房振东

(中国五冶集团有限公司陕西分公司, 四川成都 610066)



浅析煤仓滑模施工的质量控制

房振东

(中国五冶集团有限公司陕西分公司, 四川成都 610066)

【摘要】煤仓滑模施工相比满堂脚手架支设模板的优越性也越来越明显。煤仓滑模施工工艺是一种将模板组装、模板提升、钢筋、混凝土4个工序结合在一起的施工工艺，这4个工序紧密联系，任何一个环节出现问题或滞后，其他三个环节都会有很大的影响。因此，控制好滑模模板的组装、钢筋、混凝土及模板提升等各工序的质量就尤为重要。文中结合河北渤海煤焦化煤仓滑模施工，针对滑模的模板组装、钢筋、混凝土及滑模提升提出了详细具体的施工控制措施，以保证煤仓滑模施工的质量。

【关键词】煤仓；滑模施工；质量控制

河北渤海煤焦化煤仓工程的煤仓筒体为独立筒体结构，直径为22 m，高度为50 m。筒壁及附壁柱采用滑模施工，采用C40混凝土，壁厚为400 mm。

1滑模施工平台组装及质量控制要点

1.1滑模装置荷载设计计算

模板系统、操作平台系统的自重；

操作平台上的施工荷载；

操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载；

卸料对操作平台的冲击力以及向模板内倾倒混凝土时混凝土对模板的冲击力；

混凝土对模板的侧压力；

模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力；

风荷载。

1.2滑模装置部件的制作及组装

滑动模板选择具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。模板高度为1 200 mm，宽度为300 mm，制作过程中必须保证模板板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。

模板组装前，做好各组装部件编号、操作平台水平标记、弹出组装线，放出模板组装大样图。具体组装流程为：安装提升架—安装内外围圈—安装模板—安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板—安装外平台的支架、铺板和安全栏杆—安装液压提升系统—插入支撑杆—安装内外吊脚手架及挂安全网。详细结构见图1、图2。

图1　模板部件组装

注：1—平台板；2—楞木；3—内三角挑架；4—外三角挑架；5—辐射型水平支撑；6—提升架；7—内环梁；8—外环梁；9—栏杆图2　模板各部名称

1.3滑模部件制作及组装的质量控制要点

(1)原材料的选用必须符合标准、规范及设计要求；

(2)模板的高度、宽度、平整度、侧面平直度、连接孔位置以及组装后的垂直度偏差必须符合标准规范要求；

(3)围圈的弯曲长度及连接孔位置偏差必须符合标准、规范要求；

(4)提升架的高度、宽度、围圈支托位置以及连接孔位置偏差必须符合标准、规范要求；横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线必须在同一平面上；

(5)支撑杆的弯曲度、钢管直径、椭圆度公差、对接焊缝偏差必须符合标准、规范要求；

(6)组装过程中，以圆心为基准，随时进行各部位的尺寸控制；安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%。

2钢筋和埋件质量控制

2.1钢筋质量控制

(1)钢筋原材料进场后，收集钢筋铭牌和出厂合格质量证书，报实验室进行检测。检测合格后方可使用；

(2)滑模钢筋的加工应符合设计和规范的要求，水平钢筋和竖向钢筋的接头采用绑扎搭接，接头按25%错开;

(3)钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确。每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；每层水平钢筋均进行编号并进行拍照以控制水平钢筋间距；为保证竖向钢筋位置准确， 防止变形，在提升架上应设置钢筋固定架，钢筋固定架的设置既满足钢筋的位置限定， 又不能阻碍滑模的提升；筒壁双排竖向钢筋应成对排列；门窗洞口的钢筋绑扎应平直整齐，保证有足够的混凝土保护层。

2.2埋件质量控制

预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细标注预埋件的标高、位置、型号和数量。必要时，可将所有预埋件统一编号，施工中采用销号的方法逐层留设，以防遗漏。对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移，应采用线锤吊线或经纬仪垂线等方法确定位置。

3混凝土质量控制

3.1混凝土原材料质量控制

(1)混凝土原材料的规格质量必须符合标准、规范及设计要求，水泥、砂、石子必须检验合格并出具检测报告后方可使用；

(2)根据施工需要，做好混凝土配合比计算和试配工作，混凝土浇筑前必须收集齐全混凝土的开盘鉴定、配合比通知单、质量证明书；

(3)混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，必要时用早强剂或缓凝剂进行调整混凝土的早期强度；

(4)混凝土中掺加的外加剂货掺合料，其品种和掺量必须通过实验确认。

3.2混凝土浇筑质量控制

(1)混凝土浇筑必须对称交圈浇筑，每层混凝土表面应在同一水平面上，并有计划、均匀地变换浇灌方向；

(2)每次混凝土浇筑厚度不宜大于200 mm；

(3)上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间。若间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求进行处理；

(4)预留洞口、门窗口等两侧的混凝土应对称浇筑；

(5)混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋、模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不得超过50 mm。

(6)混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护，养护时间不得少于7 d。每层混凝土做试块3组，第1组试块在环境温度22℃以上时12 h后试压，环境温度1～15℃时24 h后试压，待强度达到8 MPa时即可提升模板。第2组试块一般在7 d或10 d试压，第3组28 d试压。

4滑模提升控制

(1)初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500～700 mm高度，待第一层混凝土强度达到要求后，进行1～2个千斤顶的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后方可正常滑升；

(2)正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过30 min；

(3)正常滑升过程中，每滑升200～400 mm，应对千斤顶进行一次调平；各千斤顶的相对标高差不得大于40 mm，相邻两个提升架上的千斤顶升差不得大于20 mm；

(4)滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据；

(5)因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取相应的准备措施；继续施工时应对模板与液压系统进行检查。

5结束语

随着施工技术的发展和施工工期要求越来越短，滑模施工以其少周转材料、施工速度快、结构整体性强、外观质量好等优点在煤仓施工中得到了极大的推广和使用。加强施工过程控制，采取切实有效的措施，避免和解决滑模施工中存在的问题，确保滑模施工的质量，将会更好地推动滑模施工技术的发展和应用。

参考文献

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[9]徐祥兴.液压滑模施工技术的改进[J].施工技术,1995(4):23-25.

【文献标志码】B

【中图分类号】TU755

[定稿日期]2015-05-04