陈明燕王华吴丹妮陈彦榜丁悦刘宇程

1.西南石油大学化学化工学院；2.上海书亚医药科技有限公司

空气泡沫驱注入系统腐蚀影响因素的灰色关联分析

陈明燕1王华1吴丹妮2陈彦榜1丁悦1刘宇程1

1.西南石油大学化学化工学院；2.上海书亚医药科技有限公司

空气泡沫驱油技术施工中一般存在严重的油管腐蚀问题，需要采取有效的控制措施以延长管道使用寿命，以确保油田安全低成本的生产，因此对空气泡沫驱注入系统的腐蚀影响因素进行了深入分析。采用室内挂片失重法研究了注入套管腐蚀因素对腐蚀速率的影响规律，并在此基础上运用灰关联法计算了各腐蚀因素对腐蚀速率的灰关联度，并进行了影响程度大小排序。结果表明，套管的腐蚀速率随着空气/泡沫液交替注入频率、泡沫液流速、空气参数（氧含量、湿度、温度、压力）的升高而变大，灰关联度大小排序为空气/泡沫液交替频率＞空气氧浓度＞温度＞压力＞湿度＞泡沫液流速。研究结果为进一步了解空气泡沫驱腐蚀机理以及制定相关抗腐蚀对策提供了技术参考。

腐蚀；灰关联度；影响因素；空气泡沫驱

空气泡沫驱油技术集合了空气驱和泡沫驱技术的双重优点，既可防止单一注空气时气窜、黏性指进等现象，又可以扩大波及体积，提高采收率，且用空气作为发泡气体可以降低注气成本，尤其在低渗透、特低渗透油田开采中，具有很大的应用价值［1-5］。然而，在注空气泡沫的同时引入了大量的氧气，溶解氧在高温、高压、高矿化度等复杂的油井工作环境下，注入管线会发生严重的氧腐蚀［6］。由于原油和氧在燃烧反应和低温氧化反应作用下，氧被逐渐消耗生成CO2、醛、酮、酸类物质，故在生产井附近的管线及井柱又发生了二氧化碳腐蚀，造成油田经济损失，严重时会引发安全事故［7-13］。

陕西延长油田甘谷驿采油厂自2007年进行空气泡沫驱现场试验以来，截止2012年底，累计增油2107.01 t［14］。随着开发的进行，注入系统的腐蚀越发严重，是目前亟待解决的关键问题。林伟明和杨海龙等人针对空气泡沫交替体系，探索了单一腐蚀因素对腐蚀速率的影响规律，初步进行了空气泡沫的腐蚀研究［14-16］。关于空气泡沫腐蚀缓蚀剂的研究，赵远鹏通过互配缓蚀剂和起泡剂，得到了缓蚀效果较好的吸附成膜性缓蚀剂［17］。何琳婧研究了在空气-泡沫交融体系下，温度、压力、矿化度等腐蚀因素对缓蚀率的影响，深层次评价了缓蚀体系［18］。总的来说，目前国内外关于空气泡沫腐蚀及防护问题的研究尚处于基础阶段。为了进一步探索各腐蚀因素之间的关系，引入灰关联理论，从多因素的角度系统地对空气泡沫腐蚀因素进行分析及排序，客观评价了影响腐蚀速率的主次要因素，为现场空气泡沫腐蚀及防护提供理论指导和实际应用价值［19-20］。

1 实验材料和方法

Experimental material and method

1.1 实验材料

Experimental material

实验用挂片为现场J55套管钢经切割、打磨、抛光，制成尺寸为30 mm×15 mm×3 mm试片，挂片一端留小孔，孔径为3 mm，用石油醚（沸程60～90℃）、无水乙醇去油除污，干燥待称重，其材料化学成分质量分数：C为0.358%，Si为0.261%，Mn为1.411%，P为 0.026%，S为 0.002%，Cr为 0.049%，Mo为0.029%，Ni为0.001%，Cu为0.062%，Fe为97.801%。腐蚀介质为加入了起泡剂、稳泡剂的泡沫液，测定其pH为7.15，矿化度为28 783.6 mg/L，离子浓度见表1。另外，注入空气的氧浓度为22.47%。

