林哲，郭佳丽，杨立鹏（陕西重型汽车有限公司，陕西 西安 710200）



基于信息化的质量信息管理方法研究

林哲，郭佳丽，杨立鹏
（陕西重型汽车有限公司，陕西 西安 710200）

摘要：文章针对某企业装配生产线的质量信息管理业务需求，提出了信息化生产系统中的产品质量管理的实现方法。从基础信息、检验项目、质量控制计划、检验数据采集、质量问题、质量数据统计和系统管理等几个方面，实现信息化系统中的质量管理。目前，该系统已在某企业生产线运行，装配现场质量管理各项业务运行效果良好。

关键词：质量；管理；信息化

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.05.033

CLC NO.: U461.9Document Code: AArticle ID: 1671-7988 (2016)05-216-02

前言

产品质量的形成贯穿于产品的整个生命周期，是企业参与市场竞争，生存和发展的基础，而制造过程中的产品质量是产品最终质量的根本。随着市场全球化竞争的进一步加剧和制造业信息化进程的加快，企业对产品制造过程的质量管控提出了更高的要求[1]。

信息化时代的到来，迫使企业进行管理方式的转变，信息化融入工业化，“两化融合”[2]是企业实现全面现代化的进程，是企业获得可持续竞争优势的必由之路，从而使企业摆脱困境，进入良性循环。

1、传统模式的质量信息管理

某企业装配生产线，产品的质量信息收集采取人工抄录的方式，整条生产线有专职检验员数人，将整条生产线分段，每个检验员负责某一段生产线相关的检验项目。生产线上需要装配人员与检验员记录的信息包括产品装配状态、工艺完成情况、质量问题等与产品装配质量相关的所有信息，均需抄录在纸质媒介中。装配过程中，装配工完成自检、互检和专检并记录质量信息，专职检验员完成首检、巡检和完工检并记录质量信息；产品的信息报表通过纸质媒介定期汇总，由专职人员再次手动录入计算机，进一步完成相关数据地统计分析。

新市场环境下，客户需求越来越多样化、产品结构也越来越复杂化，随之而来的产品生产制造过程中的数据量也逐渐增大，质量数据也越来越离散。企业传统的数据采集、信息传递和数据分析等工作的效率低下，数据的准确性、完整性、实时性都无法保证，质量追溯难度较大，已经不能满足现代市场竞争环境下对产品质量信息管理的要求，以信息化为基础的现代质量信息管理系统已经成为质量管理的重要部分[3]。

2、信息化质量信息管理

信息化时代的质量信息管理不仅是由纸质记录变为电子记录，更是传统的管理模式的改革。企业根据自身的业务需求，提出信息化系统中质量信息管理的实现方法，在完成传统工作内容的情况下，深层次的优化企业质量管理，更好在“两化融合”的环境中提升管理效果。

依据某企业的质量管理业务流程和业务需求，基于信息化的质量信息管控需要实现的主要应用有：基础信息、检验项目、质量控制计划、检验数据采集、质量问题、质量数据统计和系统管理等。各个模块独立完成相关功能及业务，相互模块之间有数据的传递与共享，避免数据重复录入，数据的准确性与唯一性得到保证。

基础信息：质量管理日常数据的基础，包括装配零部件信息（零部件编号、名称、更改版本、供应商信息和装配工艺要求等），员工信息（装配工与装配工位的信息、检验员与检验工段信息、辅助生产线的技术服务人员信息等），作业标准（装配工作业指导书、检验指导书等）。基础信息在系统后台由技术人员定期维护更新，前台用户得到最新版本且准确的数据，确保各项业务顺利进行。

检验项目：每个检验员的工作在检验指导书中做了详细的说明，对生产现场产品的装配情况，检验方法、检验工具、检验频次、检测数据等需要检验员进行详细地记录，要求检验人员在基础项目中收集、填写相关数据，最终上传至服务器保存。

质量控制计划：根据该企业的管理和生产特点以及产品的灵活性，对于某批次产品、类似产品和特殊要求产品，需要专职人员进行产品评审和问题汇总，要求产品在上线装配过程中加强已评审问题的关注力度，从而提高产品的下线合格率。质量控制计划内容包括市场反馈问题、在线评审问题、下线评审问题、静态评审问题和动态评审问题等，在信息化系统中按照统一的格式存放和读取，数据的录入、调取、统计和分析方便快捷。产品各个阶段的管控构成一整套产品质量控制计划，使产品在装配和使用的每个阶段，都能得到关注，最终得到用户的肯定。

