何钊洪

引言：吸收塔系统是脱硫系统的心脏，而吸收塔浆液又是其中的血液，血液的好坏直接影响了脱硫性能的好坏。所以保证吸收塔浆液品质的好坏至关重要。平海电厂脱硫系统运行以来吸收塔浆液品质主要出现过以下问题，通过我们的现场分析，及处理过程现总结以下几点。

关键期：吸收塔浆液中毒 氯离子高 碳酸钙浓度高 起泡

一吸收塔浆液反应闭塞（中毒）和起泡

運行原因分析

（1）有机物含量过高。锅炉在运行过程中投油、煤质不好燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔。造成浆液的细小分子间出现隔（膜）离的现象，无法进行化学反应置换

（2）电除尘效果不好，粉尘浓度高。锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。

（3）飞灰浓度高。锅炉燃烧不好，大量的飞灰和焦油进如吸收塔，污染浆液品质。

（4）重金属中毒，Mg、Cl离子含量过高。Mg、Cl离子与硫酸根离子反应参生大量泡沫，并导致脱硫效率下降。

（5）工艺水水质不达标。COD、BOD 超标

（6）浆液品质变差。脱水系统或废水处理系统不能正常投入，吸收塔内浆液杂质太多。

处理过程及采取措施

（1）严格控制脱硫用工艺水的水质。加强过滤和预处理工作，降低COD、BOD。

（2）同时严格控制石灰石原料，保证其中各项组分（如MgO、SiO2 等）含量符合实际要求。

（3）合理的进行除雾器冲洗，水喷淋可减少泡沫积累。因此，除雾器冲洗可在保证液位的前提下少量多次。

（4）加强脱水系统的运行。降低排石膏时的吸收塔浆液密度，保证新鲜浆液的补入。

（5）加强排放脱硫废水。降低吸收塔浆液中重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证塔内浆液的品质，减少泡沫的形成。

