郭明天

（焦作铁路电缆有限责任公司 河南焦作）

中国铁路通信信号股份有限公司焦作铁路电缆有限责任公司建厂以来，先后经过了7次较大规模的技术改造，从芬兰、瑞士、美国、日本、奥地利等国家，引进具有当代国际先进水平的多条电缆自动化生产设备和检测仪器，不但提高了企业自身的技术水平，也在国内外市场的激烈竞争中增强了企业的实力。随着这些引进设备的投入使用，其技术的先进性在企业生产过程中起着十分重要的作用。进口设备虽然有着运转稳定、自动化程度高、维护量小的优势，但也存在备件采购周期长、独家垄断、价格昂贵、供货不及时、影响生产运转等不足。如何吸收和消化国外的先进技术，提升备件供应保障性，降低维修成本，保证生产正常运行，是公司急需解决的问题，而降低维修成本的关键就是要解决进口备件费用高、进货周期长的问题。实施进口备件国产化是一项重要工作，也是降低采购成本、取得直接经济效益的有效途径。

一、公司进口设备现状及备件国产化的必然性

公司生产信号、电力、通信、射频及漏泄同轴五大系列电缆的关键工序均采用进口设备，其中信号电缆制造部拥有芬兰NOKIA-MAILLEF、奥地利 Rosendahl公司 TEL-22/25、RAR-041物理发泡绝缘生产线、OFC-50光纤着色机、OFC40-61多光纤二次套塑线、法国Bodiya公司QMT-500B高速星绞机等多条生产线；电力电缆制造部拥有NOKIA公司CDCC交联生产线、120挤塑机及从德国引进交联线在线偏心测试系统、美国希波公司引进局部放电测试系统等多台进口设备；同轴电缆制造部拥有奥地利Rosendahl公司先进的RAK-051大直径高物理发泡绝缘生产线、美国W&B公司具有轧纹、铣槽功能的 TCOM金属管内外导体生产线及从德国R&S公司引进扫频信号源和测试接收机及自动化漏缆测试系统；各制造部都拥有多台伟迪捷、多米诺等喷码机配套设备。有效地利用国外的先进技术和设备进行生产，既提高产品的产量和质量，促进企业的发展，也为企业带来了巨大的经济利益。这些设备正常运转是保证生产顺利进行的前提，而对设备的维护保养也必然涉及到备件的管理供应问题。这些进口设备全部采用进口备件，如果长期依赖进口，不仅价格昂贵，会造成维修费用的高投入而影响产品成本，且订货周期长（一般6～8周，有的甚至达到12周），特别是生产急用料无法在最短时间内解决，企业经营将受到严重制约。另外随着科技的飞速发展，许多备件都也更新换代，采购途径不畅，又会严重影响生产。而国产备件不仅价格低，又能及时进行赶制和抢运，可以帮助企业在最短时间内恢复生产，不但能减少企业损失，减少技术上受制于人的被动局面，又能降低采购成本，减少维修费用。通过近年来公司各制造部对进口设备检维修情况发现，进口备件是影响检维修速度和引起非计划停车主要因素，进口备件与国产备件相比存在诸多不利因素，因此引进设备备件必须走国产化道路。

二、做好国产化前的准备工作确保国产化效果

（1）设备技术及基础资料的完善，是实施备件国产化的必要条件。在备件国产化工作中为了充分利用这些基础资料，要求各制造部设备管理人员要特别注意收集设备引进单位提供的设备图纸、使用说明书、设备技术资料及零部件图编号等资料，并按照设备种类进行归档、整理、保存，并保证归档后的资料能够随时得到利用。通过基础资料多方面掌握这些引进设备性能、技术，了解需要国产化备件在整机中所处的位置、所起的作用，掌握其形状、性能、内部构造、使用材料、安装方式、精度及各种技术参数，同时根据设备运行情况摸清磨损规律和失效形式并做好记录。

