曹蓓　靳杜娟

摘 要：本文主要介绍了粘合衬在我国的发展状况，种类及特征，重点描述了压烫工艺的过程。压烫粘合衬时对温度控制不当，使粘合不牢固而出现气泡、脱离的现象经常发生。因此，在未来服装业的发展中，对粘合衬的功能性提出了更高的要求。

关键词：服装；粘合衬；热溶胶；压烫工艺

0 前言

粘合衬作为服装的骨骼，当它与服装面料成为一体时，可以使服装造型美观、挺括，并可防止面料变形；同时粘合衬以粘代缝，简化了服装加工工艺，提高了缝制工效，并大大提高了服装的服用性能和使用价值。因此，从粘合衬的应用已成为服装工业现代化的一个重要标志，粘合衬的开发与应用为现代服装工业的发展起到了极大的推动作用。

1 粘合衬在我国的发展

粘合衬起源于欧洲。我国在20世纪70年代中期就开始应用粘合衬，随着西服的兴起以及军服改制的需要，粘合衬要求量剧增，内销服装也大量使用粘合衬。到20世纪80年代末，服装厂的粘合衬急骤增加，进入20世纪90年代，在服装用衬中的比例由21%上升到50%。直到现在，90%以上的服装都会使用粘合衬。产生这些变化的原因是：第一，“以粘代缝”简化生产工艺。第二，品种齐全适用面广。第三，技术先进使用效果好。如今，粘合衬已成为服装成衣工艺中必不可少的一部分。

2 粘合衬的种类

粘合衬一般是按底布（基布）种类、热熔胶种类、热熔胶的涂布方式及粘合衬的用途而分类。此处介绍的粘合衬主要是按热熔胶种类而分。

（1）各类热熔胶粘合衬。按照热熔胶种类，粘合衬主要分为聚酰胺（PA）热熔胶粘合衬、聚酯（PES）热熔胶粘合衬、聚乙烯（PE）热熔胶粘合衬、乙烯醋酸乙烯（EVA）及其改性（EVAL）、聚氯乙烯（PVC）热熔胶粘合衬五种。一般来说，用于粘合衬的热熔胶，要求有较低的熔融温度和好的粘合能力，以便不损伤面料并有较高的粘合牢度。

（2）粘合衬在服装中的作用。粘合衬在服装中起的作用可归纳为四个方面：一是以粘代缝。二是改善面料和服装的服用性能。三是粘合衬与面料粘合后形成优美的外形，使结构稳定、造型持久。四是防止穿着的变形，具有加固补强作用，防止因穿着和洗涤而变形。因此，好粘合衬布经常被誉为服装的骨骼和灵魂。

3 粘合衬压烫工艺

衬布与面料的热溶粘合通常是在烫机上进行，因此称作压烫粘合。

（1）粘合衬压烫条件。衬布与面料的粘合，是衬布上的热熔胶与衬布基布和面料织物粘合，并通过热熔胶的内聚力而实现。这一过程的实现，是在一定时间内加热加压，使热熔胶渗透至织物中，而后被冷却固化的完整过程中进行的。实际影响这一过程、获得适合面料的剥离强度、确保粘合质量的，是温度、压力、时间，即压烫工艺参数的三大要素（也可将“冷却”列入其中，称为四要素）。

