□田 明 汤景杰 李小东（焦作市引沁灌区管理局）

薄壁混凝土渠墙衬砌施工工艺及质量控制

□田 明 汤景杰 李小东（焦作市引沁灌区管理局）

引沁灌区续建配套与节水改造工程自2005年开建以来，立足抓质量、出精品、创一流的理念，加强管理，内在质量均达到设计要求，可外在质量始终达不到理想要求。经过多次试验，不断总结，2002年困扰多年的明渠薄壁混凝土渠墙衬砌外观质量终于达到突破。使用钢模板、外排架、内拉筋结合的施工工艺彻底解决了施工过程中反复出现的胀模、错台、挂帘、蜂窝、麻面等现象。现将该施工工艺推荐给大家，以便在类似工程施工中参考。

明渠；薄壁混凝土；衬砌

1 引言

引沁灌区续建配套与节水改造项目工程主要建设任务是引沁总干102km渠道防渗治理及险工加固。原渠为砌石结构，砌石表面凹凸不平，经40多年运行渗漏严重。该项目工程自2005年开工建设以来，建管局高度重视，狠抓质量管理，混凝土检测强度均大于设计值，可外观质量一直达不到期望要求。

总干明渠为矩形和梯形断面，底宽5～9m；渠墙高3～5m。防渗方案为10cm厚混凝土现浇渠底，12cm厚混凝土现浇渠墙，每7m设一道伸缩缝。2007年以前焦作市引沁灌区管理局渠道薄壁混凝土施工，采用满堂架支撑，渠道两岸渠墙同时支模同时浇筑，这种做法费工费时费料，并且占用施工空间，一般8～10人，上午支模下午浇筑,一天只能浇筑两仓。一个工作单位只能用一班人，严重影响施工工期。2007年以后焦作市引沁灌区管理局采用单面支撑施工工艺后，一个工作单位可以有6～8个工作面同时施工，互不干扰，大幅度提高了工程施工进度，但混凝土表面鼓胀、错台、挂帘、蜂窝、麻面现象反复出现。因此下了很大力气，做过多次试验，最终在2011年二期工程施工中找到了施工存在问题的解决方法，工程外观质量达到质的突破。

2 薄壁混凝土渠墙衬砌施工工艺及质量控制

2.1 严把进料关

第一，水泥的要求：按设计要求的标号采购。产品应有出厂质量证明书（包括厂名、品种、强度等级、出厂日期、抗压强度、安定性等）。有下列情况之一者，应复试并按复试结果使用：无出厂证明者；存储超过3个月；对水泥的厂名、品种、强度等级、出厂日期、抗压强度、安定性不明或对质量有怀疑者。第二，对砂子的要求：砂子应按试验室检定的砂样进行采购，各项指标应符合要求。第三，对石子的要求：要求采用碎石，级配符合设计要求。质量符合试验室确定的强度要求。砂、石料检验应按产地或料场、品种、规格、批量取样进行检验。

2.2 对施工工具进行严格查验

模板要求。统一使用60cm×150cm或60cm×125cm新钢模。周转使用一定次数后，对板面出现凹凸不平、孔洞、弯曲、缺边等现象的模板，及时淘汰，禁止使用。

支撑拉结要求。一是外钢架要求。采用Φ50钢管组成支撑体系，每块模板外保证两根竖向钢管，以形成简支结构。二是内拉筋要求。为了保证振捣侧压力均匀传递，防止涨模、麻面、错台的现象的发生，特采用内拉筋方法，固定钢模。每两层模板之间加固一排锚固筋，在低于模板2～3cm处的原渠墙上钻Φ14孔一排，深10cm以上（每块模板处两个孔），打入长16 cm的Φ14号麻花钢筋，然后用双股14号铁丝连接到外支撑钢架上绞紧。锚固钢筋也可用10号膨胀钩替代。外支撑钢架作用是将振捣压力均匀传递和保证板面平整，若使用过程中钢架有变形现象，应及时矫正。

机械要求。搅拌机应使用350以上强制搅拌机，使用自动配料机组，可以很好地保证混凝土的质量。

2.3 混凝土物料拌和及运输

混凝土拌和应严格按照实验配比进行，特别是砂子用量如果少了严重影响板面光洁度。混凝土拌和时间必须达到4-5 min，使物料充分黏合，在运输过程中不容易离析。运输应使用专用混凝土运输车，防止在运输过程中漏浆。拌和好的混凝土严禁在使用时二次加水使用。

