唐善法　赵成洋　田　磊　周天元

1.长江大学非常规油气湖北省协同创新中心　2.长江大学石油工程学院



羧酸盐双子表面活性剂耐温清洁压裂液
——以在塔里木盆地致密砂岩气藏应用为例

唐善法1,2赵成洋2田磊2周天元2

1.长江大学非常规油气湖北省协同创新中心2.长江大学石油工程学院

唐善法等.羧酸盐双子表面活性剂耐温清洁压裂液——以在塔里木盆地致密砂岩气藏应用为例.天然气工业，2016,36(6):45-51.

摘 要为构筑新型低伤害耐温性清洁压裂液，在合成表征系列羧酸盐双子表面活性剂、测试其水溶性的基础上，采用MR301界面流变仪考察了分子结构（疏水链长度及联接基碳数）、浓度、纳米粒子含量对羧酸盐双子表面活性剂增稠清洁压裂液效果的影响，并按行业标准SY/T 5107—2005评价了羧酸盐双子表面活性剂—纳米粒子清洁压裂液性能，用FT—IR和1H—NMR谱图确认了产物为所需的合成结构，水溶性实验确立系列羧酸盐双子表面活性剂溶解温度为34～65 ℃。黏度测试结果表明：①疏水链碳数越多，羧酸盐双子表面活性剂增稠能力越强，溶液黏度突变升高对应活性剂浓度越小；②疏水链碳数相同，联结基碳数增加，其增稠能力越强，耐温性越好；③0.04%纳米ZnO可使3%DC16-4-16溶液高温（100 ℃）黏度由10 mPa·s升至30 mPa·s；④最优羧酸盐双子表面活性剂耐温清洁压裂液配方是3%DC16-4-16+0.04%纳米ZnO，其具有良好的耐高温剪切稳定性、携砂稳定性及快速破胶性。该清洁压裂液应用于塔里木盆地致密砂岩气藏效果良好。

关键词清洁压裂液羧酸盐双子表面活性剂分子结构纳米粒子黏度高温塔里木盆地致密砂岩气藏

塔里木盆地致密砂岩气藏具有低孔隙（4.3%～11.8%）、低渗透率（0.04～1.1 mD）、高温等特点，常用的聚合物压裂液返排时破胶不彻底，对气藏渗透率伤害大。清洁压裂液作为一种低伤害的压裂液受到人们的广泛关注[1-3]，它是一种以黏弹性表面活性剂作为稠化剂的黏弹性流体，它的形成与表面活性剂的结构与特性密切相关[4]。这些表面活性剂分子能在水溶液中形成线状或棒状胶束并相互缠绕形成三维网状结构，表现出特殊的流变性，使清洁压裂液具有构成简单、不需交联剂、对地层伤害小、破胶性好等一系列优点[5-6]。尽管目前清洁压裂液的研究与应用已经取得可喜的进展，但目前商业用阳离子增稠清洁压裂液仍存在生物降解性差、吸附对油气渗流通道造成润湿反转伤害等问题[7-8]，而常规阴离子增稠清洁压裂液又存在药剂用量偏高、高温（大于80 ℃）稳定性欠佳等不足[9-10]，由此限制了其在特种油气藏中的进一步推广应用。

