卷首语

时代之战

7天，美国波音公司就可以制造出一架波音787，不管你相不相信，反正人家就是做到了，而且飞机的各个部件可能是被分配到日本、韩国等全球各地生产的。更让人觉得疯狂的是，现在波音公司的目标是让这一制造流程缩短到3天。

当然，对于中国的纺织行业而言，速度的对决也早已拉开帷幕，如ZARA、H&M等“快时尚”品牌，这两年在PK潮版的同时，更关注从设计到服装成品上市的周期。

从板型设计到成衣上市只需要几天的时间，现在这一周期还在不断缩短，提早半年发布品牌服装趋势的做法已经成为过去时。企业从拼产品、玩设计，转变成为了产业链资源配置的对垒，这个为速度而战的时代，当局者充满激情。

如果说，那些快时尚品牌离我们还小有距离，那本土企业的状况应该可以让我们感同身受。3月份的中纺联春季大调研，记者强烈感受到了企业们源于“速度”的发展状态。

宁波旦可韵是专业做羊绒衫的企业，二十多年前就开始做定制化服务，而今，定制服务同样对速度提出了要求。目前，该公司每天千余款产品从客户下单到成品配送大约需要10～15天的时间，现在客户和企业自身都想让这个速度再快些，因此，他们在寻找方法，从快速下单到连续化生产再到后续的包装、运输、分配等等，努力汇集可匹配的资源。可以想象，比款式、比品质是旦可韵过去几十年的竞争主题，而今天的市场赢家则是那个可以更快满足消费者需求的主体。

速度之争事实上就是硬实力的比拼。这几年人们感受到的纺机装备的连续化、自动化、智能化的发展趋势，也是源于市场驱动。除了依托这样的装备技术来解决用工难、用工贵的问题，效率也是其中必不可少的部分。目前，已经有不少企业在为之奋斗了，打造智能化车间，研究自动化生产线……

“我们的车间涉及的工序很多，但目前还没有一家企业能够给我提供解决方案，帮我们实现更自动化的生产，尽管我们有这样的想法和需求。”日前，记者在走访企业时某丝绸企业负责人如是说。看来在如今这个“智能化生产”的浪潮下，也有一些企业的需求尚待满足，这是现状和事实。纺织品的范畴很广，涉及的门类和生产工艺也非常多且复杂，很多所谓的小行业同样需要更好的生产方式，然而，可能就是因为“盘子”不够大，便少有人问津。不过，就目前行业的多元化发展状况，寻求个性、定制化、差别化的生产方式不会是“小众”，对于纺织企业的设备需求也将越来越凸显出这样的特征。另外，就产业规模而言，新增产能的机会也必然越来越少，存量改造将作为需求的主体方向，对于设备企业而言，若仍旧不肯走出过去的“规模化”阴影，可能较难找到符合这个时代的生存模式。

前几年，在各种“连续化”中，人们看到了一些新的业态，“同和+村田”，“环球+立达”等等，尤其2014年的ITMA ASIA+CITME，这样的特征十分明显。不过协作者仍旧属于松散合作，仅在展会期间联合展出局部连续化产品技术，后来他们“在一起”的状态就变得很少。现在，我们又看到了这样的苗头，已经有一些大企业开始整合资源了，他们站在产业链的角度上看待下游用户的生产需求。比如宁波慈星与宁波圣瑞思等企业联手，给下游企业打造出了一个完整的针织生产线，无须客户思考该如何连接起各个生产环节的问题。山东华兴集团则为此费了不少力气，从单机设备定制到国内外设备连接，有各种各样的问题需要解决，想来他们同样期待能有人给出一个符合企业要求的完整的生产线。

如众人所见，像中国恒天集团一样的企业很少，“大而全”并不是谁都行。位居产业链各个环节上的单机供应商，又该怎样开启新时代的发展模式？在当今的市场需求方向下，竞争还是竞和？你会向谁伸出橄榄枝，又将以怎样的心态迎接别人的邀约？从“单项”冠军，到协同作战，你准备好了吗？