张欣

摘要：在市场经济的条件背景下，传统行业之间的竞争日益激烈。液压泵制造企业作为传统机械制造企业为了迎合社会发展，提高自身竞争力，在创收的同时必须降低产品的成本费用。企业成本降低会带来产品价格的下降，为企业产品在市场上提供更多优势。本文通过分析目前液压泵制造企业在成本管理方面的现状，来对提高成本管理提出相关建议。

关键词：液压泵 成本管理 控制 建议

一、液压泵企业成本管理概述

过去，我国经济发展一直遵循一种追求经济总量增长的片面式发展状态，经济的增长往往以自然环境的破坏为代价。随着21世纪可持续发展观的逐渐深化，中国经济正向可持续发展的进程迈进。但这种发展观念带来的是成本的提高，原本粗放式的经济逐渐被城市化和工业化的进程吞没，已经被破坏的环境需要企业投入大量资金来进行修复，传统的人口红利逐渐消失，劳动力成本日益提高。液压泵制造业作为传统机械制造企业需要大量的劳动力，成本相对于其他行业较高，同意被新型的技术取代。液压泵企业想要在竞争中处于不败地位，必须加强自身的成本管理，在价格战中处于优势。液压泵企业的成本控制具有可选择性，这是因为机械制造企业在成本控制管理上的方法和对象较多，企业可以利用多种形式来达到降低成本的目的，不必拘泥于固定的模式。液压泵企业的成本控制也具有全面性，因为成本控制的概念要贯穿整个生产销售过程，覆盖到企业的每一笔收支。另外，液压泵企业的成本控制管理也具有连续性，因为产品的成本与价格是直接联系的，在产品价格既定的情况下只能通过降低成本来提高收益。

二、液压泵制造企业成本管理现状

（一）管理思想落后

液压泵制造业企业在生产和销售方式上，一般以订单式模式经营为主。既企业会在初期接收到来购货方的订单，再根据订单数量来开展生产，这是传统机械制造企业都遵循的生产流程。这种方式就会造成企业的核心目标是按时按量完成订单任务，在成本管理和控制上依照原有思想。企业的销售人员无法了解生产过程，不能再谈判中协调价格，而生产人员也没有控制成本的意识，企业形成了重生产轻经营的管理理念。虽然有的液压泵制造企业意识到了成本管理和控制的重要性，但仅仅是将成本管理作为生产中的一个概念，设定目标却没有完善执行。部分液压泵制造企业的管理者认为成本管理是上层领导的工作，与一线生产员工关系不大，这是在意识上的落后。忽视了对企业人员在成本管理概念上的培养和宣传，成本管理的概念没有深入人心，就会导致其成为空中楼阁，没有落到实处。

（二）管理范围窄

液压泵制造企业的成本管理具有全面性，成本控制要覆盖到企业的全部生产过程。但目前大部分企业的成本管理还是以控制制造期间的生产消耗为主，在原料价格和生产环节上做文章。企業一味的追求原料价格的最低和生产过程中消耗的最少，避免浪费，忽视了成本的事前控制。企业没有在生产之前认真研究成本控制管理方法，忽视了创新技术的重要性。另外，企业也忽视了对管理成本的控制，没有从精简人员，减少流通环节等方式来节省不必要的开支。由于成本管理的范围较窄，许多应该被管理的环节没有得到有效的控制，造成企业的成本管理效果并不明显。

（三）缺乏管理手段

液压泵制造企业在成本管理和控制上缺乏手段，没有充分利用现代信息化管理带来的便利。目前，计算机技术已经在液压泵制造企业得到普遍的应用，但大部分企业对计算机的利用还停留在文件的手法和日常管理记账上，没有将计算机技术真正应用于企业的成本管理。造成这一现象的原因首先是液压泵制造企业的人员严重老龄化，缺乏新鲜血液的注入，对计算机知识的领悟不到位。其次是目前市场上缺乏成熟的机械制造企业的成本管理软件，而企业又没有独自开发软件的能力。液压泵制造企业如果将企业的成本管理软件照搬的自己企业，势必会造成内容的无法融合，不能实时控制企业的生产和管理流程。最后是由于液压泵制造企业缺乏一个利用计算机来处理日常业务的环境，大部分业务还需要现场操作和手工记录。在成本管理上没有跟上信息化进程就会造成企业的成本管理手段落后，单纯依靠传统模式，不能及时发现成本控制关键点，也不能通过网络方式来参照国内外的优秀成本控制经验。

