曹昆朋 郭科伟

（河南心连心化肥有限公司 河南新乡）

一、问题

JLY75S-30No24D型锅炉引风机，风量182 000 m3/h，风压6500～6776 Pa，运行5年无大修，2013年8月设备巡检人员发现引风机靠近叶轮侧轴承振动偏大，电机侧轴承振动正常，两侧轴承温度正常，听诊器听到有轻微异常响声，从油视镜观测润滑油颜色轻微发黑，当时判断应该是靠近叶轮侧轴承损坏，查询近两个月的运行振动值并没有持续上升，为保证生产稳定运行，决定利用大修机会更换引风机轴承。

锅炉引风机形式为D型风机，电机和轴承座之间有联轴器相连，轴承座和叶轮直连（图1）。

检修中，将轴承箱油放出，发现润滑油有点变质，当油排放到最后阶段，有很稠的油泥流出，将转子吊出后，转动轴承并未发现明显异常情况，只是感觉轴承游隙大，考虑到轴承5年以来未更换过，随后将两侧轴承全部更换，并对轴承箱内部进行清理，更换新的润滑油。检修中还发现叶轮表面有积尘及结晶状物质，随后对叶轮表面进行清理。工作完成后，将风机部件组装，开始试车，风机运转比较平稳，但现场用测振仪测量，仍然是靠近叶轮侧轴承振动偏大，电机侧轴承振动正常，听诊器未听到杂音。

图1 引风机系统

二、原因分析

更换的新轴承为SKF轴承，更换前已仔细检查过轴承各部件完好且游隙合适。严格按照作业指导书进行轴承安装，不应该是轴承安装问题。清理了轴承箱内部并更换了新的润滑油，可以排除润滑油的因素。

至此，问题的重点集中在了风机叶轮上，在拆卸过程中发现叶轮表面的积尘及结晶状杂物质较多，怀疑是这些附着物造成叶轮在运行过程中不平衡，造成靠近叶轮侧的轴承损伤及引起转子振动。但叶轮表面在检修过程中也进行了清理，为何还会出现振动偏大的情况呢，经现场检修人员分析，原因可能是叶轮长时间的不平衡运转，造成叶轮有轻微变形，变形后的不平衡导致轴承损伤即游隙增大，加上附着的积灰，叶轮在一定时间内达到新的平衡，当更换了轴承并清理了叶轮积灰后，反而打破了叶轮系统当时的相对平衡状态，造成了大修后显现出的叶轮运转不平衡现象。

为了验证上述推测，找来风机厂家技术人员现场对风机进行在线动平衡检测。经检测，发现叶轮存在较大的不平衡量，符合先前的推测。随后对叶轮进行现场动平衡，再次试车后运行良好，振动值正常。由此得出，此类引风机系统，大修后必须对叶轮系统进行重新现场动平衡，以消除由于对原系统的某些改变而产生的不平衡问题。

另外从叶轮表面的附着物来看，一是积尘，长期运行时锅炉烟气中有未除尽的粉尘附着；二是结晶状物质，经分析结晶物质为硫胺，公司烟气脱硫技术为氨水湿法脱硫（图2），由于脱硫工段负荷大，造成进烟囱的烟气带液，又由于引风机旁路闸阀的阀板有轻微泄漏，造成引风机在停运期间，通往烟囱的带液烟气倒流，遇到叶轮后附着到上面形成结晶物。

图2 引风机与脱硫工艺流程简图

三、总结

对风机轴承箱润滑油进行定期更换，并对轴承箱进行彻底清理并检查叶轮动平衡状况。在风机长时间停运再次开机前，要仔细检查风机的叶轮表面是否清净，也应该再次检查叶轮动平衡状况。

对烟气脱硫工段的带液情况要重视，改进工艺进行根除。加强日常巡检，完善平时的记录（要保留全部的记录），有些问题的进展是一个缓慢的过程，只有进行长时间的对比才能发现设备出现问题的趋势，以便于分析原因，更好地防范问题的发生。