李 恒

（辽宁省交通规划设计院 沈阳 110000）

浅谈商品混凝土的外观缺陷及防治措施

李 恒

（辽宁省交通规划设计院 沈阳 110000）

随着商品商品混凝土的推广使用，建筑质量得到了极大地提高，也促进了商品混凝土技术的发展。但是，一直以来人们对商品混凝土工程质量，只重视内在，往往忽视了外观。近年来随着商品混凝土结构广泛应用于桥梁工程中，浇筑出内实外美的商品混凝土结构是每个施工单位所追求的目标。

一、商品混凝土的外观质量缺陷表现

常见的商品混凝土外观质量缺陷主要表现在以下几方面：1.整体线形不顺直、表面不平整、错台、砂线。主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求；2. 气泡、蜂窝、麻面。主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观；3. 色差。主要表现在混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生；4. 裂缝。表现在施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好；5.露筋。钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。

二、商品混凝土存在的外观质量缺陷原因分析

1.造成砼整体线型不顺直、表面不平整、错台、砂线的原因有：

（1）模板的选材不当。

（2）模板的刚性不够，在砼压力下变形。

（3）支撑力不足，在砼商品混凝土压力作用下变形。

（4）模板拼装不牢固而产生砼错台；接缝处漏浆而使砼产生砂线。

2.混凝土表面气泡、蜂窝、麻面形成的主要原因有：

（1）商品混凝土配合比不准确或材料、用水等计算不准确，造成砂浆少而石子多。

（2）商品混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，商品混凝土和易性差，振捣不密实。

（3）商品混凝土下料不当，如商品混凝土依次下料过多，没有分层分段浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成商品混凝土离析产生蜂窝。

（4）商品混凝土振捣不密实，其气泡未排除，部分气泡停留在模板表面形成麻面。

（5）木模板浇注商品混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分商品混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。

（6）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。

3.商品混凝土表面产生色差的主要原因：

（1）原材料本身造成色差。

（2）两车商品混凝土塌落度相差过大，造成水灰比相差，水灰比小的颜色重，水灰比大的颜色浅，在砼的结合面出现分层印迹。

（3）商品混凝土浇注时分层不合理。

（4）模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀；掺氯化物会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。

（5）钢筋保护层过小或垫偏砼表面出现钢筋显影。

4.商品混凝土表面产生裂缝的主要原因

商品混凝土表面裂缝一般有以下几个原因：

（1）过早拆模后又没有按照要求对其进行及时的覆盖及洒水湿润养生，致使商品混凝土的水分由表及里逐渐蒸发，从而出现干燥收缩裂缝。

（2）商品混凝土过振，致使粗骨料向下沉而浆体上浮，致使砼构件顶部骨料少而浆体多，所以顶部商品混凝土的抗拉强度大大减少，而且浆体又有较多的泌水，随着水分的蒸发，构件顶部出现大量塑性收缩裂缝。

三、商品混凝土存在的外观质量缺陷的防治措施

1.砼整体线型不顺直、表面不平整、错台、砂线的防治措施

（1）尽量采用钢模。虽然成本较大，但周转次数多，并可明显提高商品混凝土光洁度，改善商品混凝土的外观质量。（2）模板面板要采用5毫米以上A3钢板作为材料。同时纵向，横向用10CM槽钢加肋，来提高模板的整体钢性。（3）支撑：立柱模板采用4条钢索对称斜拉加固，并通过调整钢索的张紧力来达到调整立柱钢模板；盖梁模板的底膜全部架设在组拼的工字钢上，工字钢支承在 2个包箍上面。（最好不要用墩柱上设预留孔穿插销来支承工字钢的做法，以免影响墩柱的美观。）盖梁的内侧模板设16拉杆张紧，模板外采用脚手支撑。（4）商品混凝土浇注前要认真检查螺丝绞紧程度，在模板接缝处设阴阳槽来防止错台。模板接缝要用双面胶条堵严，模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实，平整以防止漏浆而产生的砂线。

2.商品混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的防治措施

（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，从而控制好商品混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证商品混凝土质量。（2）商品混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证商品混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防商品混凝土表面产生蜂窝。（3）浇注时如果商品混凝土倾倒高度超过 2m，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）重视振捣工作，根据不同的工程部位，要选用合理的振捣设备，振捣时间控制在20-30s，间距20-30cm有规则的梅花形进行，防止漏振。应将振动棒插入下层商品混凝土5-10cm，防止出现分层产生蜂窝。（5）板面要清理干净，模板浇注商品混凝土前应该用清水充分洗净，不留积水。

3.商品混凝土表面产生色差的防治措施

（1）严格控制砂、石材料的含泥量和级配，水泥、砂尽量使用同一产地的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂；采用泌水性小的水泥。（2）严格将浇注商品混凝土的塌落度波动，应控制在2cm内。（3）分层浇注，分层厚为30-50cm；对于大体积的商品混凝土施工（如承台、盖梁），由于体积过大，不易采用整体分层浇注，可采用45°斜分层浇注。（4）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮进行除锈，除锈完毕用抹布擦干净并及时用轻机油涂上，保持钢模内表面无任何杂物和污点。刚模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（5）钢筋笼骨架必须竖直，箍筋缠绕主筋必须绕紧，加密保护层垫块。

4.防止商品混凝土裂缝产生的措施

（1）使用级配良好的粗骨料和最佳砂率。（2）防止过早拆模。夏季商品混凝土施工不少于24h拆模；当气温低于20℃时，不应小于30h拆模（盖梁低模必须待商品混凝土达设计强度后方可拆除）。商品混凝土外观缺陷的修饰由于各种原因。拆模后要及时对其进行覆盖及洒水湿润养生。（3）把构件顶部的商品混凝土浮浆（含骨料少的砼）清除。

商品混凝土出现了外观缺陷，须进行人工修饰时必须修饰。这在一定程度上能够起到美化作用，使高质量、高标准的公路给行人舒适感和协调感。对细小接缝或局部小块锈斑、油污可用砂纸磨去，砂纸越细越好；对较粗施工接缝或错台先用打磨机磨平、磨顺，然后用细砂纸磨光滑；对商品混凝土表面的气泡、蜂窝、麻面，采用与结构物相同品牌的水泥、白水泥、细砂、107胶水组成的砂浆填补、涂抹，待达到一定强度时用细砂布擦去浮砂，这样砂浆不但可起到修饰性填充作用，而且可与结构物颜色一致为控制目标，具体配合比通过在试验段上作对比颜色试验来确定。

混凝土的外观质量问题还有很多方面。比如混凝土分层浇注时出现的混凝土的断层，或因模板精度不够引起混凝土接缝处错牙等等。我相信，在全体工程技术人员与施工操作者共同努力下，按以上所总结的措施去防范，严格按规程进行施工，严格管理，混凝土的外观质量会进一步得到提高。

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1007-6344（2016）03-0317-01

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