○ 文／贾春芳

优化无处不在

○ 文／贾春芳

人人都想优化、时时都要优化、处处都能优化，成为扬子石化人的新思维。

“根据2014年12月15日到19日晚间原油价格走势和当前买断价，测算我们自产乙烯流向盈利排序，下周要继续增加环氧乙烷、高密度聚乙烯产销量，月产月销，同时压减公路乙烯销量。”在2014年12月20日扬子石化全流程优化工作小组年内最后一次每周例会上，公司财务部副部长陈宁通报了当时的优化测算排产计划。这也是去年优化小组的第2000次测算。

2012年以来，经济新常态给扬子石化带来的效益压力和残酷现实前所未有。破解难题，“变”是唯一出路。扬子石化审时度势，冷静分析，启动非凡勇气和超常智慧，提出了“稳定运行保效益、开好炼油出效益、调整化工提效益、优化资源创效益”的全局思路，并在2013年提出全流程优化的基础上，决定“将全流程优化进行到底”。

●哪里出现问题，哪里就是优化点所在。

新理念提升工作效率

公司董事长王净依指出：“全流程优化，就是用更加系统的角度，更加精细的分析测算，使原料、产品和加工过程的所有生产要素配置最优化，从而达到效益最大化的目的。”一场迸发全员智慧火花、激发全员创造热情的“将全流程优化进行到底”活动在扬子石化蓬勃展开。

扬子石化成立了以财务为核心、生产经营为导向、技术运行为支撑的全流程优化工作小组。董事长王净依亲自挂帅，总会计师杜军主推，相关专业技术人员积极参加和全体员工热情参与。

结合从严管理年要求，扬子石化贯穿“整体价值链、综合效益最大化、主动改善一切”理念，解放思想，突破误区，开展全流程优化宣讲240场。公司上下46个优化团队实施了100条措施250个行动计划。全年有6700人次提出了8580项优化建议，汇聚成公司40大优化项目。

全流程优化在扬子耳熟能详，形成了扬子人耳目一新的工作理念、工作习惯和工作方式，也带来了管理绩效的优化提升。“马上就办”成为大家的工作新节奏，决策执行力大为提升。公司生产经营部用3个月时间就完成航煤出口资质办理；早调会下达航煤生产指令，生产厂下午就落实；芳烃厂仅用一个月就建成了97号汽油简易调和设施。公司建立了全流程优化改进机制，实行了驻厂办集中办公，开通了“产销研”3个微信群，缩短了与市场距离，实现了与客户价值的共同增长。

“人人都可以优化、处处都可以优化”理念的深入人心，成为扬子石化独特的文化基因和宝贵的精神财富。

新方法带来创新财富

思想是翅膀，方法是创效之利器。扬子石化丰富完善了“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的30年科学发展理念，按照系统运行最优、运营成本最低、经济效益最佳原则，创新工具，创新方法，创建了“科学、精细、实时”的三个层级模型架构。

建立公司整体“炼化一体化效益测算”总模型。全流程优化小组按照PIMS模型，根据市场波动情况和装置运行状况，实时进行多方案效益测算对比，选取最优运行方案组织生产。

创立业务板块“重大效益关注点”子模型。根据公司生产经营和财务管理关注的重点，自动计算烯烃、芳烃、炼油等片区原料成本最低和效益最佳方案，为资源采购和生产运行决策提供支持。

设立所有装置“效益最优”支模型。公司对装置开展“大普查、全诊断、全优化”，各厂各车间组织专业建模团队，分产品、上下游节点装置逐步展开，目前完成29套装置建模。

“通过学习运营转型五步法、转型变革五大框架、七步问题解决法等新方法，对全流程优化帮助非常大。”扬子烯烃厂乙二醇车间技术员马银陈运用所学，和同事搭建了催化剂选配、使用策略、排产综合效益优化、神经网络实时优化四大模型。他们定期通过这些模型对收集到的大量工艺参数进行计算分析，随时调整增产环氧乙烷措施。

扬子石化在建模中运用大数据、融合云计算，使全流程优化工作如虎添翼，惠泽到科技带来的创新财富。

●在扬子石化，人人都可以优化，处处都可以优化。

新实践创造效益价值

方法是阶梯，行动是走向云端的关键。扬子石化以财务为杠杆进行事前算赢实现内涵增效，以市场为导向做到灵活排产达成外延增值。经过公司宏观优化、片区板块优化和装置微观优化，2014年全流程优化直接创效3.67亿元。

先算账，后决策。公司在宏观优化中，通过效益测算与优化模型，从原油采购、资源配置、装置运行、产品结构调整、销售物流等方面对企业内部全价值链效益测算，以最短流程实现最经济产出。

市场为魂拓增长。扬子石化公司推行“产销研一体化”高效措施，保持高度市场灵敏度，拓展产品盈利空间。在聚烯烃产品优化中，公司对24个塑料牌号进行分类，量身定制不同的生产方案，对“明星型”产品稳定质量，保持市场占有率；对“金牛型”产品提档升级，提高附加值；对“问题型”产品组织攻关，提高产量；对“瘦狗型”产品减产停产，提升资源有效性。此举一年带来了5500多万元的效益。

经济运行控成本。装置微观优化是全流程优化增效的最后一个决定性环节。扬子石化公司通过全流程优化实现了生产过程的常态化、精细化管理和实时优化控制的目标。乙烯装置抓住“精打细算控制好装置生产成本 ；精益求精稳产多产高附加值产品 ”两大核心，建立七大优化模型，实现降本增效。其中，吨乙烯原料成本较总部下达指标低67元/吨，2014年全年实现原料降本9271万元。

全流程优化发挥了每一套装置的最大潜力、创造了每一分钱的最大效益、实现了每一滴原料的最大价值。2014年，通过深度优化挖潜，扬子石化乙烯原料石脑油比例降低了6.3个百分点，成本降低151元/吨；成品油产量、结构和质量实现了优化，全部达到国Ⅳ及以上标准；汽油产能增长了2.4倍达到200万吨/年；航煤产能增长了2.6倍达到180万吨/年；柴汽比由3.71降到1.4；渣油加氢掺渣比提高到65%，为行业最高水平；催化汽油收率由设计值38.5%提高到45%，达到行业较好水平。

本文图片均由李树鹏摄影

责任编辑：石杏茹

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