（2）为了保证备件国产化后的精度、质量及可靠性，特别是机械备件及磨损件，设备管理及维修人员要利用一切可以利用的设备抢修、检修等时机对零部件进行现场测绘，积累第一手资料。对零部件测绘得越早，准确度和精度相对也越高，备件国产化后的质量也就越容易得到保证。同时在实施国产化方案前要做好事故预测，即实施国产化措施后可能会产生哪几种失效形式、引发哪些设备故障、涉及范围都要尽可能预测到，并做好应急预案。

（3）先易后难循序渐进是备件国产化的基本原则。备件国产化有一定风险，为保证生产正常进行，有效避免备件国产化后可能产生的工作效率和运行质量下降问题，备件国产化工作要先易后难，一般是易损件、易耗件，对材料无特别要求的机加工备件及外围、辅助系统的设备可优先实施国产化。对材料特殊、工艺复杂、精度要求高，影响设备安全运行的关键性备件等，要根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。

三、备件国产化途径与实践

由于进口设备采用的技术一般较为先进，对进口设备备件国产化模式不是一成不变的，要根据实际情况有针对性地采取不同方式，不能仅仅局限于一种道路、一种形式，往往合理地选择改造类型，不仅能提高工作效率，还可以节约大量资金，取得明显的经济效益。

（1）备件国产化要尽量选用国产定型产品，择优订购，力求在质量上接近或超过进口备件。根据国内厂家生产的各种产品信息（像国内沪熔、西联等熔断器生产商都提供熔断器替代进口型号对照表），从中找出某种现成产品，其技术性能参数、安装尺寸等和原进口件基本一致，能够满足设备的使用要求。例如信缆制造部RAR041物理发泡线RAT8000注氮系统静密封，Niehoff拉丝机退火系统碳刷及力缆制造部NOKIA公司120挤塑机电气控制系统等都可以采用国内产品，近年来的使用情况表明，国产备件同样能够满足设备的性能要求。表1是RAR041物理发泡绝缘线及力缆制造部NOKIA公司120挤塑机部分国产与进口备件在价格、供货期等方面对照表。

表1 120挤塑机部分备件价格、供货期方面对照表

（2）选用引进国外技术制造的外围辅助配套产品取代进口辅助设备。随着改革开放的发展，国内越来越多的厂家引进国外先进技术制造出了在质量、性能、外观等与国外同类产品相当的产品。过往由于进口备件在质量、性能等方面特殊性和专用性等原因，国内无法替换的备件，也可以在国内选择，且国内备件供货渠道畅通，价格低廉。信缆制造部RAR041物理发泡线收线系统德国Kaeser空压机、退火系统Dino电热蒸汽发生器及Niehoff拉丝系统Mhz无堵塞液下泵均采用国内公司产品，其应用性能也很好。表2是RAR041物理发泡绝缘线部分国产与进口配套辅助产品在价格、供货期等方面对照表。

（3）有些备件国内无定型产品选购时，可进行测绘并加工制作。备件加工制作不能简单地比葫芦画瓢，要充分考虑两方面因素。一是国产材料性能指标以及加工设备的能力和加工水平；二是零部件在使用过程中存在问题可以通过加工制作加以改进。测绘前首先要弄懂备件材质、性能、工作状态、构造特点及工作要求等，然后进行可行性论证，保证零部件安全使用。2008年8月，信缆制造部南区 TEL-25物理发泡线牵引轮（备件号：032585）由于损坏无法使用，严重影响生产。当时Maillefer上海公司报价40799.98元/件，供货周期6～8周。经与焦作市华诺传控机械有限公司（下称：华诺公司）进行协商，首先对该牵引轮进行了细致测绘，与设备管理人员共同查阅了该牵引轮的图纸、技术资料，并现场查看了其工作方式、环境，查明该牵引轮材质为防锈铝，长期在皂化液中浸泡，需采取缎打、阳极硬化等工艺，才能保证其防腐蚀、动平衡工作状态，并给出了报价16 800元/件，且3周顺利交货；2013年9月，公司处于完成全年生产任务的关键时期，信缆制造部RAR041物理发泡线机头分离器座装置（备件号：SK05A04083/SK05A04202）因损坏造成无法正常生产，Rosendahl上海公司报价65 578元/套，供货期11～12周，如果等待进口势必严重影响生产，与华诺公司查明其材质为SKD11镜面钢，需在高温环境下不变形保证模具精度，要通过淬火等工艺生产，并给出了报价6100元/套，3周顺利交货。保证了生产的同时，也降低了采购成本。现在有许多进口设备导论、轴座、轮座及模座等机械备件均采用这种国产化途径。

