杨小斌,周爱梅,王 爽,刘春花,曹 庸

(华南农业大学食品学院,广东广州 510642)



杨小斌,周爱梅*,王 爽,刘春花,曹 庸

(华南农业大学食品学院,广东广州 510642)

采用新型萃取技术——低温连续相变萃取技术提取蓝圆鲹鱼油,考察物料水分含量、萃取温度、压力、时间、解析温度等因素对蓝圆鲹鱼油得率的影响,通过响应面设计确定最佳提取工艺条件,并对蓝圆鲹鱼油的理化性质和脂肪酸组成进行了分析。研究结果表明,低温连续相变萃取蓝圆鲹鱼油的最佳工艺为:物料水分含量11%,萃取温度52 ℃,萃取时间62 min,萃取压力0.6 MPa,解析温度为65 ℃,此工艺条件下鱼油得率为21.56%。鱼油外观为黄色至红棕色,有较淡的鱼腥味,其理化指标达到了粗鱼油标准SC/T3502-2000的一级要求。气相色谱-质谱法(GC-MS)分析鉴定出20种脂肪酸,多不饱和脂肪酸为59.57%,其中二十碳五烯酸(EPA)与二十二碳六烯酸(DHA)占总脂肪酸含量的24.62%。低温连续相变萃取技术应用于鱼油生产,具有萃取效率高、萃取温度低、对鱼油成分无破坏等特点,显示出良好的经济效益及应用前景。

蓝圆鲹,低温连续相变,理化性质,脂肪酸,气相色谱-质谱法(GC-MS)

蓝圆鲹(DecapterusMaruadsi)又称巴浪鱼、刺巴鱼、池鱼、池仔,为鲹科(Carangidae)圆鲹属(Decapterus),广泛分布于日本、韩国、中国东海、南海和台湾海域[1]。蓝圆鲹的年渔获量在中国的产量达到60多万t,是我国主要经济鱼类之一[2]。由于蓝圆鲹捕捞期集中在夏季,大量渔获物短期内集体上市,其肉质松软、肉色暗,离水后极易发生腐败变质,属于典型的低值鱼类[3]。蓝圆鲹各部位的粗脂肪含量为3.1%～8.5%,EPA和DHA含量相对较高,这类鱼油可以直接用于生产鱼油保健品[4]。许多研究表明,EPA和DHA可有效降低血清胆固醇、甘油三酯、低密度脂蛋白的含量,预防动脉硬化,能有效地防治心血管疾病[5-6]。蓝圆鲹除少量鲜销外,大部分加工成咸干制品,调味料,也有研究者对其制备成功能活性肽[7-8]。而利用蓝圆鲹为原料萃取鱼油的研究未见报道。

目前,鱼油提取主要有蒸煮法、有机溶剂法、稀碱水解法、酶解法、超临界流体萃取法等。蒸煮法在提取的过程中所需要的温度比较高,破坏油脂中的热敏性物质,造成低沸点成分流失,而高沸点成分不易蒸出,从而影响鱼油的营养价值及品质[9];有机溶剂萃取法存在萃取时间长、效率低、溶剂消耗量大,且易造成产品中溶剂残留等一系列的问题[10];稀碱水解法会产生钠盐废液对环境造成污染,用钾法可克服此缺点但反应条件较剧烈[11]。酶解法提取所用酶价格贵,使鱼油提取工艺成本提升[12];而超临界流体萃取法对仪器设备要求高,萃取溶剂需求量大,工艺流程复杂,且设备容积小、造价高、能耗大,不适合大规模工业化连续性生产[13]。

低温连续相变萃取技术是在超临界、亚临界萃取技术基础上自主研发而成的一种新型的食品加工技术。其技术原理是利用萃取剂在不同压力和温度下的两相变化,以及一定压力下萃取剂的强穿透性,动态、高效的萃取油脂。该技术可以对物料进行连续的逆流萃取,整个萃取过程可以在较低的温度下进行,对物料中的热敏性成分不会造成损害,萃取后的残渣富含蛋白质还可以再次利用开发成附加产品,达到资源综合利用[14]。目前该技术已成功用于陈皮油[15]、佛手精油[16]等植物油脂的萃取,并取得较好的效果,但此技术用于提取动物油脂方面的研究未见报道。