相对于传统的单链表面活性剂，新一代双子表面活性剂具有更高的表面活性、更低的临界胶束浓度和地层岩石吸附损失[11]；在降低吸附损失及润湿反转伤害、低浓度增稠清洁压裂液方面，阴离子双子表面活性剂理应更具优势[12]。皮银银、唐善法等[13-14]对硫酸酯盐阴离子双子表面活性剂溶液黏度行为的研究表明，增大疏水链长度可有效提高其溶液黏度；雷小洋[12]以硫酸酯盐阴离子双子表面活性剂为增稠剂，筛选复配了4种清洁压裂液体系，发现GA-16压裂液体系可满足90 ℃地层压裂需求；Du Xigang 等[15]合成了一系列磺酸盐阴离子双子表面活性剂并考察了其溶液黏度随温度、浓度的变化规律，发现30 ℃、6 s-1时，0.6%溶液黏度可达90 mPa·s，但耐温性欠佳（不超过60 ℃）；Xie Danhua等[16]研究了羧酸盐双子表面活性剂C14Φ2C14（9.5%）/NaBr（1%）溶液流变性，发现25 ℃时溶液零剪切黏度高达1.10×104Pa·s，70 ℃时零剪切黏度仍达17.6 Pa·s，但没有对更高温度及高剪切速率（170 s-1）黏度进行研究；罗明良等[17]探讨了纳米粒子（二氧化钛）改善脂肪酸甲酯磺酸盐阴离子表面活性剂增稠清洁压裂液耐温性的可行性，发现纳米粒子可适度提高清洁压裂液热稳定性（70℃、170 s-1、50 mPa·s）。然而有关羧酸盐阴离子双子表面活性剂增稠清洁压裂液，特别是纳米粒子—羧酸盐阴离子双子表面活性剂共同增稠耐温清洁压裂液的研究却尚未见报道。为此，笔者在合成并表征DC系列羧酸盐阴离子双子表面活性剂的基础上，研究了高剪切速率（170 s-1）下羧酸盐阴离子双子表面活性剂疏水链碳数、联结基碳数及浓度对其溶液黏度的影响规律，探讨了纳米粒子加量对DC16-4-16溶液黏度及其耐温性的影响，评价了DC16-4-16/纳米粒子清洁压裂液的黏度耐温剪切稳定性、悬浮携支撑剂(砂)稳定性、快速自动破胶性，为耐温性清洁压裂液用羧酸盐双子表面活性剂的分子结构设计、纳米粒子—羧酸盐双子表面活性剂清洁压裂液构筑及现场应用提供了实验与理论依据。

1　实验部分

1.1羧酸盐双子表面活性剂的合成与结构表征

1.1.1羧酸盐双子表面活性剂合成

应用本文参考文献[18]中的方法，合成并提纯了一系列羧酸盐双子表面活性剂，记为DCm-s-m，其中m为烷基链碳原子数，s为联结基碳数。其结构通式如下：

其中：m=10、12、14、16、18；s=2、3、4。

1.1.2羧酸盐双子表面活性剂结构表征

合成的DC系列样品（DC10-2-10、DC12-2-12、DC14-2-14、DC16-2-16、DC18-2-18、DC16-3-16和DC16-4-16）均通过傅立叶红外光谱、核磁共振（氢）谱进行了结构认证表征。以DC16-2-16为例进行谱图分析，其主要官能团吸收峰和氢原子数目归属结果如表1、表2所示。

表1　DC16-2-16的FT—IR吸收峰（KBr压片）数据表

表2　DC16-2-16的1H—NMR化学位移（溶剂D2O）数据表

由表1可知，2 916、2 850、1 472、1 367cm-1是 —CH3，—CH2—的伸缩和弯曲振动特征吸收峰，717cm-1是长链亚甲基的面内摇摆振动吸收峰，3 421cm-1是酰胺基—CO—N—的伸缩振动吸收峰，1 472cm-1是羰基—C=O的对称伸缩振动峰，1 562cm-1是—COONa基团的吸收峰。由IR谱证实了目标产物中酰胺、羧酸官能团的存在。由表2可知，—CH3（0.782，6H，三重峰），疏水链上的—CH2—（1.14～1.35，52H，多重峰），联结基团上的—CH2—（3.55，8H，多重峰），2.09处是—CH2C=O中—CH2的4个氢，2.53～2.64的两组峰是和亲水基团相邻—CH2的4个氢。1H—NMR谱认证了目标产物中乙二胺联结基、疏水碳链及氨基乙酸亲水基团的存在及产物纯度。综上所述，FT—IR和1H—NMR谱图确认产物为所需合成结构的DC16-2-16。

