● 何春松 刘家喜

南康：让家具产业“有质量的发展”

● 何春松 刘家喜

5月27日，初夏。行走在南康乡村，尽管下了几天大雨，但这里绿树环抱，空气清新。厂房林立的南康区能有这样的生态环境颇让人惊喜意外。“好生态，是区委、区政府注重抓环保、能正确处理经济发展与生态建设关系的结果”。南康区家具产业促进局副局长叶青毅说。

据了解，起步于上世纪90年代初的南康家具产业，拥有7000余家企业，从业人员30多万人，家具企业遍布乡村，“有公路的地方就有家具作坊。”生产家具需要大量木材，而生产过程有道工序无法避免，就是木材烘干。这是实木家具生产的一个重要环节，它直接影响和决定家具产品的质量。然而，因为条件有限，南康区众多家具企业只能用简易的“烘干房”——土窑烘烤，一段时间，导致 “村村点火、户户冒烟。”

喷涂同样是家具生产的重要环节。长期以来，南康家具企业以人工喷涂为主、以分散喷涂为主并以油性漆为主，造成空气污染，污水废渣处理难问题。家具产业生产加工“散、乱、小”造成的环保问题逐渐突出，环保压力大。

“家具是美化人们生活的产品，我们不能因为产品加工过程中造成污染而使生活的家园变糟了”“我们不是环境的破坏者，我们要做保护环境的功臣”“事关30万人致富的支柱产业，环保问题必须解决好”。南康区委、区政府充分认识到环境保护的重要性，并努力寻找经济发展和生态保护的平衡点。

为正确处理好产业发展与环境保护的关系，近年来，南康区委、区政府积极寻良策。办法总比困难多。“统一起来，对家具产业进行整合，实现规模、集约发展。这是解决‘小、散、乱’问题，实现产业转型，可持续发展的有效办法。”

政府动起了有作为的手。为解决木材烘烤的散乱问题，他们引进江西志盛公司建立了木材烘干中心。中心占地约100亩，投资1亿元。站在木材烘干中心观察室，中心负责人黎月东向我们介绍说：“中心去年3月开工建设，整套设备从意大利进口，属世界领先水平，全自动烘干控制，不烧煤、不烧柴，仅用少量电能来烤制木材。目前完成投资约7000万元，有35个烘干窑正式投入使用。以往一个窑只能烘烤几十、上百立方米木材，且安全隐患大。现在，一个月能干燥上万立方米木材。二期今年7月动工，又将有80个规格为100立方米的木材干燥窑投入使用，基本可满足市场需求。”

烘干中心投入使用后，南康区关停了一大批小土窑，现在木材统一由中心烘干，木材烘烤引起空气和粉尘污染问题得到了较好解决。木材烘烤集中后，还为该区节约了500多亩土地。由分散烘干变为集中烘干，家具产品品质提升了，生产成本明显下降。

除对木材烘干进行统一处理外，南康区还引进全国首家水性漆喷涂中心项目，首次使用纳米自动化喷涂技术解决漆喷污染问题。近万平方米的厂房里，只有少量工人在作业。在油漆喷涂区，只见紧闭的操作窗内，3D扫描喷涂机械手来回转动，漆雾气急喷而出，人在窗外闻不到半点油漆味。这个总投资2.2亿元、占地100亩的项目，建筑面积9.5万平方米。今年5月底，完成了4类共7条生产线的安装运营，目前可日涂装600套餐桌椅，是人工作业量的10至15倍。整个项目完成后，年喷涂能力达1000万平方米，一个中心可承担起300家左右的中等规模厂家的喷涂任务。人工喷涂向自动化喷涂、分散喷涂向集中喷涂转变，家具加工生产实现技术提升、成本下降、节能环保的新跨越。

短短两年时间，南康区家具产业因环保造成的压力问题得到了较好解决。产品品质上去了，环境变好了，产业绿色崛起有了底气。既要“金山银山”更要“绿水青山”，让家具产业“有质量的发展”。这是笔者在南康采访时最深的感受。如今，南康区这一近千亿元的家具产业集群，随着生态环境的向好改善正释放出无限的生机与魅力。