肖贞养

（福州诺成工程项目管理有限公司）

试论扣件式高大模板支撑体系施工安全与质量控制

肖贞养

（福州诺成工程项目管理有限公司）

随着建筑行业的快速发展，建筑的功能与类型日渐复杂化，且建筑物高度、跨度也逐渐加高、加大。在建筑施工中扣件式高大模板支撑体系已得到广泛应用，为适应于高大空间混凝土结构的不断发展，必须保证高大模板支撑体系具有充足的强度、刚度及稳定性，同时高大模板支撑系统施工质量与安全能否满足需要，是确保高大空间混凝土结构形成质量的必要基础，本文通过分析扣件式高大模板支撑系统中常见的施工安全和质量问题，相应提出了高大支撑模板体系其质量与施工安全的重要控制措施。

高大模板；支撑体系；质量控制；施工安全控制

引言

在当前建筑施工过程中，对于高大模板的支撑体系的使用与选择是否合适，不仅对施工作业安全与顺利产生了直接影响，同时也关系到施工进度、工程质量以及企业的经济效益。目前，扣件式高大模板工程的运用变得越发广泛，然而伴随而来的，扣件式高大模板支撑体系失稳以致使坍塌的事故发生也越来越频繁。因此，如何强化扣件式高大模板支撑体系的质量与安全控制，并进一步深化对高大模架支撑系统施工的分析，是一个急需着手处理的问题。

1　高大模板支撑体系常见的施工安全与质量问题

1.1高大模板支撑系统专项设计的方案不够合理

在搭设高大支撑模板时其强度、刚度及稳定性要满足要求，则需要在施工模板支撑系统时对其施工专项方案进行详细编制，还需请专家来论证。当前，我国的模板支撑系统设计方案质量优劣不齐且各成一家，并且对施工时活荷载没有通过充分的调查，未对有效数据进行获取，同时也未充分考虑例如混凝土倾倒所引发的动力载荷、风载荷等活性荷载影响，立杆、水平杆、剪刀撑、顶托等随意性较大，致使扣件式高大模板支撑系统在施工之时出现突然失稳的状况。

1.2模板支撑系统材料控制未到位

在搭设扣件式高大模板支撑体系时主要用到连接扣件与钢管、顶托等材料，目前钢管与扣件的质量良莠不齐，致使原材料易出现质量问题。通常要求钢管规格φ48mm×3.5mm，然而有关现场表明，现场施工所用钢管其壁厚仅2.8～3.0mm，没有达到所规定壁厚，如此便使得钢管刚度减少了10%以上。另外，伴随循环使用次数的增加，该钢管壁厚将变薄，以致刚度的损失进一步加大。连接扣件易发生断裂、裂痕、锈蚀等问题，且有质量缺陷的连接扣件对支撑模板体系造成了重大影响，若一旦失效则将对支撑体系整体性产生直接影响。相关问题表明，支撑模板体系顶端受力的主要为顶托、水平杆、立杆和剪刀撑，顶托、水平杆、立杆和剪刀撑，其中任何一环节出现问题将容易导致体系失稳。

1.3模板支撑系统搭设随意

在搭设高大支撑模板体系前，相关的技术人员未对施工专项方案实施解读，且未较好落实技术交底任务，则很容易致使支撑系统施工出现经验性、随意性。搭设时未严格根据方案要求展开搭设，如支撑系统立杆底部未设置满足刚度需要的垫板，也未布置提升支撑系统稳定性的水平与竖向剪刀撑及扫地杆等，水平杆间距、立杆间距过大，且未按要求进行杆件的构造搭接。相关的事故说明，搭设模板时未采取充足的构造对策，通常易于使支撑系统构件发生失效，从而致使模板出现移位、漏浆、鼓胀等问题，甚者将引起支撑体系的严重性垮塌。

1.4模板支撑系统施工管理制度不健全

现场施工的管理机制能否有效运作是确保支撑体系施工质量与施工安全的基础。通常问题主要包括：施工企业没有与现场实际状况结合而进行施工专项方案的编制，甚至在施工过程中进行编制，施工时未对高大支撑模板系统的施工过程实施检查与监控；施工单位自检流于形式，监理部门责任意识较为淡薄，对于专项施工方案的审查不足，且施工时未有效进行监督；同时，施工人员操作水平良莠不齐，相关操作人员没有经过专业培训，难以掌握支撑模板施工过程控制的要点。

