金宗桂　孙学发

（合肥天柱混凝土公司　安徽　合肥　230000）

筏板基础大体积混凝土施工技术探讨

金宗桂孙学发

（合肥天柱混凝土公司安徽合肥230000）

大体积混凝土的施工需要采用更高的施工技术，尤其为了防止混凝土因温差而产生的温度应力裂缝。因此在进行大体积混凝土施工是需要从材料上、技术上等各个环节做好相应的施工工作，才能够从根本上保证大体积混凝土的施工质量。本文结合某一工程实例对筏板基础大体积混凝土的施工技术进行探讨，为建筑工程筏板基础大体积混凝土的施工提供了理论依据。

筏板基础；大体积混凝土；施工技术

1　工程概况

本文以某建筑工程地下室筏板基础的施工为例，详细的对筏板基础大体积混凝土的施工技术进行分析探讨。本工为地上20层，地下2层，工程基础的持力层为强风化砾泥质砂岩，经分析比较后确定采用筏板基础，筏板基础的长度为80m，宽度为30m，在筏板基础底板中心处沿短边方向设置一条后浇带，底板的平均厚度为2m，底板钢筋采用φ22@200钢筋，混凝土则采用抗渗等级为P6的混凝，其强度等于为C40，混凝土的总用量在5500余立方米，属于大体积混凝土施工。

2　大体积混凝土施工技术

2.1大体积混凝土配合比设计

大体积混凝土配合比的设计需要进行专项委托，在进行配合比设计委托时，除明确要求大体积混凝土的强度等级、抗渗等级、耐久性等外，要重点强调以下几个方面∶①骨料的质量要求。宜选择中砂做细骨料，细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。粗骨料的粒径应控制在5～32mm的石子，且粒径级配良好，含泥量不大于1%，泥块的含量不大于0.5%。③掺合料的质量。大体积混凝土中掺入的粉煤灰，其质量等级宜在Ⅱ级以上，以降低混凝土中水泥的用量，有效降低大体积混凝土水泥的水化热，并正在很大程度上改善混凝土的和易性。粉煤灰的掺量应根据试验确定，但最大掺量不得超过胶凝材料用量的40%。③混凝土的坍落度和水胶比。当前大体积混凝土的浇筑都是采用机械泵送进行施工的，这就要求大体积混凝土必须满足较大的坍落度、较小的用水量的泵送要求。通常情况下大体积混凝土的坍落度应控制在120～160之间，水胶比宜控制在0.45以下。

2.2控制混凝土入模温度

筏板基础大体积混凝土的入模温度直接影响到混凝土的施工质量，降低大体积混凝土的入模温度，减小大体积混凝土的温差，可以有效减少筏板基础大体积混凝土的温度裂缝。在大体积混凝土施工过程中，混凝土的拌合水应选用温度较低的凉水，同时大体积混凝土拌合前为了降低骨料温度可以对骨料喷洒冷水，并在材料的储存和混凝土的运输过程都要控制好降温工作。本工程筏板基础施工时处于温度较低的时段，在进行大体积混凝土的拌合和浇筑过程中，外界温度为20℃左右。采取多项措施降低大体积混凝土的温度，严格控制大体积混凝土的入模温度在25℃以下。同时在大体积混凝土内埋设温度传感器，全程监控大体积混凝土内部的温度变化，在大体积混凝土边缘和中心处分别设置三个温度监测点，每个监测点埋设三个温度传感器，每间隔一小时进行一次温度测量并做好记录。

2.3大体积混凝土浇筑

2.3.1浇筑方法

根据本工程的现场情况和大体积混凝土的施工工艺要求，筏板底板大体积混凝土的浇筑根据后浇带位置将其分成两部分进行，并配置两台大体积混凝土泵，采用阶梯斜面分层的浇筑方式进行施工，每层的厚度为400mm，筏板基础大体积混凝土的浇筑路线如图1所示。大体积混凝土浇筑的过程中需要专业技术员进行现场监督指导，确保各层混凝土的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间。

图1　大体积混凝土推进浇筑示意图

2.3.2振捣

根据筏板大体积混凝土泵送条件，使其自然形成的流淌坡度，大体积混凝土的振捣应分4个点进行，分别为泵管出料口处一个，坡面的中部设置一个，坡脚处设置两个，这样能够确保下部混凝土振捣密实，混凝土振捣的过程中严格控制振动棒的距离，防止混凝土漏振和发生离析。

