摘要：针对难于输送的物料，如：生活垃圾、生物质秸秆、高温炉渣、粘性极强的污泥等物料，提出了一种全新的输送方法和设备——一种高强度、大输送量、抗缠绕、堵塞性能极强的无轴螺旋输送机。

关键词：缠绕、堵塞、粘性、高强度、无轴螺旋

中图分类号： TH138 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）02（c）-0000-00

特别是垃圾处理、生物质发电、污泥处理行业存在着大量的难于输送的极易缠绕、堵塞的物料和粘性极强的物料，现有的各种输送方法和设备都无法顺畅地输送这些物料。例如：垃圾焚烧发电行业，怎么样把垃圾顺畅稳定的送入流化床锅炉一直困扰着这个行业的发展；生物质发电行业如何把极具缠绕的、轻抛生物质秸秆送入发电锅炉始终是摆在人们面前急需解决的难题；污泥处理行业粘性极强的污泥如何实现连续顺畅的输送也是阻碍这个行业发展的一个瓶颈。

随着环保、新能源行业的发展急需一种抗缠绕、堵塞性能强的，又要密闭环保的、又能连续稳定均匀给料的输送装备，为此我们进行了无轴螺旋输送机的研发与创新。

无轴螺旋输送机要解决如下技术问题：

1）要解决物料输送过程中顺畅地输送物料，克服物料堵塞现象的出现；

2）保证无轴螺旋体具有足够的强度和耐磨性，从而使无轴螺旋体使用寿命最低达到26万小时。

3）整机采用严密的封闭结构，防止物料和烟气的外泄，使物料输送过程稳定可靠。

为了解决上述技术问题，我们从以下几个方面进行研发与创新。

一、螺旋叶片的结构

无轴螺旋输送机的螺旋体是由若干个按一个螺距浇铸出来的螺旋叶片焊接而成的，起初的螺旋叶片断面设计成平板型，这种结构的螺旋叶片在实际应用中由于缺乏足够的强度，一旦发生严重堵料，螺旋叶片就有可能被挤压变形。为此我们研发了第二代阶梯型螺旋叶片，这种结构螺旋叶片在无轴螺旋的内环断面的侧面加厚，大大加强了螺旋叶片的强度和使用寿命，也就增强了抗缠绕、堵塞的能力。随着无轴螺旋输送机在环保、新能源行业的扩大应用，我们不断探索，从强度、耐磨性和使用寿命等方面加以研究，研发出第三代梯形螺旋叶片，这种结构的螺旋叶片具有了足够的强度，耐磨性能也大大低增强，在垃圾处理、生物质发电、污泥处理行业得到了广泛的应用。另外在螺旋叶片的材质我们可以根据输送不同物料

二、整机的密封结构

无轴螺旋输送机被广泛用作垃圾焚烧发电、生物质发电行业炉前给料设备，那整机的密封是非常重要的，为此，首先整机采用全密封结构，即螺旋机上盖与机壳之间采用橡胶垫，用螺栓把上盖与机壳连接，上盖之间的搭接处也采用橡胶垫。在此基础上对无轴螺旋输送机出料口与锅炉接口之间增设重锤式、弹簧式防烟门，防止锅炉的回火和烟气的跑冒。从而保证了锅炉的稳定工作，也使无轴螺旋输送机成为理想的炉前给料设备。

三、无轴螺旋输送机的应用

1、在垃圾处理行业中的应用：采用加强型第三代无轴螺旋叶片结构的无轴螺旋输送机，输送扭矩大，螺旋叶片不易变形；整机密封设计，能直接与发电锅炉连接，锁风效果好，热量损失小，并且减少了对机器周围的环境污染。成为垃圾焚烧发电行业炉前给料设备：经国内垃圾发电龙头企业——锦江集团，以及其他垃圾发电等40多家企业应用证明：由于采用了无轴螺旋输送机作为炉前给料设备可以将原来每天200吨的垃圾处理量提高了50%。甚至还要高。

2、在生物质发电行业的应用：采用无轴螺旋输送机克服了生物质缠绕引起的输送机堵塞，原需要人工清堵，输送机不能正常连续工作，造成锅炉不能稳定的燃烧，从而影响发电效率，加以无轴螺旋体对生物质还有这撕扯的作用，使炉前喂料既稳定友均匀，生物质得到充分燃烧，提高了发电效率。并且我们根据输送不同的生物质和，研发了从Φ490～Ф800mm不同直径的无轴螺旋体相对应。电机采用变频调速，根据需要来调节给料量。国内大部分的生物质发电企业都采用了无轴螺旋输送机的生物质炉前预处理系统。

填充系数ф、主轴转速n取决于被输送物料的摩擦性质及其粘附性质、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。

水平输送机ф与n一般取为：

3、在污泥处理行业的应用：采用无轴螺旋输送技术克服了污泥粘附机壳和螺旋叶片的现象，并能实现高效输送，输送污泥的能力可高达300t/h。结束语

随着环保、新能源的发展，无轴螺旋输送机也相应的得到了广泛的应用，无轴螺旋输送机的抗缠绕、堵塞、粘性的特性得到了普遍的认可。技术上也日趋完善，由原来的单无轴螺旋输送和双无轴螺旋输送发展到多无轴螺旋输送。并且利用变径无轴螺旋体对物料进行挤压、固液分离，使得更多的废料得以利用。无轴螺旋输送机的研发成功为环保、新能源行业提供一种理想的输送给料设备。

参考文献

[1]骆建华，马辉，张婧. 中国环保产业发展与创新[J]. 中国科学院院刊. 2010（02）

专利信息：该论文中专利发明者：钱尧翎。他也是国家行业标准的第一起草人。（专利号：ZL 2011 1 0085354.7）