试论自动化仪表安装调试技术要点

2016-12-28湖南省工业设备安装有限公司湖南长沙412000

低碳世界 2016年24期

关键词：变送器调节阀仪表

唐军（湖南省工业设备安装有限公司，湖南长沙412000）

试论自动化仪表安装调试技术要点

唐军（湖南省工业设备安装有限公司，湖南长沙412000）

本文以自动化仪表的主要类型概述为基础，探讨了这些仪表在进行安装与调试过程中相关技术的实施要点，并重点分析了其中常见的电磁流量计、阀门以及仪表联校等方面的调试技术，从而为自动化仪表的实际运行提供主要的参考资料。

自动化仪表；安装调试；要点

1 引言

在化工类企业的自动化发展过程中，对于仪表的使用存在较高要求。在实际生产中，自动化仪表需要依靠高效安装调试技术，才能体现出自身的控制效果，避免自身运行遭受外界干扰，最终满足企业生产需求，体现安装调试技术的重要作用。

2 自动化仪表概述

2.1 自动化仪表的主要类型

2.1.1 压力检测仪表

压力检测仪表通常又可以分为三种类

型：压力变送器、现场压力表以及压力开关。压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力，利用传感器检测化工生产中的差压，然后将检测结果传输到控制中心，工作人员据此可掌握化工生产各环节的压力状况，其实际的测量范围可覆盖-0.1～-60MPa的低压、高压。另外，压力变送器还可以用于差压式液位、流量的测量。

2.1.2 温度检测仪表

温度仪表利用温度传感器监控化工生产的整个过程，通过收集系统内的温度热值，全面控制生产温度，工作人员可根据相关温度数据判断化工生产的实时状况。在温度测量的过程中，需要意识到不论是电阻阻值还是热电偶的电势，其都会受到温度的影响，即将随着温度的变化而变化，但是两者之间的热电特性属于非线性的关系。当将热电偶与二次仪表相连时，则需要使用专用的补偿导线来连接，其温度测量的范围达到-150～-1600℃，属于第二类仪表。

2.1.3 流量检测仪表

流量仪表的种类较多，主要包括电磁流量计、质量流量计等。在化工生产中，该仪表主要用于测量流量，反馈化工生产中的流量信息，避免出现异常情况。其中，电磁流量计在测量口径时，其实际测量范围达到DN10～ND100，其测量量程是0～1500m3/h。

2.2 自动化仪表安装调试概论

自动化仪表的使用人员需要判断和分析仪表的各种工艺参数，在运用过程中通过管道物料流量、仪表与管道温度、液体位置等因素，判断生产过程的顺利开展，控制产品质量，通过仪表参数采取补救措施。在安装和调试自动化仪仪表的过程中，对于仪表出现的故障，尤其需要重视仪表连接对象与控制阀的变化情况，对于检查仪表的安装调试等，其操作是否符合相关规范，以防由于安装问题所导致的仪表故障，并及时着手检查排除问题。

3 化工自动化仪表的安装技术要点

3.1 准备工作

自动化仪表安装前准备工作包括以下部分：①制定仪表安装方案，准备好与自动化仪表安装相关的技术资料，同时检查安装方案与图纸、工艺是否相符，避免安装现场出现错误、遗漏等问题。②安排培训工作。对自动化仪表中的新技术进行剖析，对相关工作人员进行培训，使其掌握安装技术中的安全操作，规避潜在的安全风险。

3.2 安装技术

自动化仪表的安装具有复杂性，对于作业人员的专业技术水平要求较高。因此，在整个安装的过程中，良好的专业技术可以发挥主导作用，为确保其安装质量和后期的正常运行，技术人员在检测仪表性能时，必须严格遵守相关的管理制度。在安装前期的准备阶段，为避免施工中的错误操作，技术人员必须预先了解实际安装环境和安装要求，并严格比对设计材料、平面设计图等，测出准确数值。另外还需要结合不同自动化仪表安装的上的特殊工艺要求，选择合适的安装工艺，从而避免自动化仪表的安装与使用隐患。

4 自动化仪表的调试技术要点

自动化仪表的调试是一项复杂的工作，主要是解决自动化仪表运行中的疑难问题，使仪表维持稳定的工作状态，监督并协调化工企业的生产运行。结合自动化仪表的调试工作，现分析几种比较重要的调试技术。

