试析钢筋混凝土钻孔灌注桩的工程质量控制

2015-10-31鄢晓丹

建材与装饰 2015年12期

关键词：护筒灌注桩泥浆

鄢晓丹

（福建博业建设集团有限公司　福建省　福州市　350001）

试析钢筋混凝土钻孔灌注桩的工程质量控制

鄢晓丹

（福建博业建设集团有限公司福建省福州市350001）

随着我国社会经济的不断发展，公路建设以及桥梁和高层建筑建设越来越多，因此在促进钢筋混凝土灌注桩技术发展的同时提高了质量要求。钻孔灌注工程本身具有特殊性，其大部分施工都是在水下开展，无法全程监测施工过程，在验收方面也缺乏全面性，因而需要注重每一个环节的质量控制。做好钢筋混凝土钻孔灌注桩工程的质量控制，有利于保证各个环节的正常施工，保证施工进度的正常进行，提高桩基质量。本文主要通过对钻孔灌注桩工程的优缺点进行分析，提出具体的质量控制方法，促进钢筋混凝土钻孔灌注桩工程的良好发展。

钢筋混凝土；钻孔灌注桩；质量控制

钢筋混凝土钻孔灌注桩的质量控制是楼房及桥梁工程建设质量的重要保障。做好钢筋混凝土钻孔灌注桩的工程质量控制，能够提高建筑物的安全性，适用性和耐久性。能够让人们的生命财产安全得到最高限度的保障。另外，钻孔灌注桩技术主要进行桩基建设，是整个工程项目的基础，必要的控制钻孔灌注桩的施工质量，有利于保证桩基的质量，为整个项目的施工打下坚实的基础。

1　钢筋混凝土钻孔灌注桩的优点

1.1提高了地基的稳定性

对土层进行较好的劈裂、渗透及压密作用是钻孔灌注桩技术的主要作用，这三项作用通过其中的联系进行有效的配合能够对稳固地基起到良好效果。在具体的施工过程中往往会遇到不同的施工环境，因此三项作用的表现形式也呈现出不同。例如压力较小的钢筋混凝土浆液可以改变土层的渗透性，压力较大的钢筋混凝土浆液能够对土层起到压密作用。[1]所以依据不同的施工环境，灵活调整相关成分的比例，提高施工质量。

1.2具有良好的经济效益

钢筋混凝土钻孔灌注桩技术对于不同地质环境的适应性较强，优于传统的打桩技术。此外钻孔灌注桩技术具有灵活性，可以结合具体的施工过程灵活调整操作方式，将操作方法简单化。从而降低操作难度，节省操作时间，减少工程总成本。运用钢筋混凝土钻孔灌注桩技术有利于减少建设成本，提高经济效益。

1.3安全性较高

利用钻孔灌注桩打造地基，可以提高和土层之间的紧密性，保证地基具有高质量。利用钻孔灌注桩与土层的紧密性，结合钢筋混凝土浆液所具有的渗透作用，能够促进灌注桩与土层的更好结合，实现地基的高质量要求。此外灌注桩还具有较强的压实作用，在钢筋混凝土浆液对土层的渗透，与土层紧密结合的情况下加以压实，能够增强地基的牢固性，防止地基下陷，提高因对自然灾害的能力，保障了安全性。

2　钢筋混凝土钻孔灌注桩技术的缺陷所在

2.1在孔口高程和钻孔深度上缺乏准确性

人们经常将孔洞作为施工废弃物的回填处，提高了工程技术人员对孔口高程计算的难度，降低了孔口高程测量计算的准确性。[2]此外在实际的施工过程中测量方式的选择也尤为重要，不恰当的测量方式会降低测量的准确性。在施工过程中，温度状况水对测量绳造成影响。热胀冷缩的原理，测量绳在高温情况下伸长，在低温情况下缩短。疏忽对测量绳长短的试验会对测量结果造成影响，产生一定的误差，降低测量准确性。

2.2不符合规定的钻孔垂直度

钻孔的垂直偏差要求在1%内，同时低于50cm。钻头卡住和钻头脱落现象的直接原因便是钻孔垂直度不符合规定。在具体的施工环境中，会出现地面不平或土质疏松问题，使钻机在安装过程中存在水平差，钻孔位置出现倾斜，直接影响到钻孔的垂直度。[3]此外，钻机的各个部位会在钻孔的过程中产生磨损，使各部位的平衡性受到破坏，在后期的钻孔过程中出现钻头受力不均的情况，造成钻孔轨道的偏差，影响钻孔垂直度。土层密度的不同和岩石层的出现也会对钻头的受力造成影响，使钻孔路线发生偏离，钻孔缺乏规范性。