（6）加强氧化风机运行管理。FGD系统运行过程中，检查氧化风机的运行状况，保证备用氧化风机处于良好的状态，一旦运行风机停运，要保证能够及时启动备用风机。

（7）保证新鲜浆液的不断补入。一般采用连续补浆，合理控制PH值，避免PH值大范围的波动。

（8）调整锅炉燃烧工况，减少烟气含碳量。

（9）提高除尘效率。制定严格的运行制度，减少进入到脱硫系统的未燃尽成份或飞灰。如投油时间较长或除尘装置处理周期较长，则必须将脱硫系统退出运行。

（10）注意吸收塔入口处烟气温度。如果出现温度突然大幅降低的情况，说明浆液大量溢流进入烟道，要及时采取处理方法（如停用增压风机）。

二吸收塔浆液氯离子升高

运行原因分析

（1）机组长时间保持高燃煤量，FGD入口烟尘含量测点不准，飞灰中大量的氯离子进入脱硫系统。

（2）、电除尘效率有所降低、输灰系统能力下降、灰斗积灰导致二次飞扬。

（3）、脱硫废水外排流量减小，因脱硫系统杂质排入废水系统如衬胶等造成废水旋流子堵塞。在对旋流子检查过程中，发现堵塞现象，并清理出部分衬胶及木削等杂物。

（4）管路堵塞及设备磨损等都直接影响废水排出量。废水排出量初期调试中有30t/h的出力，本月最小值为25t/h。

（5）石灰石石料是海上船运过来，存在被海水泡过现场。

采取措施：

（1）确保机组运行煤质稳定，燃料合理配煤。

（2）提高电除尘效率，积极配合厂家调试烟气调质系统，尽早投入，降低FGD入口烟尘含量。

（3）密切关注灰斗灰位，加强对灰斗高低料位报警灰斗的输灰，及时调整落料时间及输送周期。

（4）加强就地巡检，及废水排出泵出力加强巡检，及时对管路冲洗，对废水旋流子堵塞要尽快清 理。

（5）坚决杜绝供应商用海水泡石灰石料的现象。

（6）及时分析化验报告，做出正确运行分析及调整。

（7）为保证脱硫效率，控制氯离子对碳酸钙的抑制，建议低PH值运行，提高碳酸钙的溶解。提高石灰石的利用率。

（8）保证1级滤饼冲洗水量，确保石膏品质。

三 分析浆液中碳酸钙浓度高

运行分析

（1）石灰石粒径太大，难以研磨，或磨机钢球量不够。

（2）石灰石浆液过量供浆，吸收塔浆液PH值较高。

（3）吸收塔PH表计不准，运行人员难以根据PH值来控制供浆量。

（4）石灰石活性变差，在吸收塔内难以溶解。

（5）石膏脱水长期运行，石膏浆液在吸收塔内循环时间短。

采取的措施

（1）控制石灰石品质。

（2）运行人员发现磨机电流下降，及时联系设备部添加合格钢球。

（3）运行人员对脱硫参数要敏感，吸收塔两PH值相差不能超过0.15，要联系重仪校对PH计。

（4）运行中要适当控制PH值，保证脱硫效率和达标排放，要注意石灰石浆液的补充量，当补充大量石灰石而PH上升不明显且脱硫效率不高时有可能是石灰石活性差，浆液恶化了，此时不能再继续补充浆液，应加强脱硫废水排放。

（5）增加石膏浆液在吸收塔内循环时间，在氯离子等浓度不高的情况下，合理启用脱水系统。让石灰石浆液在吸收塔内充分反应，也可减少石灰石耗量。

四 吸收塔起泡溢流原因分析

运行原因分析

（1） 锅炉在运行过程中投油、煤质不好燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。

（2） 进口烟气粉尘超标，如果含有大量惰性物质的杂质，也会引起浆液起泡。锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标。

（3） 脱硫用石灰石中含过量MgO（起泡剂），与硫酸根离子反应参生大量泡沫（泡沫灭火器利用的是这个原理）。

（4） 脱硫用工艺水水质达不到设计要求（如中水），COD、BOD 超标。

（5） 脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化，吸收塔内浆液杂质太多。

（6） 锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。

（7） 运行过程中出现氧化风机突然跳闸现象，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。

吸收塔溢流解决对策

吸收塔浆液一旦出现起泡溢流现象后，必须及时采取妥善的处理方式，以免造成严重事故。处理方法：一是要消除已经产生的泡沫；二是要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象；三是要控制进入吸收塔的各种可能引起吸收塔浆液起泡的物质。具体实施方法如下：

（1）调整吸收塔液位。在可以保证氧化效果的前提下，适当降低吸收塔工作液位，减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔入口烟道。控制吸收塔补水。严格控制脱硫用工艺水的水质。加强过滤和预处理工作，降低COD、BOD。严格控制石灰石原料，保证其中各项组分（如MgO、SiO2 等）含量符合实际要求。使补充水的参数指标处于设计值范围之内。除雾器冲洗是消除泡沫的有效手段，水喷淋可减少泡沫积累。因此，除雾器冲洗可在保证液位的前提下少量多次。

（2）加大石膏浆液排出量，降低排石膏时的吸收塔浆液密度，保证新鲜浆液的补入。同时，加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况。坚持脱硫废水的排放。

（3）核算氧化空气用量。设计时根据物料平衡关系计算和校核氧化空气用量，避免浆液中的剩余空气以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液表面，导致吸收塔浆液泡沫的增加。加强氧化风机运行管理。降低排除石膏时的吸收塔浆液密度，加大石膏排出量，保证新鲜浆液的不断补入，合理控制PH值。

（4）在可以暂时忽略脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，同时减少浆液供给量。因为浆液循环量大时，浆液起泡性强。浆液循环量加大，每个分子所具有的动能加大，因而其克服内部引力，实现表面增大的可能性大，即起泡性增强。运行过程中要注意氧化风机的运行状况，保证备用设备处于良好的备用状态，一旦运行风机出现问题停运，及时启动备用设备，以免发生虹吸现象，造成大量浆液溢流，引发安全事故。

（5）调整锅炉燃烧工况，减少烟气含碳量。提高除尘效率。制定严格的运行制度。在主机投油或除尘装置出现故障时，要及时通知脱硫运行人员。

（6）一旦发生浆液起泡溢流现象，定期打开烟道底部疏水阀疏水，防止浆液到达增压风机出口段。同时定期对吸收塔液位进行标定，保證DCS 显示值的正确性。

（7）如果采取多种处理方法，并有效地控制工艺水、石灰石原料的品质，且脱水系统、废水系统投运正常，但吸收塔浆液仍旧经常溢流就要考虑倒空吸收塔内的浆液（可以将塔内浆液先打入事故浆液箱中），重新上浆。