表1 室内模拟回注水的离子浓度Table 1 Ion concentration of laboratory reinjection water

1.2 实验方法

Experimental method

根据采油厂空气泡沫驱工艺，泡沫液、空气交替注入，具体流程如图1所示。

图1 泡沫液、空气交替注入方式Fig.1 Alternation injection means for foam liquid and air

在实验室模拟现场空气、泡沫交替注入工况下对注入管道的腐蚀影响，考察空气/泡沫液交替注入频率、注泡沫流速、注空气氧含量、注入空气湿度、温度和压力梯度等因素对腐蚀速率的影响程度。实验中，在一个实验周期（7 d）内单一注入泡沫液和单一注入空气为交替频率为0时的腐蚀实验；在一个实验周期（7 d）内完成注泡沫液-注空气的过程为交替频率为1时的腐蚀实验。具体的实验过程是先注入泡沫液1 L，温度25℃，压力为常压，待反应42 h后，将泡沫液从反应釜的泄流阀中放出，用氮气将反应釜吹扫干净；然后向反应釜内注入空气至压力为12 MPa，温度25℃，待反应126 h 后放掉空气，完成一次交替。多次交替是指用循环泵将之前的泡沫液重新导入，重复交替过程。室内实验装置如图2所示。

1.3 测试标准

Test standard

实验挂片的失重评价参照SY/T 5273—2000 《油田采出水用缓蚀剂性能评价方法》，腐蚀产物的清除、清洗参考ISO 8407—2009 《金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除》。挂片、泡沫液实验腐蚀前后对比如图3所示。对比腐蚀前后挂片和泡沫液的颜色、外观，可发现腐蚀后的挂片表面覆盖着一层红褐色的腐蚀产物，洗后的挂片表面呈现许多点蚀坑；泡沫液由原来的无色透明状变成了黄棕色的浑浊液，主要是腐蚀产物溶解于其中。

图2 泡沫液与空气交替实验Fig.2 Experiment with the alternation of foam liquid and air

图3 挂片、泡沫液实验前后比较Fig.3 Comparison of the changes before and after the coupon and foam liquid experiment

2 空气泡沫驱腐蚀影响因素分析

Influencing factors for corrosion of air foam flooding

2.1 空气/泡沫液交替注入频率

Alternating injection frequency of air/ foam liquid

空气/泡沫液交替频率对腐蚀速率的影响如图4所示。单一注空气和单一注泡沫液交替频率为0时的腐蚀实验，腐蚀速率为0.028 5 mm/a、0.049 6 mm/a。参考SY/T 5329—2012 《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》，这2种情况的腐蚀速率均小于行业标准值0.076 mm/a，这是因为干燥环境下的氧气对油田管线的腐蚀很小，活性发泡剂吸附在钢片表面形成一层隔离膜，在无氧条件下水对钢片腐蚀也相对较弱［21-22］。从图4可知，腐蚀速率随交替频率的增加而增加，且增速先快后慢，是因为随交替频率的增加，泡沫液溶解氧的能力先强后弱，最后趋于饱和，但泡沫液中总的氧浓度是增大的，故腐蚀程度是变大的。当空气/泡沫液在一个腐蚀周期内交替6次时，腐蚀速率达到1.016 5 mm/a，是单一泡沫液腐蚀速率的20.5倍，说明循环交替使更多的氧被携带到注入系统，在水共存条件下发生干-湿交替腐蚀。

图4 空气/泡沫液交替注入频率对腐蚀速率影响Fig.4 The effect of air/foam liquid alternating injection frequency on corrosion rate

2.2 泡沫液流速

Flow velocity of foam liquid

泡沫液流速的大小对腐蚀速率的规律如图5所示。腐蚀速率随注泡沫液流速的变大而增加，流速为0.05 m/s下的腐蚀速率已达到1.324 1 mm/a，当流速增大到0.25 m/s时，腐蚀速率为2.364 mm/a，腐蚀极为严重。这是由于泡沫液注入时的流速增加，管壁腐蚀产物被冲刷掉，金属与新鲜的含氧溶液接触量增加，对管壁会造成一定的腐蚀。