2.4 支模与振捣

先支外支撑架，外支撑架与防渗渠墙的预留距离为设计混凝土渠墙厚度减1cm加上模板厚度（例：混凝土渠墙设计厚度为12cm，模板厚度为5cm，钢架距原渠墙净距离为12-1+5=16cm），据此固定底部横杆。顶部用花栏螺丝绞紧。

模板安装。安装钢模板前先把两边堵头放置到位，并固定好伸缩缝。并且每块钢模板必须均匀涂抹隔离剂（隔离剂一般采用废机油，如废机油过稠涂抹不匀，可适当添加柴油搅拌后使用）。把涂好的模板安装到钢架内侧，两边压好堵头，中间卡好卡扣就可以添加混凝土物料了。要求每次只准支一层模板，且每个模板卡扣眼必须满上卡扣（最大限度防止漏浆），填料振捣完以后再上第二层模板。

添加混凝土物料及振捣。向仓内添加混凝土物料时尽量小心，不要让混凝土物料撒到模板外，产生过多废料。混凝土物料添加到与模板上沿平，开始振捣，边振边添加混凝土，直到混凝土略低于模板沿时（严禁过多添加混凝土，严重影响支模板速度），慢慢拔出振动棒。振捣要求：振动棒成45°插入到上下模板接缝处，待上、下模板缝隙处开始泛浆，然后慢慢拔出振动棒，最后把振动棒放在模板外侧震动模板外表面5s左右，以保证侧面泛浆均匀，排出剩余气泡。实验证明每隔35cm插拔一次振动棒效果最好，可以有效防止漏振现象。

2.5 拆模及瑕疵维修

混凝土浇筑完成后等到混凝土形成初凝后才可以拆模，具体拆模时间受施工当时气温影响较大，一般气温在15°以上8h就可以拆模了；气温5～15°拆模时间需要12h以上；气温低于5°必须保证24h以后再拆模。以拆模后混凝土表面与模板不粘结、有一定强度为原则。

模板拆除后应及时清理模板表面附着的砂砾及混凝土残留物，及时抹隔离剂备用；并用软笤帚清扫混凝土表面，及时发现振捣不到位的麻面、蜂窝现象，用正在浇筑渠墙振捣后从模板缝隙中挤出的砂浆做修补处理。一般不建议用拌和砂浆修补。

横堵头模板拆除后及时清理掉混凝土板边多余混凝土残留物，并用4cm长水泥钉把PE板伸缩缝固定到板边横头，PE板裁剪宽度以低于混凝土表面1cm为宜。

2.6 混凝土渠墙覆盖及养护

混凝土的养护非常重要，施工单位往往容易忽视，由于养护不到位很容易形成工程质量不合格，施工各方一定要重视养护环节。混凝土渠墙拆模及修补后应加盖塑料薄膜，冬季施工还应加盖无纺保温棉。待混凝土表面修补初凝后及时洒水养护一般1天洒水3次、养护10d。夏天适当增加养护次数，以保持混凝土表面湿润为原则；混凝土冬天养护一般在保温覆盖3 d后选晴好天气的正中午洒水养护，总共养护2～3次就可以了。冬季施工混凝土不洒水养护就会形成大面积混凝土表面冒碱，影响混凝土强度。有经验的施工人员经常用石子去用力划混凝土表面，发现石子有磨损，混凝土表面没划痕，就表明养护到位了。

2.7 废料处理

在混凝土施工过程中不可避免的要产生一定废料，这种废料可以用来平整施工道路，绝不可拉回料场二次拌和使用，一旦使用会影响渠道的防渗效果。

3 结语

①这种施工工艺几个关键点需要特别注意：一是钢模板一次只准扣一排，填料振捣结束后再上第二排，有效减小振捣过程中混凝土的张力。二是内拉锚固筋必须按要求制安，特别是两板接缝处，稍不注意就会出现漏振、错台现象。②该施工工艺具有操作简便、上手快速、设备投入简单、质量便于控制等优点，这种施工工艺特别适合高帮水利建筑物施工作业。2015年孟州市土地整理项目中有5座水池做薄壁混凝土防渗处理，使用该工艺施工，亦取得很好的效果。为同类型混凝土施工积累了宝贵的施工经验。

TV532

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1673-8853（2017）09-0039-02

田明（1965-），男，工程师，从事水利工程建设管理。

2017-6-8

编辑：刘 青