夏翾吴强(.辽宁鹤城建设集团有限责任公司， 辽宁 盘锦 4000；.辽河油田建设工程公司， 辽宁 盘锦 4000)

3000m3污水沉降罐的改造施工及过程质量控制

夏翾1吴强2(1.辽宁鹤城建设集团有限责任公司， 辽宁 盘锦 124000；2.辽河油田建设工程公司， 辽宁 盘锦 124000)

本文介绍了3000m3污水沉降罐改造施工方法，主要内容包括：3000m3污水沉降罐原内部件拆除技术措施，新罐内部件安装顺序，采用方法及使用施工机具，同时介绍了罐改造施工过程中应采取的安全措施和质量保证措施。

污水沉降罐;内部件;拆除;安装;施工方法

1 工程概况

曙一区杜84块集中处理站工艺设施完善3#3000m3污水沉降罐改造工程，是在原有的3#3000m3污水沉降罐内部件全部拆除的情况下，重新按设计下发的施工图进行内部件的预制和安装施工。按新施工图进行预制和安装的主要内部件有：排泥管、吸泥器、集油槽、加热器、中心柱、集水箱、集液箱、配液管等，总重约49.1吨。原有3000m3罐内部件拆除工作量有：配水器，重3.140吨；收油槽，重6.158吨；收水器，重2.720吨；中心管，重1.257吨，规格Ф720×9/Ф325×8；排泥管，重5.320吨，规格Ф219×6；内部工艺管线(除水管、进水管、反应筒放空管、溢流管、除油管)，规格Ф219×6、Ф159×5，重2.484 吨；反应筒，重7.860吨，规格Ф2200×10×13717；支撑、圆钢、角钢、槽钢、加热器，重7.7吨。拆除工程量总重35.502吨。

3000m3罐旧内部件拆除以及新内部件预制和安装，在制定切实保证施工的技术、质量措施并在确保安全生产的安全措施条件下进行。

2 原3000m3罐旧内部件拆除技术措施

总体拆除顺序是：从罐底部开始由下向上逐层拆除内部件。罐内部件拆除时，距罐底2米以下部分不搭架子，首先直接用气割断开内部件间和内部件与罐壁间的联系，然后用设置在罐外的卷扬机和滑车等动力机械将其拖出，并用8吨吊车配合把拆除的内部件安放在现场预定的区域。

距罐底2米以上部分的内部件拆除时，需搭设临时满堂红脚手架，并与不锈钢梯子4套(16米)、挂梯2套配合使用。按照新罐内部件的安装方位，及其在罐顶板上的垂直投影，于相应投影位置上，开8个直径为150mm的预留孔；以备在新罐内部件安装过程中，可以方便地通过罐顶预留孔，用钢丝绳悬挂吊住内部件，辅以罐外卷扬机和导向滑车作动力配合吊装定位使用。临时脚手架需按具体施工实际要求随时搭设和拆除。

3 新罐内部件安装技术措施

3.1 总体安装顺序

罐内部件安装顺序总体要求自上而下逐层安装。安装前需搭设满堂红脚手架及临时高空施工平台。原3000m3罐旧内部件拆除后，对罐壁上的旧内部件切割后残留的氧化铁和焊疤进行打磨，并经甲方及监理公司进行验收合格后，方可进行新罐内部件的安装。新罐内部件安装前，应对罐底标高进行准确测量，从而确定出下沉量，以此为依据保证新罐内部件安装标高的准确性。罐内部件预制，在预制厂内进行。预制过程中，质量人员按照图纸和施工标准进行检查。预制完工后，由施工单位、监理单位进行联合验收，合格后方可拉运到现场进行安装施工。

3.2 中心柱预制和安装

中心柱预制和安装按施工图纸的要求进行。并按会议纪要中的要求：中心柱底部2000mm利用原3000m3罐内反应筒；新罐内部件中的中心柱底部隔板和一个人孔，均在罐内进行现场组焊；并将原3000m3罐内反应筒上的进液管割掉后，对其原开孔处进行盲堵和焊接。上段中心管和大小口以及集油箱在厂内预制，拉运到现场组焊。中心柱在罐 内组焊完成后，利用罐内设置的抱杆作吊点，用卷扬机和导向滑车作动力，辅以吊车配合进行吊装就位。

3.3 集油槽预制安装

在集油槽安装前，在其安装位置的下方搭设满堂红脚手架，并以脚手架为依托，沿罐壁周向和径向组焊临时高空施工平台。集油槽安装按施工图纸的要求进行。为保证集油槽上端面水平偏差不大于10mm的误差，集油槽预制时其侧板下料时比原图纸尺寸放大50mm，安装后待整体上水时以水平面划线，然后按线切割齐口；同时，安装过程中应保证集油槽底板具有由罐壁向罐中心的3/1000斜度。集油槽内加热盘管在厂内预制，现场组焊和无损探伤及水压试验达到合格要求。