因此,本研究以蓝圆鲹为原料,采用单因素及响应面优化实验,探讨低温连续相变萃取鱼油的最佳工艺,同时对所得鱼油的基本理化性质和脂肪酸组成进行分析,旨在为低温连续相变萃取高品质鱼油的生产应用提供理论基础和依据。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器

蓝圆鲹 购于广州天河区长湴生鲜市场;丁烷(99.99%) 广州深岩燃气有限公司;甲醇、异辛烷为色谱纯;其余试剂均为市售分析纯。

低温连续相变萃取装置 珠海共同机械有限公司;中草药万能粉碎机BJ-400A 浙江温岭市药材机械厂;气相质谱联用仪7890 A-5975 C 美国Agilent公司;LSC智能水分测定仪 沈阳龙腾电子有限公司;101C-2 型电热鼓风干燥箱 上海实验仪器厂有限公司。真空冷冻干燥机:FD-1DF型 北京德天佑科技发展有限公司。

1.2 实验方法

1.2.1 低温连续相变萃取工艺 将新鲜的蓝圆鲹去除内脏部分,低温干燥并粉碎。内脏部分采用真空冷冻干燥,粉碎,收集全部粉末,均匀混合,随后装入3 L低温连续相变萃取釜中密封,设定相关萃取参数进行低温连续相变萃取操作[17]。

式中:m1为物料投入质量(g);m2为萃取所得粗鱼油质量(g)。

1.2.2 单因素实验 准确称取一定量的原料,利用低温连续相变萃取技术,丁烷为萃取溶剂,以蓝圆鰺鱼油得率为指标,固定反应条件:萃取温度为45 ℃、萃取压力为0.5 MPa、萃取时间为70 min、解析温度为70 ℃,考察物料水分含量(8%、11%、14%、17%、20%)对鱼油得率的影响;固定反应条件为:物料水分含量为11%、萃取压力为0.5 MPa、萃取时间为70 min、解析温度为70 ℃,考察萃取温度(40、45、50、55、60 ℃)对鱼油得率的影响;固定反应条件:物料水分含量为11%,萃取温度为45 ℃、萃取压力为0.5 MPa、解析温度为70 ℃,考察萃取时间(30、50、70、90、110 min)对鱼油得率的影响;固定反应条件:物料水分含量为11%,萃取温度为45 ℃、萃取时间为70 min、解析温度为70 ℃,考察萃取压力(0.3、0.4、0.5、0.6、0.7 MPa)对鱼油得率的影响;固定反应条件:物料水分含量为11%,萃取温度为45 ℃、萃取压力为0.5 MPa、萃取时间为70 min,考察解析温度(55、60、65、70、75 ℃)对鱼油得率的影响;进行单因素实验,考察各因素变量对低温连续相变萃取蓝圆鲹鱼油的影响。

1.2.3 响应面优化实验 根据Box-Behnken中心组合设计原理,在单因素实验的基础上,选择A萃取温度、B萃取时间、C萃取压力三个因素为自变量,以鱼油得率为响应值,采用Design-Expert 8.0.6软件设计三因素三水平的响应面分析实验,共17个实验点,其中12个为分析因子，5个为中心实验用以估计误差。各因素的编码值与真实值见表1。

表1 Box-Benhnken设计实验因素水平表
Table 1 Factors and levels of response surface analysis

水平因素A萃取温度(℃)B萃取时间(min)C萃取压力(MPa)-145300505050061557007

1.2.4 理化性质测定 酸价参考标准GB/T 5530-2005的规定执行;过氧化值参考标准GB/T 5538-2008的规定执行;碘价参考标准GB/T 5532-2008的规定执行;水分及挥发性物质参考标准GB/T 5528-2008的规定执行;不溶性杂质的含量参照GB/T15688-2008的方法。

1.2.5 脂肪酸组成分析 脂肪酸甲酯化:称取60 mg油脂样置于具塞试管中,用移液枪移取4 mL异辛烷溶解试样。加入200 μL氢氧化钾-甲醇溶液,盖上玻璃塞猛烈震摇30 s,后静置至澄清。向溶液中加入约1 g硫酸氢钠,猛烈震摇,中和氢氧化钾。待盐沉淀后,将含有甲酯的上层溶液倒入4 mL玻璃瓶中,得到的异辛烷溶液中甲酯含量约为15 mg/mL。过膜(0.22 μm)注入气相色谱-质谱仪中分析。