图1　工艺流程图

2.3变形的孔道

地层的复杂性是造成塌孔的主要原因。在实际的钻孔过程中，较快的钻孔进度加上各个孔洞之间的联系，会使新的钻孔振动影响到其他孔洞的稳定性，致使钻孔出现塌陷。

当孔的周围土层压力大于孔内泥浆压力时，孔壁会向孔内挤压，出现缩颈现象。

2.4人员管理体制不够完善

钻孔灌注桩技术需要操作人员的具备良好的操作态度。在目前的施工过程中，往往因为操作人员的疏忽大意致使钻孔出现问题。操作人员对相关技术参数了解的不够完整，在管理人员的技术交接时缺乏明确的说明。在管理层和施工技术人员之间缺少必要的沟通与联系，管理体制不够完善，使施工过程中出现诸多问题。

3　做好钢筋混凝土钻孔灌注桩工程质量控制的相关措施

3.1做好施工准备与测量定位

做好施工前的准备工作，加强施工人员进入现场后对图纸的熟悉与核对，及时发现图纸中存在的问题并作出反映。在图纸落实的情况下，组织人员进行初测以及画出边线。[4]此外，试验员要对现场取样进行试验，结合图纸作出分析，并递交总监办。在总监办的检查同意之后，开始对施工组织作出设计与相应的计划，经由上级审批完成所有手续。在进行测量前，要将杂物运用机械设备进行清除，加以整平。做到对每一个桩位的精测。

3.2注重护筒的埋设

护筒的埋设需要结合图纸提供的相关地质资料采用不同的埋设方法，必要的时候还需运用钢护筒。在护筒的选用上需要具备较高的钢度，提高护筒的耐磨性和耐压性，使其在长期的使用中不易变形，减少漏水现象的发生。[5]一次需要对桩位进行开挖之前的核对，保证埋护筒的准确性。另外控制好基桩中心位置与护筒中心位置之间的偏差，调整好护筒的倾斜度，利用全站仪校核护筒埋设，保证准确性。

3.3制备合格的泥浆

将现场或周围的土质样本放入实验室中进行各项指标的试验，从而选出最合适的土质。将水、黏土和添加剂结合并加以搅拌形成符合要求的泥浆。各项要求达标的泥浆可以使钻渣悬浮出来，对钻具起到润滑作用，帮助钻头冷却，增大静水压力。另外泥浆能够在孔内形成泥皮，对孔内的渗流进行阻断，防止塌孔。所以要选用塑性较大的黏土制造泥浆，结合各方面的规范要求以及施工的具体要求配备泥浆，通过泥浆性能有效保证，提高钻孔的质量。

3.4把握好孔位钻进速度

孔位钻进的速度需要根据不同的地质环境进行调整，遵循钻孔的具体要求调节好钻孔不同深度时的钻孔速度。在利用循环旋转钻机进行钻孔时，要采用循序渐进的速度。最开始用缓慢的速度，在孔深超过2m时按照正常速度进行，在钻孔过程中要始终保持泥浆顶面高出地下水位或施工1.5m以上。在整个过程中，需要检查与调整钻机的水平度与对中位置，保证泥浆顶面的高度。[6]此外，钻机在的工作具有连续性，不能在中途出现停机或者中断现象。要做好泥浆的护壁工作和其他工作，保证在特殊情况下及时的开钻。加强交接班记录管理，在交接班时做好对桩机水平度、对中孔深的检查。要保证钻孔桩现场的发电机组设备正常，以备在停电情况下钻机的正常工作，避免突然停电造成的塌孔、卡住钻头现象的发生。

3.5及时做好成孔检测和清孔换浆工作

当钻机在持续运转中达到设计桩尖标高度时，要及时进行对孔位、孔径、孔深及垂直度等的报检验孔工作。当一切满足设计要求与监理工程师签认之后才可进行清空换浆。[7]尽量采用泥浆泵进行换浆，保证入孔水量与出孔浆量的一致性，在监理工程师对清空后的沉渣厚度进行与端承桩或摩擦桩的图纸要求对比后，在符合要求的情况下，进行后面的工序。

3.6做好钢筋笼的加工、制作与焊接、吊装工艺

施工图纸对钢筋笼的加工制作有着一定的要求，要加强实验室对进料前和进入现场后各种型号钢筋的试验，要求在性能与型号上符合图纸要求。在钢筋直径、下料长度、搭接长度和焊接要求上做到严格规范。在具体的情况中对这些要素进行合理调整。保证好钢筋笼的合格才能让其吊装下笼，保证笼的垂直度与中心位置、标高的准确性。