4.1 调节阀

调节阀也是压缩机中常见的自动化仪表之一，阀门的自动控制系统是执行部件（见图1）。调试时首先检查阀门定位器气源压力是否在正常使用范围（一般在0.4～0.6MPa），靠调节减压阀来完成：其次检查调节阀的安装方向是否正确。然后通过中控室送信号检查调节阀开度是否正常，调节阀的作用型式是否正确。在试车过程中，由于吹扫不彻底，管道里有杂物，容易造成调节阀卡死、阀芯阀座磨损，造成调节失灵，工艺操作人员要时刻注意流量、液位及温度变化，仪表人员应及时处理，保证安全试车。

图1 阀门结构示意图

4.2 仪表联校

生产系统完成之后，所有的仪表都需要进行联合校对，仪表联校分为系统的调试和仪表的回路调试，主要是看仪表系统和电气系统能否协同运作。在正常的情况下，如果仪表系统收集到的数据超过了预先设计的报警值，电气系统会自动发出警报。仪表的联合校对工作主要校对的是电气回路的连通性，确保整个电器回路能够正常的工作。其次是要保证自动化仪表的安装工作无误，所有使用的材料和规格都符合设计的要求。再次是检查自动化仪表的测量误差，看测量误差是否在允许的范围之内。

4.3 调试电磁流量计

调试人员在调试电磁流量计时，需要根据电磁流量计在自动化计量中可能出现的错误依次提出有效的调试方法。现列举电磁流量计的三种调试方法：①当系统没有返回电磁流量计的信号，而转换机处于正常工作状态时，应使用万用表调试，综合检测流量计接线盒的端口。如果A端输出电流，表明A+位置有问题。比如，A+输出电流，调试点在A-位置，调试人员应根据现场检测安排调试工作。②如果通电正常，数据显示不正常，则需要调试电源线、流量计的内部，检查流量计内的线路板，更换有问题的线路。③当流量计的计量数据出现偏大或偏小的情况时，调试人员应按照仪表的安装程序，重新检查流量计的安装是否正确，保证线路与仪表相符。

4.4 DCS内部调试

在DCS内部调试过程中，需要记录相关的信息和检查结果，找出违反规定的自动化仪表。对于DCS内部调试工作，需要注意以下几点：①检查DCS的单元名是否正确，细化检查系统的分配地址，防止出现错误信息，注重整个DCS系统的科学性，体现内部调试的作用；②调试DCS内部电路，检查接线是否正确，保证各个控制点的合理性；③采用信号输入的检查方法对DCS系统输入不同的信号，并检查系统的流程，调试有问题的部分；④调试DCS的系统模式，启用自动模式，改变SP值，确保回路调试正常；⑤调试DCS的报警系统，使其可监督自动化仪表的运行，及时检测到异常情况并发出报警；打印报警结果，调试报警音效，确保DCS的良好运行。

4.5 一体化温度变送器

所谓一体化温度变送器，其组成部分包括变送模块、温度传感器，是以简单便捷的方式，将温度范围为-200～+1600℃的温度信号转变成二线制的4～204mA DC的电信号，继而传送给PLC、DCS，由此实现对温度的控制与测量。其主要特点就在于通用性强、超小型、一体化、长期稳定性好、测量精度高、抗干扰能力强、传输距离远等。

而针对参与联锁的温度仪表，需要对实际温度实施回路测试，如果试车前期并不具备回路测试的条件，可以在试车现场采用烧开的热水，用一支分度值为0.1℃的二等标准水银温度计进行比对法实验。热电阻、热电偶的热电性能主要依靠其材质来保证，在常温下可采用普通电测仪表检测出正常或损坏状态。

4.6 压力变送器

压力变送器是接受压力变量，并根据比例将其转变成标准输出信号的压力传感器。它可以把测压元件所感知的物理压力参数诸如液体、气体等，转换为标准的电信号，从而供给二次仪表进行指示、调节及测量。在安装调试过程中，首先检查根部阀是否打开，导压管路是否正常，排污阀是否在关闭状态。检查需要加装隔离液的仪表是否灌入了正确的隔离液体。必要时进行排液排气，注意工艺介质的危害。压力变送器在投用前要仔细判断零点，导压管中气相和液相共存极易造成测量不准，所以要注意对仪表的排液和排气。在排液和排气时，要正确操作阀门，避免安全事故的发生。