1.2.6 脂肪酸测定 参考文献[18-19]的方法,色谱条件:HP-INNO-WAX 毛细管柱(30 m×0.32 mm×0.5 μm);载气为氦气,柱流量1.0 mL/min,分流比50∶1,进样量1.0 μL。程序升温条件:初始温度50 ℃,保持5 min,然后以10 ℃/min上升到200 ℃,最后以5 ℃/min上升到220 ℃。质谱条件:电离源为EI,电离能量70 eV;四极杆150 ℃,进样口 230 ℃,离子源温度280 ℃;扫描范围50～550 m/z。

2 结果与分析

2.1 低温连续相变萃取单因素结果

2.1.1 原料水分含量对鱼油得率的影响 由图1可以看出,物料水分含量从8%增加到11%时,鱼油得率逐渐显著增加(p<0.05),此时鱼油最高得率为18.88%;随着水分含量的进一步增加,鱼油得率出现下降趋势(p<0.05)。这可能是物料水分含量较高时,容易在物料的表面形成一层水膜,不利于溶质的溶出,也不利于溶剂的进入;同时高水分含量易使物料结块,增加了传质阻力,在时间一定的条件下,萃取率下降[20]。另一方面,水分含量越高,需要的干燥时间更长,因而物料容易氧化,导致萃取出来的鱼油酸价较高。因此,物料水分含量选择11%。

图1 物料水分含量对蓝圆鲹鱼油得率的影响Fig.1 Effects of moisture content on yield of fish oil from Decapterus Maruadsi

2.1.2 萃取温度对鱼油得率的影响 由图2可以看出,随着温度的升高,鱼油得率呈现显著上升的趋势(p<0.05),在 50 ℃ 时提油率最大,为20.72%,而温度再继续升高鱼油得率又有所下降。分析原因可能是萃取温度的大小影响流体的密度和油脂的蒸汽压,进而影响流体对油脂的溶解能力[21]。而且萃取温度升高亦往往使其它杂质的萃取率也增大,给产品的分离和精制带来困难,另外萃取温度过高易使热敏性组分被分解破坏但解析温度不断升高也会造成鱼油品质下降[23]。所以选取最佳萃取温度为50 ℃。

图2 萃取温度对蓝圆鲹鱼油得率的影响Fig.2 Effects of extraction temperatureon yield of fish oil from Decapterus Maruadsi

2.1.3 萃取时间对鱼油得率的影响 由图3可以看出,萃取前期鱼油得率随着时间延长而增加,在萃取50 min后提油率达到较高水平20.51%,之后鱼油得率增幅趋缓(p>0.05)。油脂在低温连续相变流体中达到溶解平衡需要一定的时间[22],但到达平衡后油脂得率再变化的幅度已经很小,延长萃取时间只会增加能耗而且容易导致油脂发生氧化酸败,因此,选取最佳萃取时间为50 min。

图3 萃取时间对蓝圆鲹鱼油得率的影响Fig.3 Effects of extraction time on yield of fish oil from Decapterus Maruadsi

2.1.4 萃取压力对鱼油得率的影响 由图4可以看出,在0.3～0.6 MPa下,鱼油得率从0.3 MPa压力的增大而显著提高(p<0.05),当压力为0.6 MPa时,提油率最高到达21.54%,分析原因是在一定压力范围内,压力增大有利于提高萃取溶剂与物料的接触频次,有利于鱼油的充分溶出。但压力过大时增大了萃取釜中物料堆密度,抑制萃取溶剂流速,鱼油得率反而会显著下降(p<0.05)。在实际操作过程中压力过大不仅会增加能耗而且仪器稳定性不高,所以选取0.6 MPa为最佳萃取压力,此压力仅为超临界萃取压力的 1/50[23]。

图4 萃取压力对蓝圆鲹鱼油得率的影响Fig.4 Effects of extraction pressure on yield of fish oil from Decapterus Maruadsi

2.1.5 解析温度对鱼油得率的影响 由图5可以看出,解析温度从55 ℃升高至65 ℃,鱼油得率显著呈现增加趋势(p<0.05),但随后得率增长呈现平缓。这是因为在解析釜中,解析温度升高,鱼油能更快的与溶剂分离,但达到65 ℃后解析温度对鱼油得率的影响已经很小(p>0.05),另外解析温度过高易使鱼油中热敏性组分被分解破坏,造成鱼油品质下降。因此,综合考虑选取最佳解析温度为65 ℃。