表2 RAR041物理发泡绝缘线部分配套产品价格、供货期对照表

（4）对进口备件进行修复再利用，保证备件来源多样性。备件国产化不能盲目报废设备备件，要严格执行备件有关报废管理制度，切勿浪费，同时利用现有技术积极开展修旧利废活动，对有可能利用的备件要尽可能进行修复，是一种既经济又高效的方式。信缆制造部南区 TEL-25物理发泡线Nova注氮系统比例阀（备件号：530.4351）进口1台需108 500元，供货期6～8周，与Nova深圳公司合作利用该公司技术进行维修1台仅需18 000元，1周即可交货。其他电气控制系统中Siemens变频器、直流驱动器及其他电路板等备件都能在Siemens中国公司进行维修再利用，其维修价仅为整机价10%～20%左右，不但降低采购成本，同时也保证了生产顺利进行。

（5）对进口设备的老化情况，在不影响系统性能参数的情况下，与国内顶尖专业厂家、科研机构及大专院校合作，用国产设备和备件对系统或设备进行技术改造，实现备件国产化。公司先后与中国电子科技集团公司第23研究所（下称：23所）、成都迈信威机电科技有限公司对同轴电缆制造部TCOM-50金属管焊接轧纹铣槽生产线的轧纹系统进行国产化改造；与河南理工大学合作对信号电缆制造部TEL-25物理发泡线按键式操作显示系统改造成采用计算机和触摸屏组成信息采集系统，实现人机对话同时也成功推进了备件国产化工作。

备件国产化的关键是备件的质量符合使用要求，进口备件的技术含量较高，制造工艺要求较精。因此要在国内寻找生产和技术力量比较强的企业，确定国产备件的供应商。随着国家改革开放的推进，国外品牌公司像Siemens、Omron等在国内都建立了合资或独资的产品生产基地，使备件国产化多了一条渠道，可直接订货，从而保证了备件的质量，降低了采购费用，又缩短了供货周期。仅2011～2013年间采用上述国产化途径就为公司节约采购费用460万元。

四、备件国产化应注意的问题

（1）备件国产化工作要在力求经济实用的基础上，重视质量控制意识，对零部件的质量必须符合产品加工工艺要求，当产品加工工艺有多方面要求时，必须全面符合要求，不能只顾一面而忽视另一面。信号电缆制造部TEL-25物理发泡线Niehoff拉丝机用进口聚晶模现也全面使用国产聚晶模，不但对国产聚晶模拉制铜导体的公差要符合要求，还对其精度、表面粗糙度及寿命等都要符合要求，一旦拉制铜导体表面有毛刺、精度不够等都不能满足工艺要求。

（2）由于现代设备机电一体化、自动化程度高的特点，特别要求拉丝、单胶、退火及星胶等工序生产连续进行，在备件国产化时要注意加强各专业间的交叉联系，防止各专业相互割裂而出现顾此失彼、专业分离等现象，保持设备完整性和运行可靠性。

（3）备件国产化工作要突破机械地、波动地进行仿制的观念，要在吸收消化的基础上有所创新，使备件的改动量尽量靠近我国的通用标准。信缆制造部RAR041物理发泡线Niehoff拉丝系统Mhz无堵塞液下泵的选择，就是在符合原安装尺寸的基础上，选用我国标准通用件进行完全替代，做到大胆突破与最小改动量相容。

