孙树国

辽宁海帝升机械有限公司，辽宁 沈阳 110000



现代机械制造工艺和精密加工技术的几点研究

孙树国

辽宁海帝升机械有限公司，辽宁 沈阳 110000

现代机械制造行业不断的进步，行业的竞争不断激烈化，同时随着机械制造产品的应用范围增加，以及应用要求增加，对于机械制工艺质量以及工艺要求增加，对于机械制造加工精密度增加，而存在的一个根本性问题就是我国的机械制造技术上的基础较薄弱，机械制造工艺现今存在的主要问题就是工艺技术较为落后，加工精密度低，这对于机械制造工艺发展极为不利，需要研究改进以及提升机械制造工艺及精密加工技术的具体措施，而融合新机械制造工艺理念技术已是大势所趋。

机械制造工艺；机械制造加工精密；精密加工技术研究

随着现代社会的快速发展，社会对于机械产品的需求量以及对于机械产品的种类功能要求越来越高，机械产品的质量直接影响社会的各产业发展，而现代机械制造工艺发展较为缓慢，所具备的基础以及工艺无法生产出社会所要求的质量，以及社会所要求的功能，该种不利局面严重限制社会发展以及机械产业的进步，因此，需要及时采取相应的对策进行改进，主要研究方向就是现代机械制造工艺以及机械制造精密加工技术。

一、现代机械制造工艺和精密加工技术浅析

现代机械制造工艺内容较为繁杂，所涉及的原理、技术、操作以及检修较为复杂，机械制造工艺流程中任何一部分环节出现问题会直接导致机械制造产品质量低下，以及无法投入使用，导致企业的信誉以及收益受到严重影响，同时在现代机械制造产业发展过程中精密加工环节也是提升机械产品的重要操作步骤，加工的精密度无法保证会导致机械产品无法正常使用以及无法成型等，因此，保证现代机械制造产业的进步，就必须保证这两部分的操作质量。下面对这两部分进行详细的研究，以此做为改进的依据以及方向。

(一)关联性

现代机械制造工艺和精密加工技术之间存在关联性，表现在机械制造产品的研发、销售等环节中，在各个流程以及各个操作中均有所体现，生产工艺和技术密切关联，任何一环节不顺利都可能对整个技术的应用效益产生不良的影响。因此，现代机械制造的每一步操作、每一个流程都需要进行协调进行配合，保证整体性以及衔接性，实现工艺生产操作的流畅性以及加工的精密性，降低生产过程中出现问题的概率以及减少对于各个环节器械的损坏程度，从根本上提升效益以及降低成本。相关的管理人员在工作进展过程中，需要对机械制造工艺以及加工操作进行全面的管理以及全面的监督，了解生产线中存在的薄弱部分，提出针对性的措施进行控制以及改进，进而提升机械制造工艺质量以及加工精密度。

(二)整体性

机械制造工艺和加工技术还存在的特性就是整体性，即机械制造与信息技术的关联性，其制造技术的发展需要科技的支持以及科技的帮助，需要充分的利用新理念以及新技术，包括计算机技术、传感技术、自动化技术以及系统管理技术等，在这些技术的促进之下，现代机械制造工艺与加工技术能够实现全面性的进步以及发展，能够在生产中实现信息的交互以及整体性的管理以及控制，实现机械制造整体化，信息的完整化，对于推动功能机械制造产业的发展有实际的作用。

二、机械制造工艺研究

现代机械制造工艺内容包括焊接工艺、切割工艺、打磨工艺等，现代机械制造工艺中需要细致化研究的主要内容就是焊接工艺，原因即焊接工艺是最常用的工艺，对于机械制制造工艺的影响最为直接。

(一)气体保护类焊接工艺

该种焊接工艺是将二氧化碳气体做为被焊接物保护介质，驱动电源以电弧做为基础，工作进行过程中保护介质会围绕在电弧周围，将电弧、空气隔离，避免有害气体扩散，并且确保焊接电弧的稳定及充分燃烧。由于二氧化碳的价格较为低廉，一般都将二氧化碳作为保护气体。

(二)现代机械制造埋弧焊焊接工艺

是一种包括自动化、半自动化两种形式的焊接工艺，自动化顾名思义就是不需要人工操作参与，利用焊接小车来实现焊丝、电弧的连接，半自动则是需要人工操作来实现电弧移动，焊丝的输送仍需要依靠机械设备。该种焊接工艺的优势在于无污染、高效以及焊接效果好。

(三)电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接工艺是利用电流来实现焊接物溶化，进而在溶化之前与需要焊接的对象结合，降温凝固之后就能够实现焊接目的，该种焊接工艺的特点为操作机械化程度高、所需时间短、无污染物质以及污染气体产生、焊接的稳定性以及焊接的质量高。但是存在的明显缺陷就是所需成本高，检测技术缺乏等。

(四)搅拌摩擦焊接工艺

传统的只需要焊接搅拌头的焊接工艺。

(五)螺柱焊接工艺

在焊接工艺过程中，利用压力来实现螺柱固定管件，在利用电弧实现将与之的接触面溶化，完成焊接。

三、精密加工技术研究

(一)切削技术精密化

切削技术是加工技术中较为常见的一种技术，提升切削技术的精密度具体操作就是减少工件使用，在切削技术操作过程中需要适当的提升机床运转速度。例如，增强机床的刚度及抗震性能，就要具备精密的控制技术、微驱动及微进给等较先进的技术。

(二)磨具成型技术

磨具成型技术的主要任务是提高磨具的精度，目前使用的电子产品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的。

(三)研磨技术超精密化

研磨技术对于机械制造产品的质量提升有较大的作用，对于研磨技术的要求较高，需要达到超精密程度，在超精密研磨技术使用过程中需要注意硅片尽量光滑，粗糙控制在1-1.5mm，利用原子级的抛光处理。

(四)纳米技术探究

纳米技术在各个领域都有相应的应用以及发展，纳米技术在机械加工生产中的应用操作就是在硅片上制作纳米宽度线条，用于信息的储存，增加信息储存量以及储存规模。

(五)微细加工技术分析

微细加工技术讲求细微化，即实现将电子产品缩小的同时能耗降低，效率提升。

四、结束语

现代机械制造工艺及精密加工技术研究的必要性体现为，该研究能够实现机械制造产业的快速发展以及机械制造产业的迅猛提升，机械产业的发展，能够保证机械制造产品提升，精密度保证，机械的使用质量以及机械的使用效果都大幅提升，对于社会的各产业发展都有相应的促进作用。

[1]宋凯.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国包装工业，2013，20:75+77.

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[3]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013，17:33.

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