图5 解析温度对蓝圆鲹鱼油得率的影响Fig.5 Effects of separation temperature on extraction yield of fish oil from Decapterus Maruadsi

2.2 响应面实验结果分析

2.2.1 回归模型的建立及方差分析 单因素实验结果表明,萃取温度、萃取时间、萃取压力是影响得率的最主要三个因素,后续实验将水分含量设定为11%,解析温度影响不显著,设置为65 ℃,根据Box-Behnken中心组合设计原理,以蓝圆鲹鱼油得率(Y)为响应值,进行响应面实验及结果见表2所示。

表2 Box-Benhnken实验设计及结果
Table 2 Box-Benhnken experimental design arrangment and experimental results

StdRunA萃取温度(℃)B萃取时间(min)C萃取压力(MPa)Y得率(%)615550052155±0351625050062139±021734550071835±044344570061928±039455570062206±027865550072047±0371575050062167±0281185030071824±0321295070072092±03214105050062150±02717115050062137±03410125070052069±0272135530061915±0319145030051904±0421154530061779±0345164550051873±02313175050062191±043

实验结果采用Design-Expert.V8.0.6.1软件对表2中17个实验点的响应值进行多元回归拟合得到鱼油得率与各因素的二次多项回归方程模型R:

Y(%)=-120.55944+4.11050A+0.053625B+105.75500C+3.55×10-3AB-0.35000AC+0.12875BC-0.038510A2-2.53812×10-3B2-81.02500C2

由表3可知,在此模型中A、B、A2、B2和C2是极显著性因子项(p<0.01);C、AB为显著性因子项(p<0.05);而交互项AC、BC均无显著性差异(p>0.05),说明萃取温度与萃取压力、萃取时间与萃取压力均没有交互作用。通过对数据分析后,剔除不显著项,分别简化的蓝圆鲹鱼油得率(Y)对萃取温度(A)、萃取时间(B)和萃取压力(C)的二次多项式回归方程为:

Y(%)=-120.55944+4.11050A+0.053625B+105.75500C+3.55×10-3AB-0.038510A2-2.53812×10-3B2-81.02500C2

由回归模型的方差分析表3可以看出,蓝圆鲹鱼油得率整体模型的F为61.19,“Prob>F”的p<0.01,因此模型因子是具有极显著性意义的。该模型的失拟项F为0.97,“Prob>F”的p>0.05,无显著性差异,说明这种实验方法是可靠的,模型能够很好的推测实验结果;蓝圆鲹鱼油得率模型拟合度为0.9874,校正拟合度为0.9713,变异系数CV为1.22%(变异系数CV反映模型的置信度,CV值越低,模型的置信度越高)。信噪比为17.821(信噪比大于4为理想值),这表明模型对实验拟合度良好,模型方程能够较好地反映真实的实验值,因此,可以用该回归方程模型来解释设计方案[24]。

2.2.2 响应面交互作用分析与优化 为了使各因素及其相互作用有效直观的反映,以蓝圆鲹鱼油得率为响应值,分别将模型中的萃取温度(A)、萃取时间(B)和萃取压力(C)其中的一个因素固定在中间水平,得到另外两个因素交互作用对低温连续相变萃取蓝圆鲹鱼油的子模型,并根据模型绘制三维曲面图。图6～图8分别显示3组以鱼油得率为响应值的趋势图。 从其等高线图可直观反映出2个变量间交互作用的显著程度,其中圆形表示两因素交互作用不显著,而椭圆形表示两因素交互作用显著,由等高线图也可以看出存在极值的条件应该在圆心处[25]。

图6 萃取温度和萃取时间对鱼油得率影响的曲面图Fig.6 3D surface of extraction temperature and extraction time on the yield of fish oil

表3 回归模型的方差分析
Table 3 Variance analysis of regression equation

来源离差平方和自由度均方F值p值模型335393736119<00001A萃取温度10311103116930<00001B萃取时间953195315650<00001C萃取压力052102084600227AB050105082800237AC012101220101990BC027102743600753A239013906411<00001B243414347130<00001C22761276454100003残差04370061失拟项0183006009704888纯误差02540062总和339516R209874R2Adj09713变异系数CV122%

图7 萃取温度和萃取压力对鱼油得率影响的曲面图Fig.7 3D surface of extraction temperature and extraction pressure on the yield of fish oil

