现有设备技术水平的前提下，通过制定严格的混凝土漏粪板企业标准，从原材料入场，到整个生产工艺阶段，再到产品出厂运输装卸等全过程按照标准规定执行，也就是抓好6个质量控制工艺阶段和35个质量控制点，就完全能够生产一流的混凝土漏风板产品。通过一手抓混凝土漏粪板生产装备水平的提升，一手抓混凝土漏粪板产品生产和销售全过程质量管理，推动我国现代养猪加快发展。