检验数据采集：该企业生产线装配现场采集的数据包括基础检验项目合格情况、质控点检验数据、质量控制计划合格情况、下线产品功能项目合格情况等，检验数据信息是产品下线后产品质量的真实反映，详细、准确的数据记录是企业质量控制、质量追溯、质量问题查询都具有重大意义。各业务点的数据内容需要在信息化系统中订制存储，包括产品编号、上线时间、下线时间、零部件编号及名称、装配工姓名及编号、装配时间、检验项目、检验人员姓名及编号、检验时间[4]等；某时间内产品总数、抽检数、不合格数；装配螺栓力矩值、各类油液加注量等。

质量问题：产品从上线装配到总成下线，因供方零部件不合格、研发设计不合理和装配工技能不全面等都会产生各种各样的质量问题，质量问题的发现、记录、反馈、故障的排除等在信息化系统中需要被追溯到。图1是装配现场质量问题记录、反馈和返修流程图，在此过程中，系统中需要记录的信息有问题内容、记录问题的人员信息、问题创建时间、问题发生工位、返修人员姓名及编号、返修时间、关闭问题的人员信息等。

图1　质量问题处理流程

质量数据统计：质量信息的收集、质量问题的记录、分类和统计等均是为了得到品质优秀的产品。在信息化系统中根据订制的信息存储方式，该企业设置的各类指标、产品合格率、零部件装配状态等数据，可以迅速、准确、详细的从系统中提取。根据统计数据，可指导管理人员优化管理人员及管理职责，有效管理供应商零部件合格上线，帮助研发设计人员提高设计的合理性和可靠性，协助工艺编制人员优化工艺文件，提高装配人员操作的便捷及准确，最终提高产品质量，提高企业的市场竞争力。

系统管理：系统运行后主要任务是用户权限设置、基础数据维护和帮助等。用户权限管理在保护企业重要数据信息不被窃取和丢失的前提下保证企业不同用户在信息系统上方便、快捷的完成各自工作，各层级的使用人员，获得与职责相对应的操作功能；数据维护能够实现系统的基础信息配置、数据存储和还原等功能，系统管理员可以增加、删除、修改和查询数据信息，方便管理；帮助文件是系统菜单功能的介绍，帮助用户更好的了解和使用系统。

3、结论

企业提高管理效果，进一步提升企业核心竞争力，信息化是必经之路。质量作为产品的生命之本，是信息化系统的重要组成部分。通过对某企业的质量管理现状及业务需求，提出信息化系统中质量信息管理7个方面的具体应用，并详细阐述了业务需求。该企业装配生产线信息化系统已经正式上线运行，运行状态良好。企业在优化人员配置的同时减少管理成本，质量信息的采集和统计实时性、准确性等显著提高，管理人员可以直观快速的得到柔性且定制化的质量数据，更快速有效地发布管理计划，提高产品质量。

参考文献

[1]刘伟.基于MES的质量信息管理与质量追溯系统研究[D].山东大学.2012.

[2]周剑.有效实施持续创新——解读两化融合管理体系基本框架[J].中国信息界-e制造.2014年第6期.

[3]张根保.数字化质量管理系统及其关键技术[J].中国计量学院学报,2005.

[4]钟懿.面向轴承制造过程的全面质量监控系统研究与开发[D].浙江大学.2007.

Research of Quality Information Management methods based on Informatization

Lin Zhe, Guo Jiali, Yang Lipeng
( Shaanxi Heavy Duty Automobile Co., Ltd., Shaanxi Xi’an 710200 )

Abstract:Based on the needs of quality information management of an enterprise assembly line, put forward an implementation method of the quality management in the information production system. Form such as basic information, inspection items, quality control plan, inspection data collection, quality problems, quality data statistics and system management etc, implementation quality management of informatization system. At present, the system has been run in the enterprise production line, some operation of quality management running is very well in assembly shop.

Keywords:quality; management; informatization

中图分类号：U461.9

文献标识码：A

文章编号：1671-7988（2016）05-216-02

作者简介：林哲，就职于陕西重型汽车有限公司。