水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术应用分析

2016-04-10李定李磊

四川水泥 2016年3期

关键词：打桩机桩体粉煤灰

李定李磊

（1濮阳市规划建筑建筑设计研究院 241088198706128538 河南濮阳 457000）

水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术应用分析

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（1濮阳市规划建筑建筑设计研究院 241088198706128538 河南濮阳 457000）

随着我国经济建设的发展，我国的现代化建设程度不断提高，建筑行业的竞争十分激烈。为了获得市场占有率，各个建筑企业不断改善原有的建筑技术，从而提升自身的竞争实力。在日常建筑工程中，建筑单位普遍采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术，该技术能够有效的提升高层建筑的建设质量，对建筑行业的发展有着重要的作用。笔者在本文中着重对水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术的应用进行了分析。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术；建筑工程行业；地基

水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术是近几年研发出来的新型地基建设方法，水泥粉煤灰碎石桩主要是由水泥、粉煤灰、碎石等材料经过高粘结处理形成的，水泥粉煤灰碎石桩和桩间土、垫层共同构成了复合地基。随着我国建筑产业的发展，如何将水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术应用到建筑工程中来，成为了建筑行业研究的重要课题。

1.水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术的应用范围

水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用范围主要为粘性土、粉土、砂土以及素填土等，其中技术人员通过改变水泥粉煤灰碎石桩的桩长、桩径和桩距，调整水泥粉煤灰碎石桩对压力的承载能力，使其适应不同的建设环境。水泥粉煤灰碎石桩具有高承载能力的优良特性，在日常建设中，通常将水泥粉煤灰碎石桩承载力的提高幅度控制在250%到300%之间，而软地基承载力的提高幅度会更大一些。

2.水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术的特点

水泥粉煤灰碎石桩具有多方面的优良性能：第一，水泥粉煤灰碎石桩具有沉降量小、变形稳定快的特点，建筑单位通过将水泥粉煤灰碎石桩建设在较硬的土层上，起到控制地基沉降量的作用；第二，水泥粉煤灰碎石桩的建筑工艺性好，由于粉煤灰是桩体的主要建设材料，该材料具有优良的流动性以及和易性，因此，水泥粉煤灰碎石桩灌注十分便利，有助于提高建筑工程的施工质量；第三，水泥粉煤灰碎石桩的建设材料价格便宜，利用粉煤灰完成桩体施工能够节约建筑成本，提高工程的经营效益。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有较低的工程成本，能够和其他的工程材料混合使用，从而能够提高建筑工程的施工质量，节约工程的建设成本。水泥粉煤灰碎石桩复合地基建设的主要材料为工业废料，而强度和普通素混凝土相差无几，因此，该技术的应用范围十分广泛，通常应用于低于22层的高层建筑地基和城市改造中的建筑地基。

3.水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术的常见问题

虽然水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术在建筑工程中应用广泛，但是，施工单位常常会由于违规操作、用料不达标等原因造成各种问题，这些问题严重影响了建筑工程的施工水平。因此，建筑单位应当采取多种方法，解决水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术在应用中出现的问题，提高建筑工程质量。

3.1 堵管

堵管是水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术在应用中十分普遍的问题，一旦出现管道堵塞就会导致水泥粉煤灰碎石桩的硬度变高，从而会影响建筑地基的加固效果。高硬度的水泥粉煤灰碎石桩的承载力较低，对于工程建设有着不利的影响，一方面会造成建筑成本增加，另一方面也加大了建筑的建设难度。造成堵管现象的原因主要是水泥粉煤灰碎石桩的混合料比例不合理，从而降低了和易性，而施工人员的违规操作也常常会导致堵管现象发生。

3.2 窜孔

窜孔的产生原因主要是打桩机出现不规律的振动，从而使水泥粉煤灰碎石桩的孔位没有打在正确的位置，导致桩体孔位混乱的现象发生。在日常建设中，为了解决窜孔问题，通常会对打桩机进行详细的设计，减少打孔时出现的混乱，同时，在打孔过程中需要排除不必要的干扰，提升打桩机钻头的性能，一旦孔内出现废土，需要及时的进行清理，保证打孔工作能够有序的完成。

3.3 断桩

在水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术的应用过程中，常常会出现桩身断裂的情况，施工人员应当根据裂缝出现的部位分析断桩产生的原因。断桩的产生原因主要有两种：第一，施工人员在建设过程中，提钻速度过快会导致桩内的空气无法及时排放出来，从而使桩身发生断裂。第二：在进行桩体搅拌的时候，由于搅拌时间过短，会使水泥粉煤灰碎石桩的和易性降低，从而使状体表面出现蜂窝麻面，出现断桩的情况。为了解决断桩的问题，建筑单位可以采用浅部断桩的方法进行处理，施工人员应当对断裂桩体进行单独处理，剔除断裂部分的桩体，然后再用混合料完成补桩工作。

4. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术的应用要点

水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术就是将多种建筑废料进行调配，从而形成具有粘合度的桩体，近几年来，由于水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术能够有效的节省建筑成本，因此广受追捧。该技术的建筑工艺较为简单，使用材料也容易获取，对于建筑的施工来说有着重要的作用。在施工过程中，水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术的应用要点主要分为七个部分：

第一，建筑单位在进行建设之前应当对建筑情况进行充分的了解，并且进行专业的建筑规划，编制科学的施工方案，在施工过程中，应当设置专业的负责人员，从而保证建筑的建设质量。水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术在应用前应当尽量减少对周围环境造成的危害，并提前进行材料配比设计。

第二，在进行水泥粉煤灰碎石桩施工时，需要先将打桩机安装好，并将管道深入到预定的位置，保持管道稳定并投放建设材料，然后振动管道10秒钟，使建设材料均匀，排出其中的空气，最后再拔出管道。应当注意的是，建筑人员需要根据实际情况进行排隔桩跳打，新打桩与已打桩中间应当保持至少7天的时间间隔。

第三，打桩机在安置前应当提前平整场地，并且依照轴线位置和标高完成打桩机的安置工作。打桩机的安置应当保持稳固，并使沉管与地面的夹角保持在90度，如果使用带预制混凝土桩尖的打桩机，应当提前将桩尖埋入地下30厘米，避免对桩尖造成损坏。

第四，在进行沉管工作时，应当通过料斗在空中完成投料，如果沉管位置达到设计标高后应当加快投料速度，直到混合料达到钢管上部的投料口。

第五，当混合料达到钢管上部的投料口时，需要振动沉管，振动时间保持在10秒钟左右，完成振动后应当继续保持振动状态并进行拔管，拔管的速度应当保持在1.2米每分钟到1.5米每分钟之间。管道每拔出1.5米到2米时，应当留振10秒。当完成拔管工作后，应当及时确认成桩的完成情况，并用利用粒径材料以及黏土进行桩体封顶。

第六，桩体经过七天的时间后，已经具备一定的强度，因此可以开始挖掘基槽，如果桩顶离面小于1.5ITI，那么应当通过人工完成挖掘，而如果桩顶离面超过1.5ITI，那么桩体下部 70厘米也应当采用人工挖掘，减少对桩头的损坏。在进行清土和截桩工作时应当谨慎完成，避免在桩顶标高以下的位置出现断裂情况，耽误施工进度，影响施工质量。

第七，在水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术的应用过程中，应当认真完成每根桩的记录工作，同时也需要保证记录的真实性、及时性和完整性。施工人员需要认真检查桩体，一旦发现桩体出现问题，需要及时进行维修，避免影响到后期建筑工程的施工作业。