我国自动锻压机现状与发展分析

2015-11-30齐二机床集团有限责任公司设计院刘洪成

金属加工(热加工) 2015年21期

关键词：紧固件优点自动

齐二机床（集团）有限责任公司设计院刘洪成

齐齐哈尔北方机器有限公司工艺处黄颖

我国自动锻压机现状与发展分析

齐二机床（集团）有限责任公司设计院刘洪成

齐齐哈尔北方机器有限公司工艺处黄颖

随着人类社会的进步与工业的蓬勃发展，人们制造工具的方法也发生了翻天覆地的变化。由最初的水力落锤到工业革命时的蒸汽锤，直至电动机出现后逐渐形成了锻压机械体系。20世纪60年代至今，锻压机械向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。在我国，随着工业产业的不断进步，锻压机床产业也得到迅猛发展。

发展自动锻压机的重要性

近年来，随着我国汽车、高铁、航空航天紧固件等行业迅猛发展（见图1），自动锻压机制件需求量和产量日益增加。

从我国锻压机械进出口数据中得以证明：进口是出口的3.3倍。这反映了市场对中高端产品需求明显增加，也反映出国产中高端产品在技术水平及产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、服务等方面满足用户需求。锻造业对中高精密自动锻压机的需求迫切，则要求自主研发与引进国外先进技术相结合，不断创新，全面发展自动锻压机市场。

图1

自动锻压机的优点及市场概况

（1）自动锻压机优点镦锻工艺是少切屑、无切屑的工艺手段，优点之一是材料利用率高，如螺钉这一紧固件广泛被用于各行各业，如果采用车削方法材料利用率只有约33%，而采用冷镦工艺，其材料利用率可达95%～98%。优点之二是使金属晶粒被拉长或成为细条状的“纤维组织”，提高了纵向强度，增加了使用寿命。优点之三是生产率高，自动锻压机比普通锻压机生产率大幅提高。

（2）自动锻压机行业市场概况因为锻压机具有多种切削加工无法比拟的优点，且随着我国锻压机、冷镦材料及模具水平的提升，镦锻件更广泛地服务于汽车、高铁、航空航天、军工等领域，大量使用镦锻设备制造大批量精密零件将成为必然发展趋势，锻压机市场总体向好。

自2007年，我国以525万t的紧固件产量成为世界紧固件生产第一大国，至今在全球紧固件工业中占据举足轻重的地位，预计到2015年全行业出口额将达到300亿元。虽然成绩显著，但我国紧固件面临的问题也比较突出，如以中、低强度紧固件为主，价格低、高附加值产品少，不能靠技术占领市场。

（3）国内自动锻压机市场及生产行情分析目前国内用户对锻压机产品的性能、质量要求越来越高，尤其是汽车、高铁等重点行业复杂异形零件的制造。传统自动锻压机生产企业近些年因产品更新缓慢，加上国外自动锻压机厂家在内地纷纷建厂，在市场竞争中占有率已大幅萎缩。

自动锻压机的市场前景预测

随着我国在汽车、高铁、地铁行业的加大投入，紧固件、汽车零部件等金属冷镦产品的需求将日益增长（见图2）。尤其是高精密、高效率、多工位等技术要求的汽车零部件，在国内自动锻压属于起步阶段。

据业内人士分析，紧固件、汽车零部件生产量增加10%，所需设备能力则要相应增加15%左右。随着多工位自动锻压机技术不断提升，这种低成本、低耗能、高效的设备必然受到零部件制造厂商的更多青睐，进行设备更新换代已然成为一种趋势，使得中高端自动锻压机市场商机无限。

在未来的5～10年，汽车零部件行业仍是国内最有前景的行业之一，还将保持较高的增长速度。当家用电器已充分普及后，居民消费的重点将转向大额的住房和汽车。预计未来几年中西部汽车普及率将快速提升，同时沿海地区换车高峰将逐步到来。且这种消费趋势，肯定还将在今后几年加速继续下去，这为汽车零件生产行业的发展奠定了非常好的基础。

根据《中国铁路中长期发展规划》，到2020年，为满足快速增长的旅客运输需求，建立省会城市及大中城市间的快速客运通道，规划“四纵四横”铁路快速客运通道及四个城际快速客运系统。建设客运专线1.8万km以上。随着铁路、地铁等增加的市场容量，紧固件市场需求量正加速增长。从长期来看，国民经济持续高速发展，人均收入的提高，国家在基础设施建设和工业发展方面投入加大，都会使紧固件需求增加。

我国轴承行业已成为世界制造基地，对高速精密热模锻设备的需求很高，设备依赖进口。只要对热变形工艺、模具冷却等关键技术进行先期研究，结合自身技术特点，待条件成熟后制造样机，就能占领市场，摆脱依赖进口的局面。自动锻压机服务行业如电力、轴承等行业在未来将快速增长，也必将拉动自动锻压机市场需求。