2.3.3二次复振及二次抹压

大体积混凝土浇筑过程中，在大体积混凝土初凝之前需要对已初步浇筑成型的基础筏板混凝土进行适度的二次复振操作，进而将大体积混凝土的泌水排走，防止在粗骨料和水平筋下部形成水分和空隙。增强大体积混凝土的密实度，提高混凝土和钢筋直接的握裹力、抗裂和抗渗性能。通常筏板基础大体积混凝土表面有一层较厚的水泥浆，在混凝土初凝前采用长刮尺将混凝土表面刮平，然后在用铁抹子将混凝土表面搓平压实，混凝土终凝前及时对其进行二次反复抹压处理。二次抹压时先用铁抹子将混凝土压实，再用木抹子将表面打磨压实，以消除混凝土失水收缩而产生的裂缝。

2.4大体积混凝土养护

筏板基础大体积混凝土浇筑完成后需要进行保温保湿养护，大体积混凝土的养护方法主要有覆盖保湿保温养护、蓄水养护等。笔者建议在对筏板基础大体积混凝土养护时应首选蓄水养护法。大体积混凝土养护期间内外温差应控制在25℃之内。①当采用保温保湿养护时，能够有效的防止筏板基础有害裂缝的产生，有效保证了筏板基础大体积混凝土的施工质量。③当采用蓄水养护时，在混凝土浇筑的过程中，对经过收浆处理的混凝土面，应及时采取表面临时洒水养护，防止混凝土表面脱水，同时在筏板基础边砌筑两皮实心黏土砖，采用砂浆抹面，待筏板基础大体积混凝土浇筑完成后，采取蓄水养护法进行混凝土的保温保湿养护（如果筏板基础的面积非常大时，可分仓砌砖，以便对混凝土进行分段蓄水养护）。蓄水养护的蓄水深度应提前计算确定，一般不宜低于50mm。③根据相筏板基础大体积混凝土的关规定，大体积混凝土的养护时间不得少于14d。根据大量工程实践，大体积混凝土水泥水化热一般在混凝土浇筑后3d左右出现峰值（具体时间可根据测温确定），为后续的施工提供条件，当大体积混凝土采用蓄水养护法时，其蓄水时间满7d后可撤除蓄水，然后将其改为自然保湿养护，当外界环境的平均温度低于5℃时，不得在混凝土表面直接浇水养护，且自然保湿养护时间不得少于7d。

2.5降排水的施工技术

本工程筏板基础的持力层位于强风化砾泥质砂岩，筏板的底板和地基土直接接触，存在承压裂隙水渗出问题，这就需要做好地基的降排水工作。根据本工程的实际情况，经过分析后采用盲沟加集水井的降排水方式，经过降水处理后，应保证地下水面低于筏板垫层底面至少300mm。集水井通畅设置在开挖较深的电梯井、柱墩处，和挡土墙的距离至少在2m以外，在筏板基础底板垫层施工完成后，大体积混凝土施工之间开挖盲沟和集水井，并加设垫层和防水层。具体做法如下∶在大体积混凝土垫层施工完成后，及时的将集水井改成降水井，选用325×10的无缝钢管，管长为3.0m，但必须高出混凝土顶板板面300mm为准），下部焊接长500mm的钢筋笼和滤网包裹。钢管外距离混凝土底板板面标高300mm位置加焊宽度为300mm的环形止水板，止水板的厚度控制在10mm，将此钢筋笼直立在集水井内。待筏板基础施工完成后，然后钢管内回填混凝土，其回填高度以底板的设计标高为准，待集水井内混凝土终凝后，将高出混凝土顶板板面的钢管割离（如图2）。

图2　集（降）水井大样图

3　结语

筏板基础一个最显著的特点就是大体积混凝土，在筏板基础施工过程中必须解决水泥水化热产生的温差裂缝问题。因此在大体积混凝土施工的过程中，需要从原材料、混凝土的配合比、大体积混凝土的浇注方法、养护方法等方面采取了一系列的措施，并根据大体积混凝土现场温度监测来调整和指导筏板基础大体积混凝土的施工。实践证明，在筏板基础大体积混凝土施工中只要按照以上方法采取有效措施，能够很好的满足基础工程施工质量的要求，能够有效的控制温度裂缝，取得了良好的施工效果。

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TU755.6

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∶2015-2-22