（4）对有些较为关键的零部件，例如，各制造部物理发泡生产线注氮系统中的比例阀、动密封及注氮针等，国内尚无较好的替代产品时，不盲目国产化，而是使用进口备件来保证设备的整体性能，否则会对设备造成损坏且影响生产。信号电缆制造部因生产急需，在2010年6月、2012年7月先后两次提报TEL-25、RAR041物理发泡线注氮系统注氮针，经比价并与生产部设备技术人员协商先后两次与23所签订了注氮针供货合同。交货后通过试用都存在氮气流量不符、喷嘴损坏及漏气严重等现象不能使用而退货，不得不重新与Maillefer、Rosendahl上海公司签订供货合同，导致交货期滞后而严重影响生产。表3是制造部使用进口与国产注氮针价格对照表。

表3 进口与国产注氮针价格对照表

备件国产化工作一定要结合本企业实际情况，因地制宜，综合考虑，不断提高设备管理人员素质，学习新知识，掌握新技术，加强进口设备科学管理，不断进行管理创新。为确保国产化效果，要尽量选择性能优良的国产备件，这样才有利于设备保养维修，才能使进口设备发挥其应有的效能。

五、备件国产化的思考与建议

通过备件国产化工作实践，能够降低备件采购成本，减少设备维修费用，确保进口设备备件的及时供应，提升了装备技术水平和市场竞争力，取得了良好的经济效益。国产化工作潜在的巨大经济效益已被人们广泛认识。但在实际工作中国产化工作仍面临许多困难，公司设备主管部门、各制造部设备技术及管理人员在备件国产化工作中起到了关键作用，如何调动他们的工作热情和积极性，使他们的聪明才智在企业设备管理过程中充分发挥，是各级领导的重要工作之一。

近年来，包钢、安钢、浙江北仑电厂等一些大型冶金、电力企业为推进进口备件国产化工作，达到降低采购成本，减少备件库存占用资金，提高企业经济效益，纷纷出台了有关进口备件国产化及备件修旧利废管理制度及奖励办法，成立了备件国产化工作领导小组及公关小组，确定了备件国产化工作的指导思想、方针政策，对备件国产化实施方案及过程进行评审、监督管理，并制订了各种激励机制，极大地调动了设备及备件管理人员积极性，保证了备件国产化工作的实施。

备件国产化工作是一项技术性较高的工作，具有一定的风险性，各级领导必须重视并进行组织协调，设备技术、备件管理人员、操作及维修人员都必须紧密配合、互相合作，确保国产化效果。近年来，公司设备技术及备件管理人员在进口备件国产化工作中做了大量的工作，有效地保证了生产正常运转，提高了设备利用率，同时为企业节约了大量资金，降低了采购成本，取得了很好的经济效益。实践证明，只要尊重科学，大胆创新，结合本企业实际，加强管理，就能使企业备件国产化工作迈向一个新台阶。

六、5种进口备件国产化实例

2004年，公司从奥地利Rosendahl公司购置的1条高速拉丝3层共挤物理发泡绝缘生产线，很多备件都是从欧洲直接随机过来，经过几年的使用，很多备件都出现了损坏无法保证使用。为了保障生产的顺利进行，对部分出现故障较高的进口备件进行了国产化。

（1）信缆制造部RAR041物理发泡线RAT8000注氮系统用密封圈。注氮系统连续工作一定时间就需更换，否则影响设备性能而出现故障。进口密封件供货周期6～8周且价格昂贵，如果全部依靠进口，不但严重影响生产，还会加大采购成本。比如有一种静密封，备件号：O-ring OR75.08.39.03，上海MAXIMATOR公司报价333元/只，经过对其实体进行测绘，外径为12 mm，密封圈体直径为3 mm，与国产密封圈9×1.5 mm规格相符；通过查阅其技术要求、材质及说明等资料确定是一种进口耐高温、耐酸碱。耐油材料，该材料与国产氟橡胶相符。通过与国内生产厂家技术人员进行沟通，最终采用湖南橡塑密封件公司生产的9×1.5 mm密封圈，该密封圈采用氟橡胶材料，价格3元/只，通过使用完全可以达到设备性能要求，保证了生产顺利进行的同时，也解决了该类进口密封件频繁更换造成的维修成本提高问题。

