混凝土施工中的抗渗抗裂控制

2017-03-10李志存

环球市场 2017年23期

关键词：抗渗骨料裂缝

李志存

天津安装工程有限公司

混凝土施工中的抗渗抗裂控制

李志存

天津安装工程有限公司

在建筑工程中，应加强混凝土工程抗裂、抗渗施工的质量，混凝土施工中经常会出现开裂、渗漏等问题，这不仅会影响日常使用，也会降低混凝土的耐久性，甚至对建筑结构安全性带来不良的影响。因此，针对建筑工程中混凝土产生开裂、渗漏的原因，本文详细阐述了混凝土施工过程中一些成功的抗渗、抗裂控制措施。基于此，文章就混凝土施工中的抗渗抗裂控制进行简要的分析，希望可以给同行提供一个有效的借鉴，从而更好的促进混凝土施工水平的提升。

混凝土施工；抗渗抗裂；控制措施

1 抗渗混凝土渗漏原因分析

通过我们对抗渗混凝土的多年研究发现导致抗渗混凝土渗漏水的原因是多方面的，总结起来有：

1.1 混凝土的压力导致地基下沉

我们在建设的过程中，由于混凝土的的桩基等没有在可靠地受力层上，导致混凝土下的地基下沉，这样就会导致抗渗混凝土的内部出现不规范的裂缝等导致渗水。

1.2 混凝土的内部夯实不够均匀

在对抗渗混凝土的夯实作业中，由于操作不规范导致混凝土内部夯实不够在混凝土的内部形成渗水的细微通道导致混凝土渗水。

1.3 裂缝导致抗渗混凝土渗水

当混凝土出现裂缝以后就会导致水压沿着裂缝出现的轨迹出现渗漏，而且裂缝是抗渗混凝土渗漏的主要原因，造成混凝土裂缝的主要原因是：

1.3.1 混凝土的制作过程还没有严格按照规定的进行。我们在混凝土的制作成中存在很大的粗心，常常是混凝土的各种物料的搅拌时间还没有达到混凝土制作完成了。这样的混凝土有时就会失去混凝土的基本功能，这样就会使得各种混凝土的物料没有均匀的混合，使得混凝土在施工的时候因为受到外界以及热力的原因而导致裂缝，使得混凝土在向上运输的过程中出现堵管的现象。

1.3.2 在混凝土浇筑时忽视外界的环境，导致混凝土裂缝。在对抗渗混凝土进行浇筑时我们很容易忽视外界环境对于混凝土的影响，混凝土的稳定性受到外界环境的影响很大，因为混凝土在进行好调制以后如果在遇到下雨、气温较高等天气时就会影响混凝土内部的物料结构，最终会导致裂缝的发生。

2 混凝土施工抗渗抗裂的控制措施

2.1 确保材料与配合比满足工程要求

2.1.1 原材料。水泥、水、骨料以及外加剂等原材料一定要达到配合比设计、相关规范以及施工的要求，如此方可确保混凝土的浇筑质量。对于抗裂性能要求较高的工程，可采取矿渣水泥等低水化热的水泥，如此可有效避免水化热产生的裂缝，不会出现大面积的渗漏。除此之外，还要注意以下2点：砂子与石子也要分开明确码放，禁止乱放、混放以及污染问题的出现；水泥、粉煤灰以及外加剂的储存，应该各自摆放在单独的库房中，距离地面至少30cm，并且仓库还要具备严格的防雨措施，避免粉料以及外加剂受潮或者是形成污染。混凝土在配置的时候，单位水泥和水的比例不能太多，并且要让混凝土具有较高的黏贴性，较好的流动性以及良好的保水性。符合这一些列的要求才能配制出合格的混凝土。严格科学的调控水泥含量和水灰的比例才能配制出高质量的混凝土。引气剂和高效减水剂同时使用在大体积混凝土配制的时候，可以很大程度上降低其单位需要加水的量，与此同时减少凝胶的使用量，增加新拌混凝土工作机械和性能。使混凝土硬化热，变形，耐久性和性能得到了提升。为此，由公司组织业主现场负责人及施工监理现场负责人一起前往混凝土搅拌站，实地考察搅拌站混凝土原材料存放条件及生产控制流程，以确保原材料源头的质量控制。

2.1.2 混凝土配合比。1)必须要按照施工的实际条件设计混凝土的配合比。2)在设计实际生产混凝土配合比之前，必须要进行试配，试配的目的首先是要考虑粗、细骨料的实际含水率，通过测量的含水率，确定实际用水量，然后就是对试配的坍落度、坍落扩展度、流动性、黏聚性以及保水性等进行检查，看其是否满足施工的要求，并对混凝土试件进行检查，看其是否满足设计强度以及抗渗抗裂的相关要求。严格要求材料员在每次混凝土到达现场时查看配合比单，以确保其是符合设计要求的，现场取样员按规范要求取样，并进行坍落度测试，查看是否能满足使用要求，在各项指标都合格后方可使用。

2.2 混凝土的搅拌控制

1)先结合气候因素测试骨料含水情况，在完成实验室配比后，需要将配比结果转化到具体工程实践中，形成实际的施工配比，满足本项施工的条件与要求，同时记录好实际用水量，并以此为标准，进行混凝土预拌。在预拌过程中，需注意控制投料偏差问题，要将各项预拌材料全都严格控制在规定范围内。通常情况下，骨料的偏差要控制在-2%～+2%左右，而其他材料的偏差则要控制在-1%～+1%左右。2)严控好水灰比配比，进而使混凝土坍落度保持在规定范围。3)严控好添加剂掺量，规范进行配比，添加剂称量、投料等具体工作都必须由专门技术人员来执行。4)搅拌站的各项工作都必须有专业人员进行负责，责任必须落实，同时要有定期的检查机制，确保混凝土质量到位过关。

2.3 混凝土的浇筑

采取不同的浇筑方式。对浇筑面积较大的，采用分段分层浇筑，沿长方向从底层开始浇筑，向前浇3-5m后返回浇第二层，依次向前浇筑以上各分层，对底板面积较小的，采用全面分层浇筑，沿长方向，在整个底板内分层进行，保证第一层浇筑完后混凝土还未初凝时即返回第二层，即上层混凝土覆盖应在下层混凝土初凝之前进行，依此逐层直至浇完。同时混凝土分层浇筑时，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。

在混凝土浇注完后，立即覆盖塑料膜及草席浇水养护，保证充分的水化反应所需的水分，同时使水化热缓慢散发，在循环冷水管的共同作用下，达到控制结构内外温差，避免温差造成的裂缝产生。