1.2实验试剂和仪器

纳米粒子：纳米ZnO，粒径范围为20～40 nm，纯度为98%，南京海泰纳米材料有限公司生产。

主要仪器：Physica MCR 301流变仪，奥地利Anton Paar公司制造；电子天平（0.001 g），福州科迪电子公司制造；DC-2006低温恒温槽，上海舜宇恒平科学仪器有限公司制造；HH-8数显恒温水浴锅，常州博远实验分析仪器厂制造；DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器，上海科尔仪器设备有限公司制造。

1.3实验方法

1.3.1溶液配制

羧酸盐双子表面活性剂溶液配制：准确称取一定量的DC系列羧酸盐双子表面活性剂（已提纯干燥恒重），置入蒸馏水中加热搅拌至完全溶解，定容至50mL，得所需浓度的DC系列羧酸盐双子表面活性剂溶液，将溶液静置至无泡备用。

纳米粒子—羧酸盐双子表面活性剂（DC16-4-16）溶液配制：将定量的纳米粒子加入到已完全溶解已知浓度的DC16-4-16溶液中，高速搅拌至纳米粒子均匀分散。将溶液静置至无泡备用。

1.3.2水溶性测试

离子型表面活性剂的水溶性通常用Krafft点（TK）来表示。采用本文参考文献[19]的方法进行测定；DC系列羧酸盐阴离子双子表面活性剂浓度为1%，溶液升温速度1 ℃/min，溶液由混浊变澄清时对应温度即为其Krafft点。

1.3.3溶液黏度测试

溶液黏度测试采用Anton Paar Physica MCR 301流变仪，参照行业标准SY/T 5107—2005水基压裂液性能评价方法进行，剪切速率为170 s-1、温度高于TK。

1.3.4压裂液性能评价

参照SY/T 6376—2008压裂液通用技术条件和SY/T 5107—2005水基压裂液性能评价方法，来评价羧酸盐双子表面活性剂增稠清洁压裂液的耐温抗剪切性能、携带支撑剂（砂）性能和自动破胶性能。

耐温抗剪切性能评价：将配制好的压裂液倒入流变仪中，以（3±0.2）℃/min的速度升温至100 ℃，恒温剪切100min并测定黏度变化。

携带支撑剂（砂）性能评价：将配制好的压裂液分别倒入3个100mL量筒中，依次在65 ℃、80 ℃和95 ℃的水浴锅中恒温，并加入粒径为0.5～0.8mm的陶粒，测定陶粒的沉降时间并计算沉降速度。

自动破胶性能评价：将配制好的压裂液分别与淡水和煤油以1︰1的比例混合后倒入流变仪中，测定溶液黏度随时间的变化，剪切速率为170 s-1、温度为100 ℃。

2　实验结果及讨论

2.1羧酸盐双子表面活性剂的水溶性

DC系列羧酸盐双子表面活性剂Krafft点测试结果如表3所示。

可以看出：联结基碳数s为2时，DC系列羧酸盐Krafft点随疏水链碳数m增大而升高，Krafft点由34℃增大到64 ℃；而疏水链碳数（m=16）一定时，DC系列羧酸盐Krafft点则随s增大，其变化不大（61～62 ℃）。可知，疏水链碳数m是DC系列羧酸盐双子表面活性剂溶解性的重要影响因素。为确保溶液黏度测试时，高碳数碳链羧酸盐双子表面活性剂处于溶解状态，故将溶液黏度测试最低温度设为65 ℃，测试温度范围为65～100 ℃。

