王廷庄

（秦皇岛港股份有限公司 河北秦皇岛）

一、概述

斗轮机式取料机作为港口煤输送系统设备之一，要求具有大输送量、高带速、性能稳定的结构特性，以确保取料效率，保证煤场的高利用率。取料机中心漏斗溜槽换向装运次数较多，皮带上下高差较大，单向运行胶带速度快，斗轮机内电器及液压设备较多，同时取料机在煤场内取料运行时，有多处移动伸缩头或输送机工位间切换，煤流落料时中心点处于不定状态。

二、存在问题

（1）取料过程中，取料机工作效率低，当港口天气雨水较多时，由于煤炭含水量持续偏高（8%以上），造成输送溜槽及储存料斗物料堵塞，严重影响港口的安全运行，大大降低了生产效率。同时，寒冬季节当煤炭含水量加大时，煤炭容易结成大块，通过取料机溜槽时，大煤块易在溜槽内卡住，造成溜槽内堵煤。

（2）取料机工作时，悬臂架摆动位置不同，对地面皮带堆料跑偏影响不同。由于取料机取料时的输送煤量＞6000 t/h，通过悬臂架带式输送机向地面皮带机输送物料，悬臂架随斗轮机回转中心移动，物料在输送过程中，上级皮带输送出口在不同方向上向下级皮带输送入口连续输送物料，而传统的斗轮机中心料斗溜槽旋转中心没有处于中部料斗中心位，导致地面皮带在接收取料机煤流时，无法保证布料均匀，造成皮带堆料不均从而导致负载跑偏。

（3）取料机内部磨损状况严重，衬板更换量非常大，在正常使用过程中，平均每4～7个月需要对溜槽内部衬板进行局部大范围更换，造成设备停运维修，给生产运行带来了极大不便，严重影响了码头装料效率。

三、改造措施（图1）

（1）通过物料汇集技术，将取料机头部料斗物料抛离速度进行计算机模拟后，对溜槽设计综合考虑，优化中心料斗，加大溜槽倾角，保证物料近似抛物线汇集下落，减小冲击。通过优化布局保证取料时物料落料点正中，避免堵料，减缓大块物料对胶带的冲击。

（2）针对原溜槽采用常规的方形设计，长期使用过程中所造成的堵煤，落料点布正及砸穿管壁皮带等问题，研发设计U形截面溜槽和流线型管道，增大了过流面的角度，降低溜管积料堵料的几率；流线型管道使物料输送按照指定的方向移动到下级皮带，取料机悬臂架旋转取料时，溜槽中心与旋转中心始终重合，从而保证落在皮带上的物料点居中；充分考虑物料抛射轨迹，将溜槽磨损量控制在一定范围内，有效降低衬板的损耗量，相比之前的传统设计，可以降低15%～35%的衬板更换量，大大降低了日常的维护工作量，为安全生产提供保障。

（3）在取料机中间支撑架下方焊接1根25#工字钢，纵向贯穿整个取料机回转主体框架，以提高整体刚度。

四、效果

生产实践表明，对输煤溜槽出口结合现场落差及物料特性的改造设计，保证了物料在溜槽尾部充分汇集后进入胶带，在减小粉尘产生的同时，减小对胶带和导料槽的冲击，提高胶带、导料槽以及导料槽两侧密封裙边的使用寿命，减少运行维护工作量，同时保证了物料对中，避免胶带因落料不正造成的偏载跑偏现象，提高胶带输送效率。对出口处易磨损的U型结构采用衬板铺设保护，并可整体更换，进一步地提高了整体地面皮带堆料的居中性，从而大大降低输煤皮带跑偏的风险，防止因为煤流量过大造成的堵煤现象。

图1 取料机改造