图5 泡沫流速对腐蚀速率的影响Fig.5 The effect of foam flow velocity on corrosion rate

2.3 空气氧浓度

Oxygen concentration in the air

注空气时携带的部分氧与回注系统中的水接触后会严重腐蚀管道。根据采油厂现场控氧要求，探索氧浓度5%附近的腐蚀。氧浓度与腐蚀速率的关系如图6所示，图中零点为氧浓度空白实验（不注入氧气，与图4中单纯注泡沫液实验相对应）。从图6可以看出，腐蚀速率随空气中氧浓度的增加而变大。在直接注入空气（氧浓度为22.47%）下腐蚀速率达到1.223 7 mm/a，这是氧气与水共同存在发生电化学腐蚀的结果，故现场很有必要对注空气/泡沫液的注入工艺优化，以控制氧量［23-25］。

图6 空气氧浓度对腐蚀速率的影响Fig.6 The effect of the oxygen concentration in the air on the corrosion rate

2.4 空气温度、压力、湿度

Air temperature,pressure and humidity

由于井深不同而油藏的温度不同、空气湿度在不同月份的差异，因此有必要研究空气温度、湿度等因素对腐蚀的影响。如图7 所示注空气的温度、压力、湿度与腐蚀速率的关系。从图中看出，腐蚀速率随温度的升高、压力的增加、湿度的增大而变大。温度30℃时，腐蚀速率达到1.549 3 mm/a，其它条件不变，压力为12 MPa时腐蚀速率为1.268 7 mm/a，腐蚀均很严重，湿度对腐蚀影响相对较弱。这是因为温度会影响挂片表面钝化膜的形成［26-28］。另外，温度、压力影响注空气中氧分子的扩散速度，在温度升高、压力增大下扩散加快，导致接触的氧浓度变大，潮湿的环境与氧共存的条件下，钢片发生电化学等腐蚀，腐蚀加强。

图7 空气温度、压力、湿度对腐蚀速率的影响Fig.7 The effect of air temperature,pressure and humidity on the corrosion rate

2.5 腐蚀产物分析

Corrosion products analysis

为了更清楚认识空气/泡沫驱腐蚀过程和机理，对室内模拟试验的腐蚀产物进行形貌、结构及成分分析。结合现场工况，选取挂片在交替频率6次、注泡沫速度0.2 m/s、温度25℃、压力12 MPa、湿度57%、直接注空气（氧含量22.47%）实验条件下的腐蚀产物做电子扫描镜（SEM，ZEISS EV0 MA15）、X射线衍射仪（XRD，X Pert Pro MPD）、元素分析仪（EDS，V4105）测试。腐蚀产物的微观形貌如图8所示，为1 000倍放大下的形貌，从图中可以看出挂片腐蚀后形成的腐蚀产物膜偏厚、表面有晶体颗粒生成且排列紧密、颗粒之间堆叠导致表面凹凸不平整。腐蚀产物中的元素分析如图9所示，横坐标表示扫描出对应元素时X射线的能量，纵坐标表示该元素在单位时间的计数，即强度。经测试得到腐蚀产物的元素种类及原子比C∶O∶Ca∶Fe∶Si=1∶5∶1.5∶3.1∶1.2，其 中O和Fe的量是相对较多的。腐蚀产物的成分及结构分析如图10所示，横坐标表示扫描探头收集到2倍入射角范围的射线，纵坐标表示衍射强度，结合图9中腐蚀产物的元素分析，推断得到室内模拟空气/泡沫驱注入系统腐蚀产物铁锈成分为Fe2O3及少量的FeO（OH），此结果与文献中报道内容一致［16、28］。另外，腐蚀产物中的结垢成分为CaCO3、SiO2，为地层砂的主要成分（室内实验加入了少许地层岩石）。

图8 腐蚀产物的SEM测试Fig.8 SEM test of the corrosion products

图9 腐蚀产物的EDS分析Fig.9 EDS analysis of the corrosion products

图10 腐蚀产物的XRD分析Fig.10 XRD analysis of the corrosion products

3 空气泡沫驱腐蚀因素灰色关联分析

Grey correlation analysis for the corrosion factors of air foam flooding

3.1 参考序列和比较序列的确定

Determination of reference sequence and comparison sequence

灰色关联分析是确定参考序列与比较序列间的关联程度，找出系统中影响参考序列的主要、次要因素［29-30］。对于空气/泡沫驱管道的腐蚀，以腐蚀速率作为参考序列，选取空气/泡沫液交替频率、泡沫液流速、空气氧浓度、空气温度、压力及湿度6个因素实验值作为比较序列，数据见表2。