3.4 其它构件安装与预制

其它构件安装与预制主要方法：集水箱和集液箱预制在厂进行，现场组装，吊装时采用滑车和导链配合就位，按图纸要求施工；拆除沿罐壁周向和径向设置的集油槽组焊临时高空施工平台，对罐壁上的部件切割后残留的氧化铁各焊疤进行打磨，以满堂红脚手架为施工平台进行上层加热盘管施工。首先进行支撑安装，然后进行上层加热盘管组焊，现场进行无损探伤及水压试验达到合格要求；配液管预制在厂内进行，预制时保证其开孔质量，挡液板和加强筋板的安装角度应符合图纸要求，并现场组焊；进液连通管、排水连通管、排油管现场预制安装。中位配液管在厂内进行预制，并保证其煨弯及开孔质量，挡液板和加强筋板的安装角度符合图纸要求，现场组焊；收水器利用原3000m3罐收水器，其主管加长600mm，在现场组焊安装；冲泥器在厂内进行预制，预制时保证喷嘴长度和安装角度以及喷嘴弯曲弧度，主管煨制时要保证其质量，达到图纸要求；吸泥器在厂内进行预制，预制时保证喇叭口尺寸，安装时保证所有的喇叭口在同一平面上；排泥管、吸泥器、集油槽、加热器、中心柱、集水箱、集液箱、配液管在厂内预制，预制量25.40吨，需半成品运输。罐内工艺安装完毕后，所有罐壁原工艺管线开孔、罐顶吊装开孔以及罐壁底节未板全部用新钢板封死。

3.5 罐充水试验

罐内整体安装完毕后，进行充水沉降试验(需接临时上水、放水管线Ф219*7各200米，Z41H――1.6 DN200闸阀2个，90°DN200弯头8个)。并作观测和记录。罐内充水至预定高度后，以集油槽侧板上的水平面为基准，划其上端面的齐口线，并于罐内放水后进行集油槽上端面的气割齐口。罐内放水前，应把罐顶部的透光孔等开孔完全打开；放水时流量不宜过快，且设专人进行观测，以便及时处理突发事故。

4 安全措施

3＃3000m3污水沉降罐改造工程，因长时间在高空动火作业，不安全隐患很多，为了使施工达到站内安全防火要求，并确保施工人员的人身安全，采取如下安全措施：在原3000m3罐与隔油池之间搭设防火墙一道，高6米，长24米，防火墙用料采用有缝钢管作框架，外覆防火防雨布；借助原3000m3罐罐顶劳动保护为依托，在罐顶动火施工前，围2米高防火防雨布，以防止动火时熔渣火种飞溅到别处引起火灾；动火前对与3000m3罐连接的工艺管线进行防静电处理，在法兰连接处加绝缘垫片；进入施工现场人员必须戴安全帽，穿戴劳保服装；高空作业人员必须穿登高鞋，系安全带；动火切割人员必须穿防火服；施工现场动火前，必须由安全监督人员进行易燃易爆测试，确认无安全隐患后方可动火施工；第一动火点必须有安全监察人员现场监护；施工现场应配备相应的防火器材，如：灭火器、黄油、防火沙子、消防水带、防火锹、防火桶；由于反应筒内存有原油，故切割前应进行充氮气处理，待充满氮气后再进行切割作业；罐内施工时应设有安全照明灯，排气风机等设施；每天施工前，必须对所有的进场施工人员进行安全教育；安全监护人员，施工前应对现场的施工设备和电器设施逐台(部)进行检查，确认无安全隐患后再进行施工；施工后应对现场的施工设备和电器设施逐台(部)进行检查，确认无安全隐患，并灭掉现场内所有的火种后，方可离开现场；动火施工必须在动火报告有效期内进行。

5 质量保证措施

为了提高罐内工艺安装工程质量，制定以下保证措施：施工前必须进行图纸会审，由技术人员进行技术交底，做到人人心中明确质量、技术标准规范；油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合有关标准的规定；罐内工艺附件预制、在组装及验收过程中所使用的样板必须符合标准规定。罐内工艺附件所有预制出厂，应有编号用油漆作出清晰的标志，并报监理公司进行检查；罐内预制件的运输必须放在专用胎具上拉运，控制其变形；工艺安装前，应对预制件进行复查，合格后方可进行组装；焊接材料设专人保管，使用前按规定烘干；在施工中执行自检、互检、专检的“三检”制度，开展“三工序”活动。

6 结论

通过制定切实保证施工的技术、质量、安全措施并实施上述方案，在保证安全和质量的情况下，较好完成了3000m3罐旧内部件拆除以及新内部件预制和安装工作。

夏翾(1989 -)，男，本科，助理工程师，现主要从事企业技术、质量管理工作。