文｜广东省第四建筑工程有限公司 雷宅荣

一、工程简介

珠海正方科技园二期工程；项目建筑面积约27229.56m2，无地下室部分，四栋五层工业厂房，一栋五层员工宿舍。本工程厂房五、六、七，首层层高为5.9米，二层板厚为120mm，总体以梁截面300×800mm为主，最大梁截面为350×1000mm，梁的最大跨度为8m，梁板混凝土强度等级为C25。首层柱混凝土强度等级为C30。对施工用使用模板及支撑架分析，经多方比选，确定所使用以下材料：

（1）选定胶合板为模板材料，规格为915mm×1830mm×18 mm；

（2）底部木枋规格为80×80mm木枋；

（3）采用多功能门式脚手架模板支撑系统；

（4）纵横水平拉杆及剪刀撑均采用钢管及其配件，钢管规格为Φ48×3.5mm；

（5）选用木枋或夹板作为垫板材料，并用脚手架配套底托，垫板的规格为80mm×80m，夹板规格为18mm；

（6）对拉螺栓为Φ12，双扣双帽。

上述材料使用前需要进行严格检验收，确保所使用材料符合施工要求。

二、高支模支撑系统设计

高支模施工时需要承受很大的荷载、施工难度大，施工中稍有失误，就会发生坍塌或坠落事故，安全隐患极高，因此施工前必须对支撑系统进行设计验算，并制定相关实施方案，报有关专家审核同意后才能浇筑砼。本工程经综合计算后，得出设计方案如下：

1、第一种情况：

厂房五、六、七首层：选用门式脚手架支撑系统，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。搭设尺寸为：门架的宽度 1.22米，门架的高度 1.90米。板厚为120mm，板底每榀门架间距1.2m，板底木方间距350mm，顶托采用双钢管φ48×3.5mm。

2、第二种情况：

梁截面以300×800mm为主，梁底间距0.6m，梁底木方距离250mm，板支顶至梁边距离为0.6m。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。梁顶托采用双钢管φ48×3.5mm。

3、第三种情况：

边梁最大截面为：350×1000 mm，梁底支模高度4.9m，梁底每榀门架间距0.9m。梁底第一层龙骨采用80mm×80mm木方，龙骨间距为300mm，第二层龙骨采用双排φ48×3.5钢管平铺；梁侧模内龙骨采用80mm×80mm木方，间距350mm，外龙骨采用φ48×3.5的双钢管，设置2道φ12对拉螺栓。

4、水平加固杆：

门架下端距离支承面200mm处设置纵横通长扫地杆；水平加固杆均采用φ48×3.5钢管，用扣件与立杆扣牢。梁底纵横水平拉杆在柱截面尺寸范围内的需两端紧顶已浇筑的钢筋混凝土柱，无钢筋混凝土柱紧顶的应与柱抱箍扣接。

5、布置剪刀撑：

纵向剪刀撑布设在支架四边、主梁底两侧及中间位置，布置顺序应从底向顶进行，每隔四米布置一次。

6、钢管连接庆采用配套扣件连接。

7、支架顶部支撑顶托应可随时调整；

立杆底托基底用脚手架配套下托。注意顶托螺杆控制在300mm以内，底托螺杆控制在200mm以内。基本支撑布置示意图见附图1、附图2所示。

图1

图2

三、构造要求和施工要求

1、在满足设计荷载的情况下，梁板模板高支撑架采用单排门架；门架间应按间距满设双向水平杆，以保证两方向飓度能满足设计要求；当发现梁和楼板荷载有比较大的差异时，可不必用相同的门架间距，变距应只能在一个方向进行，另一个方向不能改变。

2、布设剪刀撑时，沿支架四周外立面应满足立面剪力，满设剪刀撑；中部设置时，可根据实际情况设置，间距宜在4~6m之间。

3、在进行搭设支撑架时，一定要按规定设计尺寸进行搭设，水平杆的接头应错开设置，不要在同一截面进行。保证塔设所用的扣件和钢管符合施工要求，扣件的拧紧力矩应在45-60N.m；地基支座要满足承载力要求。

四、模板的安装

1、施工顺序

本工程实际情况选用模板门式架支撑系统。

2、布设支撑架注意事项

(1)选用门式架支撑系统支撑模板，纵横水平拉杆所用钢管规格为￠48×3.5mm。

(2)塔设前要确定垫板、底座位置，安放要正确，模板搭设可以根据施工具体体情进行通层搭设或逐排搭设；搭设过程中要加设扫地杆、水平纵横加固杆及剪刀撑。

(3)梁模板支撑的顶架必须与梁轴线垂直；板模板支撑须与板短向平等；模板拼装时要以梁底、板底高度为依据组合装拼。

(4)注意控制梁和楼板的脚手架跨距，间距以1200mm为宜。

(5)完成轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高等工序后，进行支顶安装。

确保安装排列整齐和有稳定的支撑系统。

(6)纵横水平拉杆及剪刀撑为钢管，横向水平拉杆与梁、板门架、水平拉杆相连。剪刀撑连续设置，由底至顶连续布置。

(7)纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚400mm处，上下两立杆连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道，钢管水平拉杆每1200mm设一道。