图8 萃取时间和萃取压力对鱼油得率的曲面图Fig.8 3D surface of extraction timeand extraction pressure on the yield of fish oil

注:表中Prob>F的p<0.05表明模型或考察的因素影响显著;Prob>F的p<0.01表明模型或考察的因素影响极其显著。

由图6可知,萃取压力一定时,随着萃取温度与萃取时间增加,鱼油得率呈先升高后下降的趋势。由图7可知,萃取压力一定时,随着萃取温度的增加,鱼油得率呈先上升后趋于平稳趋势。萃取温度一定时,随着萃取压力的增加,鱼油得率呈先升高后下降的趋势。 从图8可以看出,萃取压力对鱼油得率的影响呈快速升高后逐渐下降的趋势,萃取时间对鱼油得率的影响则呈先上升后趋于平稳趋势。

2.2.3 验证实验 通过Design-Expert8.0.6软件求解方程,系统预测得出蓝圆鰺鱼油萃取的最佳工艺条件为:物料水分含量11%,解析温度65 ℃,萃取温度52.51 ℃,萃取时间61.49 min,萃取压力0.59 MPa,在此条件下,模型预测得到鱼油的得率为22.17%。

表4 蓝圆鲹鱼油部分理化性质
Table 4 Physical and chemical properties of fish oil from Decapterus Maruadsi

参考指标蓝圆鲹粗鱼油粗鱼油一级标准粗鱼油二级标准水分及挥发物(%)022±025≤03≤05酸价(mgKOH/g)763±015≤80≤150过氧化值/(mmol/kg)280±011≤60≤100碘价(gI/100g)13267±037≥120≥120不溶性杂质/(%)025±004≤03≤05

为了检验响应面优化实验所得到结果的可靠性,对低温连续相变萃取鱼油工艺的优化条件进行验证。考虑到实际操作因素,将上述优化条件修正为:物料水分含量11%,解析温度65 ℃,萃取温度52 ℃,萃取时间62 min,萃取压力0.60 MPa,在此条件下蓝圆鲹鱼油的得率为21.56%。蓝圆鲹鱼油的得率实际值与预测理论值未发现显著性差异(p>0.05),证明运用实验建立的数学模型进行预测在实践中是切实可行的,适用于工业生产。

2.3 蓝圆鲹鱼油理化指标检测

表5 脂肪酸成分的GC-MS分析结果
Table 5 The Fatty acids constituents of fish oil from Decapterus Maruadsi analyzed by GC-MS

编号RT中文分子式相对含量(%)119770十四烷酸甲(基)酯；C15H30O2460220915十五碳酸甲酯C16H32O21313218809，12，15-十八碳三烯酸C19H32O2060422071(Z)-十六烯酸甲酯C17H32O2848522435十六酸甲酯C17H34O2198562348614-甲基十六烷酸甲酯C18H36O2031723773十七烯酸甲酯C18H34O2034824256十七酸甲酯C18H36O2134925666顺6，9，12，15-十八碳四烯酸C19H30O20931025888亚油酸甲酯C19H34O21191126101油酸C19H36O213341226198顺式-11-十八烯酸甲酯C19H36O23841326675十八碳酸甲酯C19H38O29041428834十九酸甲酯C20H40O20661529544花生四烯酸甲酯AAC21H34O22001629740二十碳五烯酸甲酯EPAC21H32O27861730517顺式-11，14-二十碳二烯酸甲酯C21H38O20441832292顺式-11-二十碳烯酸甲酯C21H40O21141935206二十二碳六烯酸DHAC23H34O216762035624二十二碳五烯酸甲酯C23H36O2265ω3系多不饱和脂肪酸2615ω6系多不饱和脂肪酸1136DHA+EPA2462饱和脂肪酸3711单不饱和脂肪酸2714多不饱和脂肪酸3243

低温连续相变萃取蓝圆鲹鱼油外观为黄色至红棕色,有较淡的鱼腥味,无异味。水分及挥发物为0.22%,碘值为132.67 gI/100 g,酸价为7.63 mg KOH/g,过氧化值为2.80 mmol/kg,不溶性杂质0.25%,其达到了粗鱼油一级质量标准(SC/T3502-2000),鱼油中无溶剂残留,说明利用低温连续相变萃取蓝圆鲹鱼油的工艺是可行的。

