李超

摘要： 三甘醇脱水一体化集成装置作为橇装设备标志性的产品，一直在石油设备行业中广受好评，也是现阶段西安长庆科技工程有限责任公司大型橇装设备中的主打产品，为了能进一步提高制造效率，我们通过对各个过程的严格控制及更新加工方法来增加产品的质量，从而提高效率。

Abstract： Three glycol dehydration integrated device as a iconic products of skid mounted device， has been widely praised in the oil equipment industry， is also the main product of large skid mounted equipment at present in Xi'an Changqing Technology Engineering company in order to further improve the manufacturing efficiency， we increase the quality of the product by the strict control of each process and the renewal of the processing method， so as to improve the efficiency.

关键词： 前期工作；管路安装；橇装设备

Key words： pre work；pipeline installation；skid mounted equipment

中图分类号：TG435+.92 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）35-0101-02

0 引言

在如今的石油行业中，高集成性的撬装设备已经成为主流，撬装设备集脱水、分离、再生、外输多流程于一身，具有非常高的实用性和经济性。从2008年开始，西安长庆科技工程有限责任公司便大力发展橇装设备的制造与研发，积累了相当的实际经验，但在装置的制作过程中，还存在很多难点，包括前期工作量大，原材料的准备复杂（材料种类多，规格多，数量大），管路排布困难，安装步骤繁琐（受空间安装空间影响导致返修率较高），使得现有产量受限，不能进一步提高效益；为了使通过对这些问题分析，在制定工艺时，对这些关键工序、制造难点提出合理的保证措施。保证装置安装快速、返修率低、质量达标以满足市场对其日益增加的需求量。

1 前期工艺准备工作及改进

装置在制造前期需要做大量的准备工作，包括审图（图1）和加工图纸的准备，材料的购买，制造工艺的整理等。

①其中原材料的准备和工艺的整理是影响工作效率最主要的因素，由于装置的特殊性，购买的原材料（无缝钢管、管件、阀门、各工艺原件、法兰等）规格型号多，需求量大，供货时间长，出入库管理困难，一直是困扰我们的难题，针对以上情况，我们开展了深刻的讨论，并做了大量的市场调研工作，通过对原材料厂家的背景、资质、供货情况进行比对从中筛选出一批有较高信用和较好质量的供货单位，并定时对其进行产品抽检，以保证其质量达到需求；同时针对进厂材料的出入库管理进行了较大改革，一方面对相关人员进行了培训，而且根据实际情况对出入库实现了数字化管理，研发出具有针对性的新软件（见图2）。其软件不但功能强大且操作方便，更是由西安长庆科技工程有限责任公司自行研制开发，填补了管理过程中的一大空白。

②装置的复杂性决定了该装置用以往的工艺安装方法已无法满足其需要，所以我们又对其原有的工艺文件进行了细致的更改，并集思广益，针对装置特点重新编制了更可靠的工艺质量文件而且着重对材料的使用、工艺纪律的监督进行了体现，可以说现有的工艺质量件，可以很轻松的使操作工人对装置的各个流程有所了解，对整个装置有更形象的了解。

新文件对以下几点内容进行了改进：

1）生产编号：方便装置的管理；2）管线编号：根据图纸中的各个流程进行编号，方便操作人员对装置的组装和制造；3）领料：分为三部分，分别是管材、管道元件、阀门，也就是管路最基本的组成部分，能有效杜绝人为原因的操作错误，也能更好的监督工艺文件的执行情况。4）安装施工记录：本文件最重要的组成部分，通过对材料领取情况（图3）及加工各个参数的填写（图4）极大地提高了管路制作的工作效率，通过管路尺寸、标高的限制，和焊接工艺相关参数的确定，可以减少相当一部分的返工情况，提高工作效率，也能使问题落实到人，有据可查。

2 管路安装及改进

①针对装置的制造特点，我们在制造过程中不断的发现问题，解决问题，根据对制造过程中的出现的返修率高，影响效率的情况，我们成立了QC小组，专门对其进行了讨论，经过讨论我们得出了以下几点结论：1）操作工人对该装置的工艺流程和焊接顺序未能掌握造成的多次无谓拆装及因焊接变形导致的返工；2）由于管线的排布较密而使工人在焊接过程中焊接位置受限。

②鉴于此我们通过细致讨论做出了以下几点改进：

1）在设备制造前对专人进行了技术交底，认真学习该装置的各个工艺流程，仔细比制作更加完善的焊接工艺文件，并对现场工人进行一对一的指导将工艺每一步骤落实到人，严格检查、监督。2）完善加工工艺文件，认真审图，及时与上下部门沟通，通过管线的预制等方法解决小口径管线（图5）密集难以组装的问题，同时通过制作工装（图6）以减少或减轻管线在组对焊接过程中产生的变形问题；3）加强焊接工艺（表1）的指导力度，将每一道焊缝的焊接参数（电压、电流及焊材等）给出明确的要求，杜绝由于“习惯性”操作造成焊缝缺陷，从而导致返修；4）加强管理，操作工人的施工环境进行改善，一个焊工在焊接过程中有专人对其进行陪护，以杜绝因狭小空间作业中产生的不安全因素，充分体现了以人为本的生产理念。

3 效果检查

装置焊接、安装工作完毕后，质检人员对整个装置的外观进行了检查，装置整体管线排布整齐，焊缝质量较好，同时因装置再制造过程中未出现多次返工现象，使工期大大缩短，产量由原来的12台次/年增加到20台次/年，生产效率明显提高。

4 总结

通过对三甘醇脱水装置工艺管路制造方法的改进，对以后类似设备的制造积累了相当的经验，并对在后期出现的“集气橇”、“注水橇”等橇装设备的制造起到了良好的带头作用。

以后在编制制造工艺时，对于装置制造中的关键点、关键工序在技术准备阶段要制定严谨的组装及焊接工艺，对于可能出现的问题提前做出预控方案，并在制作过程中不断完善。在执行过程中，严格按规范要求进行操作，同时规范质量传递卡、焊接记录的填写，严格控制制造工艺过程，保证设备制造质量，提高工作效率增加产量。

参考文献：

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[3]孙志涛.常见撬装设备概述[J].现代制造技术与装备，2015（06）.