表3　DC系列羧酸盐双子表面活性剂的Krafft点数据表

2.2 浓度对羧酸盐双子表面活性剂溶液黏度的影响

考察了联结基碳数s为2时，不同碳链长度（碳数）羧酸盐双子表面活性剂溶液黏度随其浓度变化规律（图1）。

从图1可以看出，DC系列羧酸盐双子表面活性剂溶液黏度随浓度增加而不断增大，并且疏水链越长（10≤m≤16），黏度增加越快，溶液黏度突变升高时对应溶液浓度越小（表4），表面活性剂的增黏能力就越强；但m＞16后，增黏能力有所减弱，黏度突变对应活性剂浓度呈增大趋势。出现该变化的原因是，随着浓度的增大，表面活性剂分子在水溶液中的聚集体结构发生显著改变，线性胶束相互缠绕形成了网状结构，从而大幅增加了溶液黏度，但适当增大疏水链碳数更有助于网状结构的形成[20]。

图1　不同碳链长度羧酸盐双子表面活性剂溶液黏度随浓度变化规律图(65 ℃)

表4　DC系列羧酸盐双子表面活性剂溶液黏度突变浓度数据表

2.3羧酸盐双子表面活性剂分子结构对其溶液黏度的影响

2.3.1 疏水链碳数对黏度的影响

固定联结基碳数（s=2），考察5%浓度的DC系列羧酸盐双子表面活性剂溶液黏度随疏水链碳数（m）的变化，实验结果如图2所示。由图2可看出：10≤m≤16时，溶液黏度随疏水链碳数的增加而增大，这是因为随着疏水链碳数的增加，溶液中聚集体曲率半径减小，线形胶束更易相互缠绕形成了网状结构[11]；而m为18的溶液黏度反而降低，可能是因为疏水链过长，活性剂分子长链发生蜷曲，导致溶液中有效的疏水基团减少，黏度下降[21]。

2.3.2联结基碳数对黏度的影响

固定DC系列羧酸盐双子表面活性剂疏水链碳数（m=16），考察了联结基碳数变化（s=2、3、4）对其溶液（5%）黏度的影响(图3)。由图3可知：联结基碳数对DC系列羧酸盐阴离子双子表面活性剂溶液黏度有较大影响，在一定范围内（s=2、3、4）增大联结基碳数，溶液增黏效果明显，几乎成倍递增；其原因是当联结基团为2个亚甲基时，联结基团碳氢链将被完全拉直以削弱亲水离子头基间的静电斥力，此时联结基团暴露在胶团表面，不利于胶束形成；联结基较长时，离子头基间距离增大，静电斥力减小，联接基团柔性增大，较容易弯曲并插入胶团内部，易生成胶束[22]。

图2　羧酸盐双子表面活性剂溶液黏度随疏水链碳数的变化图(65 ℃)

图3　羧酸盐双子表面活性剂溶液黏度随联结基碳数的变化图(65℃)

综上所述，可优选疏水链碳数m=16、间隔基团碳数s=4的羧酸盐双子表面活性剂（DC16-4-16）增稠清洁压裂液。

2.4DC16-4-16增稠清洁压裂液耐温性

温度是影响黏弹表面活性剂溶液黏度大小的重要因素，溶液中的胶束结构会随着温度的升高而在一定程度上遭到破坏[13]。SY/T 6376—2008压裂液通用技术条件中要求黏弹性表面活性剂压裂液的表观黏度需大于20 mPa·s（170 s-1）。实验考察了不同浓度的DC16-4-16溶液黏度随温度变化规律，其结果如图4所示。

图4　不同浓度DC16-4-16溶液黏度随温度的变化图

从图4可看出：DC16-4-16的浓度越大，其耐温性越好，100 ℃时，8%和5%浓度的溶液黏度分别达到38 mPa·s和25 mPa·s，均可满足压裂所需黏度要求；3%浓度的溶液黏度（100 ℃）只有10 mPa·s，不能满足压裂液黏度要求，但其在高温范围（80～100 ℃）溶液黏度下降缓慢（25 mPa·s下降至10 mPa·s），具有较好的耐温稳定性，可考虑纳米粒子改善3%DC16-4-16溶液高温增稠性，使其满足压裂液的黏度要求。