（2）粘合衬压烫过程。实际上，压烫加工过程是热熔胶与纤维粘合的过程。在这一过程中，由于温度、压力和时间的作用，热熔胶发生一系列物理形态变化。整个过程分为三个阶段： 1）升温阶段：压烫机通过热压板或烘房将热量经过织物传给热溶胶，使热溶胶升至熔融温度Tm并开始熔融，这一段所需时间为升温时间t1，t1与压烫机的温度、压力、面料的组织结构、纤维的导热性能、热熔胶的熔融温度Tm等因素有关。2）粘合阶段：随着温度的升高和外加的压力，使热熔胶的流动性增加，表面张力降低，热熔胶由固态变为液态，润湿织物表面并渗透到纤维毛细空隙，形成扩散界面层，与面料发生粘合作用。这一阶段所需时间为粘合时间tZ。tZ与织物的表面状态、热熔胶的表面张力、熔融粘度（或熔融指数）和扩散速率系数有关，其中热溶胶的熔融指数影响尤为重要。各类热溶胶的熔融粘度是与温度呈线性关系的，温度越高熔融粘度越小，热溶胶的流动性越好。因此，在粘合阶段对温度有一定的要求，温度有一个最高值和最低值，在此范围内粘合效果最佳，此温度范围称胶粘温度Ta，各生产厂家提供的压烫参考此温度即为化，高于此范围，手感变硬并有渗料现象。低于此温度范围粘合强度降低甚至不粘合。3）固着阶段：压烫结束后，压力消除，热熔胶逐步冷却到熔点温度以下胶体结晶并固着在织物上，这一阶段所需时间为固着时间t3。固着时间需要较长，一般要存放4h以上才能完全固着，但由于固着阶段衬布和面料已离开压烫机，故实际操作时不把这一段时间看作压烫时间，但压烫后必须存放一段时间再进行下一道工序的操作，以保证粘合质量。

4 衬布粘合质量问题及其解决方法

衬布粘合质量问题及其解决方法主要有以下几种：

（1）粘合力差，衣片脱胶。造成这种问题的主要原因是： 1）压烫温度过低，压力过小，时间过短。2）压烫温度过高，造成胶料泳移。3）衬布储存过久，回潮率过大。4）胶料不适合面料，与面料粘合不上。5）两次压烫，第二次温度高于第一次，造成面料与衬料错位。解决方法是： 1）提高压烫条件。2）降低压烫温度。3）将衬布烘干或更换衬布。4）选用能与面料配伍的衬布。5）尽量不要二次压烫，二次压烫温度要低。

（2）压烫后发生衣片正面起泡。造成这种问题的主要原因是： 1）衬布与面料的热收缩性不一致。2）热熔胶涂层不均匀有漏点。3）有的部位漏烫。4）粘合后未冷却就将衣片卷曲或折叠。5）压烫机失修，压烫温度、压力不均匀。

解决方法是： 1）改用热收縮性相近的衬布。2）改用质量合格的衬布。3）不允许漏烫4）粘合后充分冷却才可移动。5）每日检查设备，保持良好状态。

（3）洗涤后发生衣片正面起泡。造成这种问题的主要原因是： 1）粘合衬与面料的缩水率不一致。2）压烫三要素掌握不当，粘合强力不够。3）胶料不耐水洗或干洗。解决方法是：1）改用与面料缩水率一致的衬布。2）严格控制压烫三要素。3）根据洗涤要求更换衬布。

（4）衣片正面分界线出现用衬印痕（色差泛白、皱痕等）。造成这种问题的主要原因是： 1）由于面料较薄，衬布较厚，粘与不粘之间相差较大分界。2）粘合部分面料显出泛白、反光与不粘合部分形成分界线。3）粘合部分与不粘合部分收缩不一样，分界线出现皱痕。4）由于面料本身重量造成伸长，使分界线出现皱痕。解决方法是： 1）改用薄型衬布。2）改用与面料颜色相近的色衬。3）将面料进行预压烫，使其达到预收缩。4）根据制作服装的经验，考虑用粘合衬的大小。

5 结语

衬布的性能及粘合压烫的条件温度、压力、时间，很大程度上决定于热溶胶的性能，故热溶胶的选择至关重要，不同种类的热溶胶有不同的物理化学性能即使同一类热溶胶，也因其成分不同形成不同性能的系列产品。故选购粘合衬时首先要确定热溶胶的配方，其性能能不能满足服装面料粘合的要求，再确定压烫工艺。这样在生产中才会不出现产品质量，从而提高服装产品的品质及外观性能。

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作者简介：曹蓓（1987—），女，陕西人，教师。