3.2 数据的无量纲化

Dimensionless method of the data

由于每个因素的量纲不一样，在进行灰关联分析前需对参考序列和比较序列数据无量纲化处理。具体采用了均值法使各序列数据的量纲一致，即先计算出各序列的平均值，后用序列中的每个数值除以这个平均值，得到无量纲化后的数据。

3.3 关联度的计算

Calculation of correlation degree

在序列无量纲化基础上，求出各比较序列的差序列和关联系数，最后对关联系数列求平均值得到每个腐蚀因素的关联度，结果见表3［31-32］。从表中数据看出，关联度大于0.7的因素从大到小的排序为：空气/泡沫液交替注入频率＞注空气氧浓度＞温度，为空气泡沫驱腐蚀的主要因素，压力、湿度、泡沫液流速为次要因素。

表2 腐蚀影响因素比较序列分析结果Teble 2 Comparison sequence analysis results of corrosion factors

表3 腐蚀影响因素的灰关联度降序排列Table 3 Descending order of grey correlation degree of corrosion factors

4 结论

Conclusions

（1）室内实验研究表明，套管钢在空气泡沫驱注入系统中的腐蚀速率随着空气/泡沫液交替频率、注空气氧浓度、注泡沫液流速、空气温度、压力及湿度因素值的增加而变大。

（2）室内模拟空气/泡沫驱挂片实验腐蚀产物的主要成分为Fe2O3、FeO（OH）以及CaCO3、SiO2，前者为铁锈的部分成分，后者为地层砂的成分。

（3）运用灰关联法确定了影响空气泡沫驱腐蚀程度的主次要因素，关联度排序为空气/泡沫液交替频率＞注空气氧浓度＞空气温度＞空气压力＞空气湿度＞泡沫液流速。

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（修改稿收到日期 2017-01-20）

〔编辑 李春燕〕

Grey correlation analysis for the corrosion factors of injection system of air foam flooding

CHEN Mingyan1,WANG Hua1,WU Danni2,CHEN Yanbang1,DINGYue1,LIU Yucheng1
1.College of Chemistry and Chemical Engineering,Southwest Petroleum University,Chengdu610500,Sichuan,China;
2.Shanghai Shuya Chemical Science and Technology Co.,Ltd.,Shanghai200433,China

Serious oil well tubing corrosion problem generally exists in the operational process of air foam flooding technology and needs to take the effective control measures to prolong the pipeline life and guarantee safe oilfield production with low cost.Therefore,the corrosion factors for the injection system of air foam flooding were analyzed thoroughly.By using laboratory specimen weight loss method,the influence law of corrosion rate affected by injection casing corrosion factors was studied,and on this basis，by using grey correlation methods，the grey correlation degree of corrosion rate by various corrosion factors was calculated and sequenced according to its influence degree.The results show that the corrosion rate of the casing becomes higher with the increase of air/ foam alternating injection frequency,foam liquid flow velocity,air parameters (including oxygen content,humidity,temperature and pressure) and the grey correlation degree sequence is air/foam liquid alternation frequency ＞ oxygen concentration in the air ＞ temperature ＞humidity＞flow velocity of the foam liquid.The research results offer reference for further comprehending the corrosion mechanism of air foam flooding and making relevant control countermeasures.

corrosion;grey correlation degree;influencing factors;air foam flooding

陈明燕，王华，吴丹妮，陈彦榜，丁悦，刘宇程.空气泡沫驱注入系统腐蚀影响因素的灰色关联分析［J］.石油钻采工艺，2017，39（2）：224-230.

TE983

：A

1000-7393（2017）02-0224-07

10.13639/j.odpt.2017.02.018

: CHEN Mingyan,WANG Hua,WU Danni,CHEN Yanbang,DINGYue,LIU Yucheng.Grey correlation analysis for the corrosion factors ofinjection system of air foam flooding［J］.Oil Drilling &Production Technology,2017,39(2): 224-230.

陈明燕（1976-），2005年毕业于西南石油大学化学工程专业，获硕士学位，现从事石油天然气加工及环境污染治理技术研究，副教授。通讯地址：（6105000）四川省成都市新都区新都大道8号西南石油大学化学化工学院。E-mail：cmyswpi@126.com

刘宇程（1977-），2001年毕业于西南石油大学化学工艺专业，获硕士学位，现从事油气田环境污染治理技术研究，教授。通讯地址：（6105000）四川省成都市新都区新都大道8号西南石油大学化学化工学院。E-mail：lycswpi@163.com