2.5纳米ZnO对DC16-4-16高温增稠的影响

研究成果表明[17]，利用纳米粒子高比表面积、较强吸附力、可表面改性特点，将其加入黏弹性表面活性剂溶液，可增强溶液胶束交联成网能力，改善表面活性剂溶液高温黏度稳定性。据此，本研究将纳米ZnO加入100 ℃的DC16-4-16溶液（3%）中，考察其加量对DC16-4-16高温增稠的影响，其结果如图5所示。

图5　DC16-4-16溶液黏度随纳米ZnO加量的变化图

由图5可知，随着纳米ZnO加量的增加，DC16-4-16溶液黏度先增大后又减小，存在最佳加量范围（0.02%～0.06%）。高比表面积的纳米粒子可在其表面吸附溶液中的棒状或虫状胶束，进而增强胶束间的网状结构，其加量过少时，胶束吸附量极少，而过多时，纳米颗粒间又容易团聚并在团聚体表面吸附大量的表面活性剂，破坏溶液中的网状结构[23]。当纳米ZnO质量分数为0.04%时，DC16-4-16溶液（3%）黏度最大，可达30 mPa·s。据此，优选羧酸盐双子表面活性剂增稠清洁压裂液的配方为：3%DC16-4-16+0.04%纳米ZnO。

2.6DC16-4-16/ZnO增稠清洁压裂液性能评价

2.6.1 耐温抗剪切性能

图6中分别为DC16-4-16/ZnO清洁压裂液的耐温和抗剪切曲线。可以看出，DC16-4-16/ZnO清洁压裂液的黏度随温度升高而迅速降低，温度上升到100 ℃后，黏度稳定在30 mPa·s左右并没有随着剪切时间的增加出现明显的下降，说明该压裂液体系黏度具有很好的耐高温（100 ℃）剪切稳定性。

图6　DC16-4-16/ZnO清洁压裂液耐温抗剪切性能图

2.6.2携带支撑剂（砂）性能

压裂工程上一般将支撑剂单颗粒沉降速度分为3个区域，小于0.5cm/min为近似完美的沉降速度，大于5cm/min为不可接受的沉降速度，它们之间则为较好的沉降速度。从表5数据可以看出，温度越高，陶粒在DC16-4-16清洁压裂液中的沉降速度越快，95℃时其沉降速度最快，但仍具有较好的携带支撑剂（砂）性能。

表5　陶粒在 DC16-4-16/ZnO清洁压裂液中沉降速度表

2.6.3自动破胶性能

表6是DC16-4-16/ZnO清洁压裂液在不同介质下的自动破胶效果，可以看出油介质破胶效果优于水介质，但2种介质都能在20min内实现快速彻底破胶，使压裂返排液黏度低于5 mPa·s。

表6　DC16-6-16/ZnO清洁压裂液自动破胶效果表

2.7现场试验效果

该清洁压裂液体系在塔里木盆地致密砂岩气藏试验2口开发井。试验表明其配制工序简单，施工泵压较低，返排率高，压裂改造效果高于常规水基压裂液，目标井平均增产10.6×104m3/d，增幅达30%。说明羧酸盐双子表面活性剂—纳米粒子清洁压裂液对该区块具有较好的适用性，且增产效果明显。

3　结论

1）用FT—IR和1H—NMR谱图确认产物为所需合成结构，水溶性实验确立DC系列羧酸盐双子表面活性剂溶解温度为34～65 ℃。

2）联结基碳数（s=2）一定，疏水链（10≤m≤16）越长，羧酸盐双子表面活性剂增稠能力越强，溶液黏度突变所需活性剂浓度越小，溶液黏度越大。疏水链碳数（m=16）相同，联结基碳数（s=2、3、4）增多，其增稠能力越强，耐温性越好。

