沈莉

（淮安市淮安区节约用水办公室 江苏淮安 223200）

印染企业节水减排技术措施

沈莉

（淮安市淮安区节约用水办公室 江苏淮安 223200）

本文就我区某印染公司节水减排技术方面的实践进行了总结，针对软水系统反冲水回收利用、加白水和水洗水两道水回收利用、染色毛巾用前处理水洗水回用、设备改造、蒸汽冷水回用等实践经验及取得的成效进行了总结，以期待对印染同行的可持续发展有所帮助。

印染企业；节水减排；技术措施；提高效益

1 前言

我国是一个水资源相对短缺的国家，我市地表水资源量少，年人均450m3，仅为全国人均的1/5，全市用水的一半要靠淮河和南水北调补给，再加上蓄水能力低，水来蓄不住，缺水形势依然严峻。印染行业是耗水大户，平均生产1kg产品就需要消耗0.2m3～0.5m3的水，同时印染企业也是排污大户，其废水排放量占纺织工业废水排放量的80%，印染废水的回用率很低，通常只有7%，是所有行业中水回用率较低的行业。因此，节水减排当今仍然是摆在众多印染企业面前值得研究和探讨的课题，本文就我区某印染公司为例，谈谈在印染行业中的节水技改及取得的成效。

2 企业用水现状

该印染企业是一家专门从事中高档星级酒店毛巾、筒纱漂染、台布漂染业务的现代纺织企业，主要有毛巾加白生产线、毛巾染色生产线、纱线染色生产线、台布漂染生产线。由于印染行业所具有高耗水、高排水、低利用的特点，该公司每年要向水行政主管部门缴纳一笔可观的水资源费。为此，公司在企业内部各个环节推行节水技术措施改造，以节约水资源的利用，减少污水的排放，提高企业经济效益。目前，企业取水水源为地下水，外购蒸汽，主要用水设备为溢流染色机、烧毛机、丝光机等，主要用水工艺流程为：半成品（毛巾、纱线等）→氧漂→水洗→水洗→加白→水洗→酸洗柔软→脱水→开幅→烘干。下面对公司软水系统反冲水回收利用、加白水和水洗水两道水回收利用、染色毛巾用前处理水洗水回用、设备改造、蒸汽冷水回用等实践经验及取得的效果总结如下：

3 节水技改

3.1 软水系统反冲水回收利用

公司原来把软水净化系统的反冲水直接排入下水道，既浪费水资源，又增加了排放量。为此，公司进行了技术改造，架接管道把反冲水收集到污水站的清水回收池，利用管道泵输送到各车间用水点，用于厕所冲洗、地面冲洗，年可节约新鲜水3.6×104m3，大大节约了水资源，减少了污水排放，经济效益显著。

3.2 加白水和水洗水两道水回收利用

公司以前在生产过程和工艺设计时，在生产的过程中直接使用清水进行生产使用，通过公司到先进企业参观交流学习后，对生产工艺参数进行系统研究与分析，最终确定对加白染色工段水洗(后处理)比较清的水回收工艺中的一道90℃热水和两道水洗水（中和温度是45℃），在加白车间内建2个地下水池和一个地上水罐，对加白工序加白和水洗(后处理)比较清的水进行重复使用，每天节水150m3左右。通过管道回收，把加白水和水洗水回收到回用水池，再利用水泵，抽到机台，用于氧漂工序和螺旋工序，年可节水4.5×104m3，大大提高了水的利用效率。

3.3 染色毛巾用前处理水洗水回收继续用于前处理

用染色毛巾氧漂后水洗水回收继续做氧漂后水洗水进行回用。原两次水洗都用清水水洗，现在只用一次清水来回水洗，节水效果明显，同时也减少了污水的排放量。

3.4 纱线优化工艺流程，减少工艺用水

3.4.1 纱线采用半浴后处理工艺

公司以前纱线后处理浴比是1：8，或1：10（不同的品种结构），通过后处理采用半浴，浴比降为1：5左右，年可节约水1× 104m3左右，减少了水资源的浪费。

3.4.2 纱线采用新工艺，中深色产品无需除氧，直接染色

公司以前中深色产品也需要氧漂、水洗、酸洗除氧，再染色，通过节水技术改造后，只需氧漂、水洗后直接染色。每吨产品需5m3水，每天可节水12.5m3，年节约清水约0.5×104m3左右。

3.5 台布丝光漂白布热洗淡碱回收，用于烧毛冷堆

公司原来烧毛冷堆使用清水和其它助剂配制的冷堆液，通过技改后，直接使用回收的淡碱，减少清水和烧碱、蒸汽的使用，提高了碱的回用率，减少了蒸汽的损耗，在公司的生产实践中起到了很好的效果。

3.6 台布定型烘干，冷水回收利用

公司在烘干位置建造一个水池，进行烘干蒸汽冷水收集，然后用水泵抽到染缸，进行再次使用，主要使用于漂白布热洗、丝光平洗，收集的水温在80℃～90℃，年节约清水1200m3以上。

3.7 蒸汽冷凝水回收利用

公司在烘燥机处安装冷凝水收集管道，把收集后的冷凝水集中到地下池，再通过热水泵输送到毛巾前处理和公司员工洗浴使用，对收集管道和输送管道做好绝热措施，实现冷凝水和回收利用，并且可以减少蒸汽用量，蒸汽冷凝水回收利用是经济效益与环境保护的完美结合。

4 改造效果及节水效益

该公司通过软水系统反冲水回收利用、加白水和水洗水两道水回收利用、染色毛巾用前处理水洗水回用、设备改造、蒸汽冷水回用等节水技改，取得了显著效果。目前，企业用水重复利用率达36%，工艺水回用率100%，万元产值递减率8.9%，用水设施综合漏失率0，退水达标检测结果均合格，各项指标均完全符合《江苏省节水型企业考核标准》，今年该企业已成功创建成省级节水型企业。

5 结语

节水减排是落实科学发展观，构建和谐社会的一个重要方面，是缓解水资源短缺，防治水污染，实现水资源可持续利用的必然选择，是经济社会发展的重要保障。印染企业的节水减排更是一项复杂而艰巨的系统工程，要扎实抓好这项工作，必须强化长效管理，巩固节水成果，不断创新思维，采用新工艺、新技术，实施节水新技改等，始终坚持常抓不懈，就一定能取得可喜的成果。