乔建军(河北钢铁集团宣钢公司检修公司， 河北 张家口 075100)

推焦车推焦杆底板在线修复

乔建军(河北钢铁集团宣钢公司检修公司， 河北 张家口 075100)

推焦车推焦杆箱式底板前部变形严重，出现多处裂纹。采取在线更换推焦杆前部底板。推焦杆底板修复后，推焦杆使用效果良好，节约了更换推焦杆费用80多万元。

推焦杆;底板;在线修复

推焦车是焦炉生产焦碳的主要设备，推焦杆是推焦车的主要零部件，推焦杆是由上、下盖板和立板组成的箱型结构构件。宣钢焦化厂1#和2#焦炉是两座JN60－82型大容积焦炉，年产焦炭90万吨，配备1#、2#两台推焦车，正常情况为一用一备。1#推焦车推焦杆已使用近十年，达到了报废年限，尤其推焦杆箱式底板前部变形十分严重，且有多处裂纹。推焦头出现下沉现象，推焦时刮蹭炉底严重。推焦车推焦杆进行作业时，振动烈度很大，有时产生强烈共振，造成整个推焦车振动，损伤炭化室。1#推焦车于2004年9月更换新推焦杆。使用至2006年8月发现推焦杆前部5 m内两侧支承板开裂、起鼓变形十分严重，导致推焦杆前部支承力下降，出现以下问题：行车时推焦杆晃动严重；推焦时推焦杆倾斜，多次发生推坏了拦焦车上的导焦栅的事故；因支撑板断裂．导致推焦杆头下沉，推焦时刮炉底严重。对焦炉和设备产生很大危害

1 原因分析

推焦杆箱式底板前部变形严重，且有多处裂纹。使得推焦车在实施推焦过程中推焦杆振动严重，不能平稳工作。经过现场勘查、总结分析，推焦杆底板变形的主要原因是：①推焦杆在推焦过程中温度升高，又行走在支撑辊上，造成底板变形。②焦炉内外温差大，尤其是在冬天温差几乎在-20℃-1000℃之间，推焦杆经常在大温差环境下工作导致底板前部出现多处裂纹。③在推焦过程中推焦杆前部受力最大，推焦头的重量全部作用在推焦杆前部，尤其是在推焦杆的滑履未进入焦炉之前，推焦杆前部和推焦头的重量由支承辊支撑，因而出现悬臂现象，造成底板变形、推焦头下沉。

2 实施方案

通过对推焦杆底板起鼓变形原因认真讨论、分析后；决定利用合理可行的修复方案对推焦杆进行在线修复。修复方案实施过程如下：

(1)准备过程 利用等离子切割机加工1块长10m，宽0．34m，厚60mm钢板如图1所示，钢板左右两边倒角10×45°刨削成形，为了便于焊接接口，钢板前后边需上下均倒角，上倒角为40×45°，下倒角为10×45°刨削成形。将钢板放在找平面上，利用水平尺将钢板找平。在钢板上对称焊接8个吊环。

图1

(2)修复过程 将推焦车停在检修平台前，将推焦杆开出约12米，在推焦杆与推焦头连接处的底部用10吨千斤顶支撑，打起千斤时需保证整根推焦杆处于同一水平面上。利用两根槽钢顶在推焦头两侧，以保证推焦杆不发生左右晃动。利用以上加固措施防止推焦杆底板割除后推焦杆发生变形(如图2)。

利用气焊切割已起鼓变形、有裂纹的底板，长10m，再将焊缝焊渣清理干净。利用吊车将预制钢板吊起，通过专人指挥将钢板吊放在推焦杆处，利用自制门型吊架和手拉葫芦将钢板倒到推焦杆下，具体修复方法如下(如图3)。

图2

图3

①将4个自制门型架骑放在推焦杆上。②利用8台1吨手拉葫芦将放在推焦杆下部的钢板吊环和门型架连接，然后同时将8台手拉葫芦打起，将钢板吊到位。③调整钢板，对接钢板前后焊口。④底板找平，通过测量推焦杆后部未损坏的底板到上齿条的尺寸来调整更换底板，使更换底板符合水平要求。⑤进行点焊，在底板两侧每隔1m点焊一处。⑥焊接固定钢板，要求焊缝高度12mm，连续焊接，每侧两人，从中间同时向两边焊接，以减少焊接变形量；底板前后对接处利用补焊法，焊缝高度与底板相平。拆除所有支点和临时吊环，推焦杆恢复使用。

3 效果比较

推焦杆底板更换工作完成后一次试车成功，通过三个多月的使用，推焦杆不在出现严重振动现象，工作平稳，推焦头未出现刮蹭炉底的情况，使用效果良好。

4 结语

利用上述修复方案彻底解决了推焦杆底板起鼓、变形，推焦震动大的问题。此方案实施后推焦杆推焦平稳，确保了生产的稳定顺行。如果推焦杆底板不进行更换修复就需要整体更换推焦杆，更换整根推焦杆需要备件费用约80万元。经过修复后的推焦杆完全能够达到正常使用的标准，为公司节约了资金。

[1]屈维德主编.机械设计手册—机械振动手册[M].北京：机械工业出版社，1992.

[2]郑永昌.机械振动[M].北京：机械工业出版社，1986.

[3]克兴，沈永福，初绍文.设备故障诊断技术[M].北京：机械工业出版社，1986.