（四）权责不明

大多数的液压泵制造企业没有充分重视成本管理工作的重要性，采取了消极对待的态度来应付工作。企业的人员通常会将主要精力放在扩大产品销量方面，对成本的额管理缺乏足够关注。大部分企业尚未建立专门的成本管理部门，在成本管理上缺乏连贯性和专业性的工作部署。企业在对成本管理的权责安排上比较笼统，没有做到专人专岗，人员对自身的责任没有完全的概念。这回造成企业的整体权责分工模糊不清，企业的管理者无法找到成本控制的切入点。另外，现有的成本管理工作在大部分液压泵制造企业内没有纳入到绩效考核工作，成本管理缺乏事中和事后的监督评价，没有调动人员的参与积极性。人员在权责分工上的不明晰势必造成相互推诿的工作状态，这不利于成本管理工作的全面展开。

三、提高液压泵制造企业成本管理水平的建议

（一）改进产品工艺、强化现场管理

液压泵制造企业在进行产品的生产过程中应该遵循标准化和批量化的原则，使产品形成规模效应，进而能够分摊管理成本。在成本管理上要有长远眼光，可以在初期大量的引进设备，通过提高产出率的方式来缩短生产流程。在生产过程中要严格原材料和机器零件的筛选，通过引进先进设备的方式来缩短生产流程。强化现场管理，优化各项系数。加强在生产之前的设备调试，先小批量试制，成功后在扩大到大批量生产。对各生产车间的投入产出比进行评比，对在成本控制上表现良好的车间和人员要给予物质奖励和精神激励。

（二）转变观念

市场经济日益激烈的当下，液压泵制造企业必须转变自身的成本管理观念，扩大利润空间。液压泵制造企业一定要更新成本管理理念，不能再遵循以往单一的管理模式。在成本管理各项流程上，建立事前计划"事中控制与事后分析的成本管理程序。遵循成本的管理的全面性原则，扩大成本管理范围，贯穿全部的生产经营过程。成本管理的参与者不再单单是企业的管理者和财务人员，更要扩大到全部普通员工和一线生产人员，将成本管理的理念融入到整个企业员工的思想中。

（三）提高技术

提高成本管理的技术，完善计算机网络发展。一方面，要从行业的角度建立更为普适性的成本管理软件，能够涵盖液压泵制造企业全部的生产销售工作流程和细节。这项工作可以由政府牵头，也可以由行业中的龙头企业牵头，目的是规范行业标准，减少沟通成本。一方面，要逐渐渗透液压泵制造企业人员使用计算机网络的意识。将计算机作为日常成本管理的主要手段，培养人员熟练操作计算机的本领。液压泵制造业要想获得市场认可，就必须要借助技术创新，提高自身的科技含量。所以，在产品的上产上，企业应创新技术，研发出更为新颖、功能性更强的产品来占据市场份额。企业研发的产品要具有独到的特点，不能轻易被市场上的竞争者取代，提高产品的不可复制性。

（四）创新方法

液压泵制造企业要建立信息化的成本管理方法，并不断创新，符合企业的发展战略。首先，要在液压泵制造企业推行资源管理计划，将现有的人力物力资源纳入管理范围，将企业的供销客户信息也纳入管理信息系统，实现各部门信息共享。各部门要完全了解本阶段的成本管理目标，通过管理计划中提供的各项参数来寻找成本控制突破点。其次企業也要提高信息化技术的使用效率，利用信息技术来对生产流程和工艺进行实施监督，保证产品质量。对发现的问题要不断优化工艺流程，提高产成率。液压泵制造企业的管理人员在成本管理的过程中也要积极发挥创新意识，并且能够鼓励一线生产人员使用先进的管理技术，实现企业成本管理效益的提高，促进企业的健康发展。

（五）培养人才

液压泵制造企业成本管理中要注意以人为本，发挥人员主动性。鼓励企业人员参与到国内外优秀企业的研发交流中，鼓励其学习先进经验后服务于本企业管理。其次，要加大人员对现金技术消化吸收的力度，重视模仿创新，进而缩小差距提升技术能力。实时对最新生产和管理技术进行宣传和普及，让员工了解到新的生产知识。最后，重视创新性人才的培养和引进，充分结合社会和经济发展的需求，提供更多的科研成果，鼓励其将科研成果转化为可以使用的创新技术。

参考文献：

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