2　高大模板支撑系统质量控制和施工安全措施

2.1模板支撑系统必须要编制科学、可行、经济的专项方案

按照建设部所颁布《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》相关规定，在专项施工方案中，主要包含工程概况以及工程实施计划、计划编制根据、施工保障安全措施、施工技术工艺、劳动力计划、相关图纸和计算书等内容。同时施工企业技术负责人需严格审查专项方案，及时组织开展专家论证，且监理单位需严格审批并督促施工企业落实施工专项方案，并进行验收。

2.2加强对高大支撑模板系统的设计与计算

扣件式高大模板体系的相关构件设计与计算是确保高大模板质量与安全的重要一环，且设计计算需严格依据国家规范及地方标准来进行，并且需进一步的组织技术人员对支撑模板体系进行力学模型展开试验和研究，并全面调查分析施工现场的活荷载类型与大小，同时对施工现场的随机因素影响进行充分考虑，以提出符合实际的支撑模板系统荷载效应与材料抗力设计的取值，从而健全有关的技术参数。对复杂的高大模板支撑系统，需建立科学模型来验算支撑体系的设计计算，保证荷载传递路径明确，保证受力分析的结果合理（如图1所示）。

图1　

2.3严格控制好高大模板支撑系统所用材料

模板支撑系统材料在进施工现场之前，需对生产厂家资质及产品质量的检测报告与合格证书等进行详细检查，从源头杜绝施工现场中不合格产品的进入。而对于支撑模板体系所用扣件，需根据相关标准规范来强化检测，以避免使用低劣扣件。对重复应用的扣件与钢管，需详细进行检测，以保证一律不用存有质量缺陷的扣件和钢管。

2.4严格按国家规范、地方标准构造要求搭设

加强高大支撑模板系统的构造搭设是确保高大模板质量与安全的重要一环，搭设支撑系统需严格依据国家规范及地方标准来进行，且重点注意以下构造：①垫层的强度，要达到C15以上，厚度大于100mm；②扫地杆高度；③可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；④顶层水平杆中心线至可调托撑支托板板底的悬臂长度（自由端）不得大于500mm；⑤可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。

2.5加强浇捣混凝土时支撑模板体系的质量与安全控制

混凝土在浇捣前，需依据质量与安全标准来逐一检查支撑体系，确保验收合格之后方可浇捣混凝土。浇捣混凝土需按照施工方案来进行，要从楼板中部向两端分层对称浇筑，且在施工时派遣专职人员来监控模板支撑系统，若发现出现过大变形等异常状况，浇捣工作需及时停止同时采用加固等措施。

2.6注重高大支撑模板系统拆除的质量与安全问题

拆除高大模板系统前，必须对同条件试块进行检验，保证拆除时混凝土强度符合规范要求。拆除模板支撑系统要严格依据专项方案来进行，禁止操作人员进行蛮干。模板拆除前需开展技术交底工作，且派遣专职人员实施现场监控。

3　结论

由上所述，保证高大模板支撑的强度、刚度及稳定性，便要树立起良好的安全意识和质量意识，且建立安全管理和质量管理机制，强化施工现场的管理，高度重视高支模系统的搭设，同时严格把关对于模板施工专项方案的编制与审批。严格落实技术交底工作，尤其对于涉及施工安全与质量的重点环节与部位的督促与检查；对支撑体系现场搭设不满足规定与存在隐患问题要求其进行整改。仅有如此，高大模板支撑系统的强度、刚度及稳定性，方可得以确保，同时人民群众财产与生命安全也可得到保证。

[1]傅育彬.浅谈高大模板支撑体系的质量控制与安全管理[J].中小企业管理与科技，2012（05）.

[2]方雨柏.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J].江西建材，2014（19）.

[3]王宏伟.浅析高大模板支撑体系安全质量控制[J].福建建材，2013（11）.

[4]闽建质安监总[2014]166号.

TU755.2

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1673-0038（2015）12-0060-02

2015-3-9

肖贞养（1978-），男，汉族，工程师，主要从事建筑方面的工作。