王利军

摘 要：在码头施工中，预制工程是不可或缺的重要组成部分，预制工程在应用过程中的优点主要体现为施工方便、保证工程施工进度、降低施工难度等。本文就预制施工过程中存在的相关技术及质量问题进行分析，旨在促进水运工程的施工措施及技术管理得到有效提高。关键词：预制构件 质量控制 技术管理

在码头施工中，预制工程是一个较为重要的组成部分，工程专项检查的重点工作内容之一即为对混凝土构件的质量进行控制。一直以来，混凝土内部质量的优化研究均备受关注，且各种研究活动均在不断进行。在科学技术不断发展的推动下，混凝土技术及工艺均在不断发展和更新，各种先进技术和工艺不断被应用于混凝土构件的生产和施工过程中，混凝土在内部质量及外在观感上均得到很大提高。但是在水运工程的生产施工和技术管理中依然还存在一些问题，因此，还需要对预制构件生产和技术管理进行深入研究。

1.在进行水运工程施工前需进行的相关准备工作

工程施工前相关准备工作实施情况对工程施工进度、工程整体质量具有重要意义。因此，水运工程施工必须高度重视施工前各项准备工作。在水运工程施工前，需要进行的相关准备工作总共有8项，具体为熟悉设计图纸及构件使用计划、原材料进场及试验委托、配槽图设计及槽线分配、模板设计、底胎的制作、钢筋下料、前期资料的报验、现场施工人员的配置及管理。施工之前，工程相关施工及管理人员需熟悉掌握该工程的设计图纸及施工过程中各种构件的使用安排。按照工程设计要求对原材料的数量及质量进行严格检查和测试。检验项目、组批原则均需严格按照水运工程质量检验标准进行。技术人员需及时将配槽图发给各工段长，同时对槽线分配情况进行详细交底。进行模板设计时需保证模板的材质、数量、外形尺寸、制作工艺等均完成符合工程设计要求。进行底胎制作时需保证其使用效果和利用率得到提高。进行钢筋下料时需对钢筋的内皮尺寸和外皮尺寸进行明确后，先下料一根成型一件，然后对其进行尺寸检测，检测符合要求后再进行成批生产。职工前还需严格进行资料报验和人员配置及管理。

2.施工过程中的质量控制管理

2.1钢筋工程质量控制

①钢筋制作。在施工过程中，必须严格对钢筋半成品加工、焊接操作环节、冷拉工序等的质量进行严格控制，保证这些施工环节不存在任何误差。同时还需定期对制作直筋、分布筋、箍筋的顺直度、设计尺寸等进行检查。进行梁的翼缘钢筋制作过程中应高度重视对下口角度进行严格控制。如下口角度存在偏差会对钢筋的制作质量产生严重影响。焊接施工必须只能让持有资格证的专业人员进行操作，且尽量安排固定人员完成整个操作过程，保证焊接质量具有良好稳定性。进行对焊操作前，需仔细对焊口具体位置进行核算，将同一截面主筋的焊口数量降至最少。对三级钢筋进行对焊和冷拉操作时，要求操作人员必须严格按照各炉号冷拉率进行作业，如违规操作需进行严惩，现场相关技术人员增强抽查对冷拉区的频率。②钢筋绑扎。对钢筋进行绑扎操作前，需对钢筋的品种、数量、规格等进行仔细核对，确认钢筋与设计要求完全符合后才能对其进行绑扎。进行钢筋绑扎时，操作人员需踩在钢筋上进行，避免钢筋受底胎油污染。绑扎骨架时需在主筋后底胎上定尺画线，保证钢筋间距与设计要求相符。绑扎铅丝时，按梅花扣进行操作将铅丝头的长度控制在小于1cm的范围内，向内按倒。绑扎完毕后需将铅丝头进行彻底清理，保证构件使用过程中的耐久性。保护层存在铅丝头时会对混凝土结构造成严重破坏。放置吊点时，需注意其外露的尺寸和位置，外露尺寸不一样、位置存在偏移均会对出槽、安装施工的进度和安全造成影响。