2.4 GC-MS分析

采用GC-MS法对制备的蓝圆鲹脂肪酸组成及含量进行分析,结果如表5。

由表5中蓝圆鲹鱼油的脂肪酸GC-MS 分析结果可知,蓝圆鲹鱼油主要含有 C14～C22脂肪酸20种。其中,7种饱和脂肪酸含量为37.11%,其中的十六酸甲酯(C16∶0)含量最高,占19.85%,其它饱和脂肪酸含量较少;不饱和脂肪酸占59.57%左右,其中6种单不饱和脂肪酸含量占27.14%,含量最高的是油酸(C18∶1)为13.34%;蓝圆鲹鱼油中多不饱和脂肪酸含量较高占32.43%,主要是EPA(C20∶5)和DHA(C22∶6),含量分别为7.86%和16.76%,说明蓝圆鲹鱼油的脂肪酸组成比较齐全。谢燕[4]等人采用氯仿-甲醇法提取蓝圆鲹鱼油,并运用GC-MS对其肌肉、头部、内脏脂肪酸组成分析,三个部位的粗脂肪中单不饱和脂肪酸的总含量分别是25.0%、23.2%和27.0%,多不饱和脂肪酸分别为24.22%、28.17%、20.53%,与本文测定结果有略微差别,可知利用低温连续相变提取的油脂中不饱和脂肪酸含量更高。

3 结论

首次应用低温连续相变萃取法从南海低值鱼蓝圆鲹中提取鱼油,并通过响应面实验确定最佳提取工艺条件为:物料水分含量11%,萃取温度52 ℃,萃取时间62 min,萃取压力0.6 MPa,解析温度为65 ℃。此最佳工艺条件下鱼油得率为21.56%±0.36%。所提取的鱼油在室温下为黄色至红棕色半固体膏状物,有较淡的鱼腥味,无异味,无肉眼可见杂质,鱼油的理化指标达到了粗鱼油标准SC/T3502-2000的一级要求。GC-MS化学组分分析共鉴定出20种脂肪酸,其中,多不饱和脂肪酸达32.43%,EPA 8.86%,DHA 15.76%。低温连续相变萃取技术操作简单且绿色环保,原料经过萃取鱼油后的残渣可以再利用,加工成为富含蛋白质的高附加值产品,为蓝圆鲹高值化加工提供了一定的参考价值,拓宽了该技术在水产品加工综合利用的应用。

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Study on the extract of fish oil from Decapterus Maruadsi by low-temperature continuous phase transition and analysis on fatty acid composition

YANG Xiao-bin,ZHOU Ai-mei*,WANG Shuang,LIU Chun-hua,CAO Yong

(College of Food Science,South China Agricultural University,Guangzhou 510642,China)

Low-temperature continuous phase transition was applied to extract fish oil fromDecapterusMaruadsi. The effects of moisture content,extraction temperature,pressure,extraction time,separation temperature on the yield of fish oil were investigated,the optimum extraction conditions were determined by response surface experiment,and the physicochemical properties and fatty acid compositions of fish oil were also analyzed. The results showed that the optimum extraction process of fish oil extracted by low-temperature continuous phase transition was obtained as follows:the moisture content of 11%,extraction temperature of 52 ℃,extraction time of 62 min,extraction pressure of 0.6 MPa and separation temperature of 65 ℃,and the optimum conditions of fish oil yield was 21.56%. The fish oil was yellow to brown and lighter fish smell,physicochemical indicators had reached the first standard of SC/T3502-2000 for crude fish oil. Eighteen kinds of fatty acids were identified by gas chromatography-mass spectrometry(GC-MS),and the total yield of unsaturated fatty acids was as high as 59.57%,the total yield of EPA and DHA was 24.62%. Low-temperature continuous phase transition technology applied in oil production,had the characteristics of high efficiency,low extraction temperature,less damage to the components of the oil and so on,and showed good economic benefit and application prospect.

DecapterusMaruadsi;low-temperature continuous phase transition;physicochemical properties;fatty acid;gas chromatography-mass spectrometry(GC-MS)

2016-05-30

杨小斌(1992-)，男，硕士研究生，研究方向：食品化学与营养，E-mail：569929127@qq.com。

*通讯作者:周爱梅(1971- )，女，博士，教授，研究方向：食品化学与营养及水产品加工， E-mail：zhouam@scau.edu.cn。

广东省科技计划项目(2015A020209099)。

TS244.4

B

1002-0306(2016)23-0291-07

10.13386/j.issn1002-0306.2016.23.046