3）优选DC16-4-16为羧酸盐双子表面活性剂增稠清洁压裂液主剂，0.04%纳米ZnO可使3%DC16-4-16溶液高温（100 ℃）黏度由10 mPa·s上升至30 mPa·s。

4）新型低伤害耐温清洁压裂液配方为：3%DC16-4-16+0.04%纳米ZnO。其具有良好的耐高温（100 ℃）黏度剪切稳定性、携支撑剂(砂)稳定性（小于5cm/min）及快速自动破胶性（20min，小于5 mPa·s）

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(修改回稿日期2016-03-11编辑韩晓渝)

Temperature-resistance clean fracturing fuid with carboxylate gemini surfactant： A case study of tight sandstone gas reservoirs in the Tarim Basin

Tang Shanfa1,2,Zhao Chengyang2,Tian Lei2,Zhou Tianyuan2
(1.Hubei Collaborative Innovation Center of Unconventional Oil and Gas， Yangtze University， Wuhan， Hubei 430100，China; 2.Petroleum Engineering College of Yangtze University， Wuhan， Hubei 430100， China)

NATUR.GAS IND.VOLUME 36,ISSUE 6,pp.45-51,6/25/2016.(ISSN 1000-0976; In Chinese)

Abstract:For the development of a new type of low-damage,temperature-resistance clean fracturing fluid,the MR301 interfacial rheometer was used to investigate how molecular structure (the length of hydrophobic chain and the carbon number of linking group),concentration and nanoparticle content influence of the thickening effect of carboxylate Gemini surfactant on clean fracturing fluids,after carboxylate Gemini surfactant was prepared and characterized and its water solubility was tested.The performance of carboxylate Gemini surfactant-nanoparticle clean fracturing fluid was evaluated according to the industry criteria SY/T 5107-2005.It was confirmed by FTIR and1H-NMR spectrums that the product is satisfactory in terms of its synthetic structures.Based on water solubility experiments,the solution temperature of carboxylate gemini surfactant is 34-65℃.The following cognitions are obtained by means of viscosity tests.Firstly,the more the carbon numbers of hydrophobic chain,the stronger the thickening capacity of carboxylate gemini surfactant.With the sharp rising of solution viscosity,the concentration of surfactant drops correspondingly.Secondly,when the carbon number of hydrophobic chain is constant,the thickening capacity and the temperature tolerance get better with the increase of carbon number of linking group.Thirdly,with the introduction of nano-ZnO (0.04%),the viscosity of DC16-4-16 solution (3%) at high temperature (100℃) can rise from 10 to 30 mPa·s.And fourthly,the optimal temperature-resistance clean fracturing fluid with carboxylate gemini surfactant is composed of 3% DC16-4-16 and 0.04 % nano-ZnO.This product is characterized by such good performances in high-temperature shear resistance,carrier stability and fast breaking property.Good results are realized when this new type of clean fracturing fluid is applied to the tight sandstone gas reservoirs in the Tarim Basin.

Keywords:Clean fracturing fluid; Carboxylate gemini surfactant; Molecular structure; Nanoparticles; Viscosity; Temperature tolerance; Tarim Basin; Tight sandstone gas reservoir

DOI:10.3787/j.issn.1000-0976.2016.06.007

基金项目：国家自然科学基金项目“阴离子双子表活剂—纳米粒子构筑耐高温清洁压裂液基础研究”（编号: 51474035）、非常规油气湖北省协同创新中心创新基金项目（编号：HBUOG-2014-2）、湖北省教育厅科学研究计划指导性项目（编号：B2015451）。

作者简介：唐善法，1965年生，教授，博士生导师，博士；主要从事油田化学方面的研究与教学工作。地址：（430100）湖北省武汉市蔡甸区大学路111号。ORCID: 0000-0001-7240-7561。E-mail: tangsf2005@126.com