2.2模板工程质量控制

①模板的支立及拆除。进行支模操作前，需对板面质量、模板外形尺寸等进行仔细检查，确定各项指标均与设计要求相符后将底胎清理干净，然后再进行支模操作。应用角磨机对模板进行除锈打磨，然后再用柴油进行清洗，洗至模板颜色显示为金属色。在日常施工过程中，脱模剂采用的是按1：4配置的轻机油+柴油。脱模剂的使用可有效防止模板生锈，同时也具有一定的控制构件表面气泡作用。在预制构件的过程中，通常使用定型钢模，严格控制限位卡、穿螺丝的宽度，应用靠尺对垂直度进行检验。模板加固通常采用的工艺为顶丝固定模板。该种工艺止浆效果较为理想。通常情况下，支立梁板堵头采用的模板为钢木结合模板。在横断面存在上层主筋和下层主筋，因此堵头面整体上存在较多分层。质量控制得重点就在于堵头面的平整度。根据主筋直径、间距在主筋位置放置大小合适的小木块，小木块与主筋间必须保证接缝密实，防止主筋根部出现跑浆。跑浆的发生会对外观质量造成一定程度的影响，同时也会影响到主筋切割施工。预埋件安装是模板施工的重要组成部分。对预埋件进行安装时，需保证其位置的准确性和固定的牢固性。进行模板拆除施工时，需根据混凝土强度、气温合理进行。过早将模板拆除会导致棱角破坏、粘皮、裂纹、混凝土颜色异常等一系列问题出现，对工程观感质量产生严重影响。

②模板的保养及存放。预制施工过程中，钢模板的使用量较大，如不能合理地对模板进行保养和存放，会导致模板生锈掉皮，影响模板再次使用的效果，增强工程成本浪费。模板使用完毕后，需对其质量进行全面检查，如发现其存在变形、破损、开焊等现象时需及时进行合理的修理，并使用纯机油刷油对模板进行养护。如想要延长模板养护时间，可进行刷油后再粘上塑料薄膜。对模板进行存放时，应将存放第垫至合理高度，且应用一层摆放的方式进行存放，模板间使用木头进行隔垫，防止模板发生变形，同时使用防水帆布对其进行苫盖。

2.3混凝土工程质量控制

①混凝土生产。混凝土质量对构件的内在质量和外在质量起到决定性的作用。施工过程中，需使用饮用水对混凝土进行搅拌，严格对骨料、水泥、外加剂的质量进行检测，检测合格才能投入使用。混凝土生产的相关操作及应用工序均严格按照相应的配合比和施工要求进行。严格控制引气剂质量、混凝土搅拌时间、塌落度。

②混凝土浇注。实施混凝土浇筑操作前，需对模板、钢筋、预埋件等的变形和清洁情况进行严格检查。混凝土振捣操作必须由专人负责，振捣工艺为插入式振捣。严格控制振捣时间和振捣程度。分层进行混凝土浇注，采用二次振捣和抹面，避免干缩裂缝和松顶现象发生。应用刮杠找平进行混凝土抹面，木抹进行3遍，确保板面纹理具有理想均匀性。

③混凝土养护。构件浇筑施工完毕后，及时应用麻袋片后无纺布进行苫盖。混凝土表面结硬后按时、定量进行洒水养护。气温过度时需应用保温材料进行覆盖。

3.结束语

预制施工涉及面广，对其质量产生影响的因素也很多。因此在生产施工及技术管理过程中需加强总结，不断提高施工人员和技术人员的业务技能水平，积极引进各种先进技术和工艺，合理应用各种新材料。高度重视施工过程中存在的问题，及时制定针对性的解决措施，提高管理水平，保证预制混凝土构件的质量。

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