高压辊压机粉碎白云石的可行性研究

2015-12-21张莉

新世纪水泥导报 2015年1期

关键词：排料闭路白云石

张莉

中材成都重型机械有限公司，四川成都 610051

高压辊压机粉碎白云石的可行性研究

张莉

中材成都重型机械有限公司，四川成都 610051

应用CDG60-25实验高压辊压机，对某白云石矿进行半工业化连续粉碎试验。通过对粉碎前后物料的筛分统计和分析，与该矿山原有粉碎设备进行比较，进一步证实高压辊压机在白云石粉碎中粉碎效果非常理想，高压辊压机排料中-3 mm粒级的含量较巴马克冲击式破碎机排料中新生-3 mm粒级高出26.37%。

高压辊压机白云石粒度分析

0 引言

高压辊压机采用的是料床粉碎（或称料层粉碎）原理，料层粉碎是指大量颗粒在有限的空间内，受到强大的外力作用而聚集在一起相互接触、挤压，随着压力的不断增加，颗粒间的间隙越来越小，当颗粒间相互传递的挤压应力强度达到颗粒压碎强度时，颗粒破碎。[1]

高压辊压机具有生产能力大、产品粒度细、能量有效利用率高、占地面积小等特点，目前在国内外建材、黑色及有色金属矿山中获得了广泛的应用。

本文通过分析某白云石矿中碎后圆振筛筛下0 mm～48 mm产品物料经高压辊压机后的试验数据，对比矿山现有巴马克冲击式破碎机的粉碎数据，来综合研究某白云石矿采用高压辊压机对节能降耗、提升产能的效果，为高压辊磨粉碎白云石矿可行性提供依据。

1 高压辊压机实验条件

采用CDG60-25高压辊压机对某白云石矿生产中的0 mm～48 mm粒级中碎后筛下物料进行粉碎，高压辊压机采用开闭路流程，压辊直径600 mm，压辊宽度250 mm，最大挤压力1 300 kN，液压系统工作压力P=7～9 MPa。

2 高压辊压机实验方法和结果

在最大给料粒度为48 mm、液压压力为8 MPa、辊磨产品粒度为0 mm～3 mm的条件下，进行高压闭路辊磨试验，试验工艺如图1。

试验方法：每次辊压试验的给矿量为200 kg，从第二次辊压试验开始，前一次筛上物料返回，同时补加与前一次筛下物料等量的原矿物料作为下一次试验的给料。以此循环，当试验所得筛下产品量基本稳定时，闭路辊压试验结束。

图1 高压辊压机闭路辊压试验流程

按图1高压辊压机闭路试验流程，对0 mm～48 mm粒级中碎后筛下物料进行筛分粒度为-3 mm粒级的闭路辊压试验，所获得的工艺参数与试验结果见表1。

表1 0 mm～48 mm粒级中碎后筛下物料闭路辊压试验结果

从表1高压闭路辊磨试验过程所得-3 mm含量来看，第4次循环辊磨试验的筛下量N（kg）基本稳定，闭路辊磨试验结束。此时，液压压力为8.22 MPa排料中筛下-3 mm含量为60.27%，料饼厚度为19.70 mm、物料处理量为41.71 t/h ，功率为54.48 kW ，比功耗1.31 kW/t。

对高压闭路辊压机第4次循环后的排料产品进行粒度分析，分析结果见表2，高压辊压机排料产品粒度组成和高压辊压机给排料产品粒度分布曲线见图2。

表2 高压辊压机排料产品粒度组成

从表2 高压辊压机排料产品的粒度组成和图2高压辊压机给排料产品的粒度分布曲线图可以看出，高压辊压机入料产品中-3 mm粒级含量为19.14%，+20 mm粒级含量为33.81%，闭路辊磨后排料产品中-3 mm粒级含量为60.27%，+20 mm粒级含量只有1.23%。白云石矿中碎后筛下0 mm～48 mm粒级物料经高压辊压机后，新生的-3 mm粒级的含量提高了41.13%，粉碎效果十分明显。

3 矿山?现有?巴马克冲击式破碎?机排料产品粒度分析

取现有矿山巴马克破碎机排料矿样约200 kg，粒度筛析结果见表3，根据表3测定的粒度组成数据，绘制巴马克破碎机给排料粒度特性对比曲线见图3。

由表3和图3可以看出，巴马克破碎机给料中-3 mm粒级的含量为12.38%，+40 mm粒级的含量为0.49%；巴马克破碎机排料中-3 mm粒级的含量为33.90%，+40 mm粒级的含量为0.07%。通过巴马克破碎机给排料粒度分析说明，巴马克B9100冲击式破碎机的作业效率较低，破碎后新生的-3 mm粒级的含量只提高了21.52%。