(8)完成支撑安装后，要进行检查，确保其紧密牢固。模板支架搭设完毕，应及时报相关部门检验，确认合格后方可投入使用。

3、安装模板

本工程所用梁、楼面、柱模板均统一使用18mm胶合板。

(1)安装梁模板注意事项

做好安装前的有关准备工作，包括确定柱轴线、梁位置、水平控制高度等。把可调顶托的标高调至控制高度，然后安放φ48×3.5双钢管顶托梁，并把梁底龙骨安装在顶托梁上。

完成上述工序后，安装梁底模板。当跨度超过4m的现浇砼梁、板时，模板要起拱；起拱高度为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先起拱主梁，再起拱次梁。安装顺序为梁底模、侧模、压脚板及斜撑。

(2)安装楼面模板注意事项

通线工序完成后，把可调顶托调至目标高度，把2根φ48×3.5mm钢管放置在可调顶托托板上，以作托梁之用。梁底木方布设在固定托梁上，在梁底木方上安装胶合板模板。注意铺装胶合板应从四周铺起，在中间收口。如为压旁时，角位模板应通线钉固。

五、浇注砼和施工监测

在高支模搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。

在进行高支模梁板砼浇注前，一定要全面检查脚手架是否符合施工要求，确保合格后才能进行浇筑。在进行砼浇注过程中，要不断检查支架支承情况，如出现下沉、松动和变形等情况时，要马上停止施工检查原因，等问题解决后方能继续施工。

此外，施工过程中不需对支架沉降、位移和变形进行安全监测，每隔15m应设置一监测剖面，每一个监测剖面要布置2个或以上支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。砼浇注过程中，也要进行实时监测，监测频率要控制在30分钟以内。

按照规范要求，支撑架的纵横向水平杆的容许挠度宜控制在L/150与10mm之间，如出现高出超过预警值，要马上开启紧急预案。

混凝土梁的浇注顺序宜从跨中开始，沿两端对称分层浇筑，每一层厚度控制在400mm以内。板砼浇注要从楼面的中部开始，沿四周进行浇注，浇注时需要确保支撑架均衡受载。通过泵送混凝土浇注时，要防止泵送混凝土对模板造成重大的冲击力。

六、高支模拆除方案

进行模板拆除作业时，要遵循先上后下的方式拆除，严禁上下同时开拆。

模板支架带有附墙连接件时，连接件和与支架一齐逐层拆除，不能先拆连接件后拆支架；拆除模板支架时，应在附近设置围栏及警示，由专人负责看护，非施工人员不能入内。

拆除模板支架顺序应遵循以下原则：先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模。为方便操作，可以把部分水平杆和剪刀撑拆除，再进行梁侧模板拆除。拆下的模板应由人工进行托扶放于地上，不能把它直接扔到地面上，拆除梁底模板方法与拆除楼板模板一样。

七、工安全保证措施

在进行拆模前必须制定相应的拆除模序，方法及安全措施，在高支模施工期间，包括模板和支撑体系搭设、拆除和砼浇筑期间，要设立警戒区及警戒公示，与施工无关的人员，不能进入模板下方警戒区域。

搭设及拆除支架时，作业人员做好安全保护措施；安全帽、安全带、防滑鞋必须齐全。高处作业前，要检查安全防护设施的性能，作业人员不能站在模板的横杆上进行操作，拆下的模板应集中在一起，吊运时，要扎紧捆牢，严禁随便向下乱扔。拆模期间，应把活动的模板、立杆、支撑等固牢，避免其掉下伤及行人。

必须制定高支模项目应急预案。

当高支撑发生坍塌时，须马上向有关部门进行汇报，保护好事故现场，开展各项救治工作以降低损失。进行高支撑施工时，施工人员应从搭设的工作梯上下，不能沿支撑系统爬上爬下。进行模板吊装时，应待模板就位紧密牢固后，才能脱钩，在使用吊装机械操作时，要符合有关安全使用规定。施工期间，严格拆卸剪刀撑、水平杆、扫地杆等加固杆件。要设置临时支撑，才能拆卸楼板底模，严禁大片模板坠落。

八、结束语

高支模施工专业性比较强，每个施工环节都涉及到质量和安全问题。本文主要对工程实例中高支模施工及安全控制措施进行阐述，为同类工程施工提供参考。