（2）2008年6月，生产线配置的拉拔液循环泵MHZ206 IE/3-382-50.2的叶轮突然出现裂缝，泵体在运行中振动、噪声非常大。经与代理商上海Rosendahl公司联系，泵的价格2万多元且到货需要6～8周。考虑到该泵在生产线中主要是使拉丝机中的拉拔液循环使用，经与信缆制造部设备技术人员协商决定采用国产泵进行替代。经过查阅该液下泵技术资料及安装尺寸等指标，并分析输送介质中含有较多的铜粉、铜泥等固体悬浮物质使用状态，且液体较为粘稠，经与上海凯泉泵业有限公司、上海太平洋泵业有限公司及上海阳光泵业公司技术人员联系沟通，对该进口循环泵口径、安装方式及使用性能等各方面技术要求进行综合考虑，最终确定采用上海阳光泵业公司生产的YW40-15-15-1.5液下排污泵进行替代，经过多年的使用效果良好，成本仅是进口备件的15%左右。

（3）生产线为了保护高速退火中的铜导体不被氧化，采用了1台蒸汽发生器DINO-CE0045 TYP D1345。原装蒸汽发生器占地小，功率较小，其液位报警传感器采用浮球结构，经常因为软水中少量的杂质而出现接触不可靠而影响蒸汽的正常产生，从而故障率非常高。为了杜绝此现象需要定期更换清理浮球传感器，经与代理商Rosendahl公司联系该传感器报价1.2万元，如果每次更换，维修成本势必增加。考虑到成本因素，经查阅该蒸汽发生器原始资料及各项技术指标，并依据其使用性能，与国内生产厂家生产蒸汽发生器进行比对，最后确定使用张家港威孚公司生产的LDR016-0.7型蒸汽发生器。该国产蒸汽发生器结构简单，功率高（12 kW），价格仅为6500元/台，价格仅是进口原装价格10%左右。虽然安装尺寸比进口稍大，但对于一条生产线来说，增加的尺寸是可以忽略不计的。且国产蒸汽发生器蒸汽发生量比原进口更足，实际使用效果更好。满足生产同时，也降低采购成本及维修成本。

（4）生产线还配置1台原装Kaeser Epc630-250活塞式进口空压机，2013年8月，空压机单向阀、控制器及压缩机都先后出现故障，导致空压机不能正常使用。经与Rosendahl公司联系，3种进口备件的价格在2.3万元，供货期6～8周。为降低采购和维修成本，经与安徽开山集团、合肥尚科公司及上海臻质等公司技术人员联系与沟通，结合生产线所需压缩空气的压力与供气量等指标，并考虑到活塞式空压机后期维护成本较高等特点，决定使用安徽开山集团生产的JN-4/10型一体式螺杆空压机，价格每台1.35万元，是进口空压机价格30%左右，价格比上述3种进口备件价格还低1万元。经使用效果良好，既满足生产需要，又降低了采购成本。

（5）2014年7月，力缆制造部120牵引用西门子电机（型号Nebenschl-MotiGG5106-OED40-6JU7Z IEC-100 NIE7091 7474 01-002 VDE0530）在生产过程中突然损坏。经西门子公司联系，该型号电机已停产多年，若等待生产配置需16周且价格昂贵（每台85 000元）。为解决该电机对生产影响，先后与上海南洋电机有限公司、江苏王牌直流电机有限公司、西安兴玛机电有限公司及杭州先锋电机厂技术人员联系，该西门子电机功率4.4 kW、电压 400 V（3.5 A）、转速 2140 r/min、他励 310 V（1.15 A）、中心高100 mm、轴径28 mm及轴伸长60 mm，筛选核对技术参数后，最终确定西安兴玛机电有限公司生产的直流电机Z4-112/4-1，在功率 5.5 kW、电压 440 V（15.6 A）、转速 1500 r/min、他励180 V（1.15 A）、中心高112 mm、轴径32 mm及轴伸长80 mm等与西门子电机各项指标相接近，且价格每台仅5950元，2天到货后经装机试验完全能够保证设备的各种整体性能，在保证生产的同时，也为公司降低了采购成本。