李元乾(神华新疆化工有限公司， 乌鲁木齐 831404)

大型透平离心式压缩机系统漏油问题的治理

李元乾(神华新疆化工有限公司， 乌鲁木齐 831404)

本文介绍了大型透平离心式压缩机系统漏油的典型部位，分析产生泄漏的具体原因，针对漏点采取了改进措施，实践证明整改后的有效性。

透平压缩机；漏油；治理

神华新疆公司某装置使用沈鼓生产的大型水平剖分离心式压缩机，配套为杭汽制造模块化凝汽式汽轮机组，采用46#汽轮机油强制循环润滑、冷却。本文就该压缩机系统易出现漏油的典型部位进行逐一分析、研究，并提出整改、治理方法，并通过实际证明治理效果。

1 机组典型漏油部位及原因分析

1.1 联轴器护罩壳密封处

联轴器护罩壳为左右、上下分片结构，规定在缸体端面，静结合密封胶加O型圈密封，漏点表现为护罩上下片结合面渗油，固定螺栓孔渗油，渗油的主要原因为(1)护罩为铸造件，变型所致。(2)安装质量不过关：①密封胶涂抹不均匀，局部位置漏涂或者涂抹宽度不够，油分子穿透渗漏；②密封涂抹过厚，油气长时间浸泡，冲洗导致渗油甚至喷油。(3)操作因素：回装后密封胶凝固时间不够，密封被油气破坏。

2.2 轴承箱顶部油烟排放管

压缩机转子高速旋转，轴瓦润滑油摩擦热作用下，将产生大量的油气聚集在联轴器护罩壳内，原设计通过顶部设置的排气管引导至室外排空，大量含油油气跑损严重，污染周围设备、造成严重环境污染和资源浪费；跑油原因分析：(1)顶部排气管设置高度不够，含油油气没有通过管壁完全冷凝便被排除；(2)排放管配管问题：联轴器护罩顶部油气排出过程中冷凝，在重力作用下理论上是会返回油箱，但是排放管水平管坡度不够，冷凝油无法全部返回轴承箱而聚集在排气管内，随着聚集量的增大，最终被带出污染出口环境。(3)油温过高：过高油温将产生过多油气，超出排气管处理能力。(4))油箱顶部压力过高：油箱顶部高压力导致回油不畅通，同时致使联轴器护罩处压力偏高，润滑油夹带跑损。(5)设计不合理，油气设计为排气管直接排往大气，无任何油气捕捉设施，且与大气直通，相当于直接与油箱顶部相通，不利于油箱负压的形成及油气的冷凝回收。

2.3本体仪表探头线出设备处

压缩机状态监控所需的温度、位移等探头安装在机体内部，通过仪表接头引出机体，仪表接头与探头线密封处漏油。原因分析：(1)探头线出机体接头设计为单锥形橡胶接头密封引出，长时间运行，胶堵逐渐老化，造成在仪表引出线处漏油；(2)仪表引出线接头设计为螺纹连接，螺纹密封效果与接头本身制造质量和安装质量相关，强渗透力的润滑油很容易出现渗漏现象。

3 治理方法

3.1 联轴器护罩壳密封处漏油

(1)优化密封材料：机体密封采用厌氧性密封胶，取消原设计的耐油石棉板密封，利用液体胶的强流动补偿性提高密封效果。(2)优化密封安装方式：安装时，机体密封打磨干净，密封面螺栓孔前后双层沫胶，螺栓孔周围封闭沫胶，双层密封保护，另外，厌氧胶不宜过多，一定保证均匀不断线，并在角缝处沫双倍密封胶，把紧后根据密封胶选型保留足够凝固时间方可投用。(3)投用后漏点消除：螺栓孔渗油采用逐条拆除螺栓，螺母处加垫聚四氟乙烯密封垫，靠螺母与机体间密封隔离。

3.2 轴承箱顶部油烟排放口

(1)优化设计：①排放管水平段管线增加坡度，以不小于30°坡度引出，保证烟气冷凝后靠重力返回联轴器护罩内；②排放管线末端处设置一小型除沫罐，油气在除沫罐内在除沫网作用下油气分离，液相在重力作用下返回轴承箱，烟气通过出口排放管部分冷凝回收，剩余不凝烟气直接排放大气。

(2)优化操作：①适度降低润滑油注入温度，按照厂家要求下限操作，减小油气生成量。②适当降低保护氮气注入量，通过调整油箱顶部油雾风机，提高油箱顶部负压，由目前-1帕调高到-5帕；保证回油通畅，降低轴承箱内部压力。

3.3 压缩机本体仪表探头线出设备处

(1)优化设计。①更改引出位置：本压缩机组仪表接头部分引出点设置在设备轴承箱下部，回油线以下，回油的冲击、润滑油的浸泡缩短了接头橡胶堵头的寿命，且一旦出现泄漏，泄漏量将持续加大也无法在线处理，因此，仪表引出线位置宜设置在轴承箱上盖：顶部主要为油气，压力低甚至为负压，也没有回油的冲击，不会浸泡在润滑油中，即使密封不严也只是油气的渗漏，不会导致润滑油的大量跑损，且在线也可以处理。②改变密封方式：当前所有仪表引出线均为单级密封，更换为多接头多级密封且每组接头均设置耐油胶堵；③改更换穿线管：由当前设计的蛇皮穿线管更换为白钢金属软管，中间增加白钢穿线盒，盒盖是螺纹结构，从而防止油从穿线管泄漏。

4 治理后运行情况

装置利用检修机会，按上述技术改造之后，该压缩机顺利启动，经观察，压缩机典型的泄漏点漏油量显著减少，护罩壳题密封面出现的渗油，紧固螺栓孔的渗油等现象基本消失，联轴器辐照顶部排气口基本没有带油油气喷出，油气中含油基本上通过除沫器回收，仪表接口的漏油问题漏点减少80%以上，漏油量减少90%以上，降低了维护工作量，减少了润滑油的损耗，防止环境的污染。

5 结语

针对大型离心式透平压缩机漏油问题，治理的主要是从设计和安装方面考虑，通过堵严、引流、更改等措施，有效的消除大部分漏油问题。但是，高速离心机的漏油问题为一个世界性的难题，这需要从根本上采取更为有效的措施加以解决。

[1]丁玉兰，机械设备故障诊断技[M]，上海：上海科学技术文献出版社，1995.

[2]将占丽，MCL型离心压缩机总图[Z],沈阳：沈阳鼓风机集团股份有限公司，2014.