设备管理在现代工厂的实践

2014-12-25曹军

设备管理与维修 2014年2期

曹军

（上海电气核电设备有限公司上海）

20世纪80年代，状态维修理论在我国比较运用广泛，根据设备运行状态的优势，确定维修方式和时间，比传统计划维修前进了一大步，避免了过剩维修。但是，现今有些厂家在设备制造方面，由于注重产能，对设备综合性能不重视，给设备管理造成麻烦，不仅资源浪费，且阻碍生产力发展。随着现代工业技术不断发展，使工业机械内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之带来了如何确定设备维修合理性的问题。20世纪80年代末，我国引进了具有世界先进水平工业机械，具备机电一体化性能，结构复杂、紧凑、装配精度高。若按传统维修方法，周期性拆装，不但不会使设备恢复其精度，反而会造成损坏，降低了设备精度。因此，大部分厂家采用状态维修替代了周期性大小修，重点做好巡检、清洁、润滑保养和局部检修工作。

公司1986年从西德进口了1台KOLB深孔钻，其X轴采用静压导轨，并且在2 m×2.5 m滑座安装4个监测点，保证油膜形成并且在4个点一致情况下机床才可以移动。设备经过20年运行后，在进行大修中发现X轴导轨基本没有磨损。这一事例表明，实行状态维修具有真正意义的价值体现，但当时从定期维修向预防性维修的转变仅仅是雏形。随着新产品、新技术以及工业化和信息化的发展，现代设备管理也呈现了新的发展趋势。

一、设备的维修专业化

现代企业生产专业化程度越来越高，专业化生产必须采用高效的设备满足现代生产要求。维修专业化适应专业化生产，具有维修效率高、维修质量好、成本低以及可提高设备利用率等特点。如2008年公司从瑞典进口的窄间隙焊接操作机，设备专业化程度非常高，设备保养方面仅做好清洁、润滑工作，就能高效满足生产要求，易损件按照规定工作时间内更换，使设备管理及维护工作变得不再是企业生产的负担。

二、设备管理的信息化

把设备记录，故障排除，停机工时，修理工时，修理费用，备件库存等数据储存计算机信息系统，均可用代码随时随地调出使用，提高管理效率和质量。最近公司在设备管理信息化进行了尝试，对设备管理起到积极作用。

三、加快设备更新改造

设备更新与改造是提高设备技术素质的重要途径，充分发挥设备的作用，提高劳动生产率具有重要意义。设备由于机件老化或不能进行专业化生产时，设备更新与改造则有了重要意义。如公司生产核电专一产品，许多设备要求更新与改造，要求提高设备技术性能，满足相关需求。

如20世纪80年代的KOLB深孔钻，由于不能满足现有AP1000管板加工工艺要求，设备基本进入冰冻期。经过设备和工艺部门的共同努力，对此设备制定了蒸发器支承板加工可行性改造方案，进行技术改造后，现今该设备完全能满足支承板加工的工艺要求，使设备得到充分利用。因此说，对设备进行有针对性的技术改造，也是现代设备管理的重要工作。

2013年公司制定了行车空调遥控开关机改造的方案，经过论证后实施。方案中采用时间继电器来实现延时功能，开机延时和停机延时略有冲突。后经过改造，在设计中以延时开机优先，关机时，如果空调延时停机（10 min）未到，客户此时需要重新启动行车时，系统会停止延时计时，空调重新回到开机状态，即进入开机延时状态。相关电路见图1，由于需要停机延时等功能，因此，控制系统本身的电源取自总交流接触器的上接线桩，而遥控感应信号则取自总交流接触器的常闭触点。经过改造，免除了工人每班上下攀爬行车开关变频室空调的麻烦，也大大降低了行车运行能耗，变频室空调系统使用寿命延长，实现了从“人控”向“机控”的转变。

四、制定维修计划在设备管理的重要地位

图1 行车空调遥控开关机部分电路

维修计划的作用是巨大的、是看得见摸得着的，恰当的维修计划可使工作团队更轻松，富余的人员可以进入主动性维修并可提高维修效率，可将大部分被动维修有效转变成预防计划性维修。从而使维修成本降低，提高设备使用率，保证公司预期产能。

五、维修技能培训管理

公司高层普遍认为，维修技能培训就是设备安装后厂家进行的系统维护培训，但是这种培训往往达不到预期效果，特别是对精、大、稀设备。如遇到故障，因为维修人员没有对设备的宏观认识，维修操作比较盲目，往往延误时间。如果维修人员从设备进入公司初期，就参与设备安装调试和管理工作，将是设备维修人员最好的学习机会，也是最有效的维修技能培训。

公司的龙门移动式数控铣镗床，设备在2008年9月运行，由于系统自动化程度特别高，设备对压力、温度等参数特别敏感。2011年6月，在对龙门移动式数控铣镗床进行设备用油更换工作中，采用灵活的换油方法，打破常规换油计划，克服了极端天气造成油品黏度发生变化而影响设备运行的问题。换油后设备运行至今，不仅油品使用寿命延长，而且减少了液压报警频次。相关维修记录见表1，表1可以反映设备1年累计发生12次故障，都是由于更换油品后发生2次污染，引起10 μm过滤器堵塞造成机床报警。