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冷轧中飞剪的控制原理

2014-11-10郝艳平

科技创新导报 2014年18期
关键词:工作原理传动

郝艳平

摘 要:飞剪是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备,是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机,是现代轧制棒材剪断中的产品,具有耗电少、投资成本低的特点。主要用途:飞剪常用于轧钢,造纸等生产线上。

关键词:工作原理 控制原理 传动 机构动作

中图分类号:TG333 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)06(c)-0065-02

飞剪安放在轧制线的后部,将轧件切成定尺或仅切头切尾。在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪,将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷。广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。

由飞剪的剪切力是由飞剪电动机的功率,及其传动轴系在加速时的惯量合成的。当剪刃达到剪切开始点时速度的水平分量要与带钢同步。所以,飞剪的传动控制目标是准确升速达到带钢的剪切速度;飞剪剪切后的回位的正确停车。

3 飞剪的运动过程

飞剪的运动过程可以分为三个阶段,即启动加速段、剪切段、减速定位段。

3.1 启动加速段

在启动加速段,剪刃由零速启动到与轧件线速度相同步(切头时乘以超前系数,切尾乘以滞后系数)。启动加速段的加速度可以采用定加速度方式,也可以采用变加速度方式,变加速度方式的优点是在低于最大线速度的场合,可以减小电动机的启动电流。

3.2 剪切段

剪切段分为剪切前段和剪切后段。

剪切前段指当剪刃与轧件接触到上下剪刃合口位这一过程。在这一阶段中,轧件的线速度是水平方向,而剪刃的线速度是切线的方向,因此剪刃在水平方向的分速度为当轧件直径较大时,这一因素影响是不容忽视的,否则轧件的线速度和剪刃水平方向线速度不同,轧件和剪刃之间的作用力会损伤剪刃。

剪切后段的情况与剪切前段相似,只是过程相反。这时轧件已经被切断,但是还要保持剪刃的速度与轧件相同步,直至剪刃与轧件脱离进入减速定位段。

3.3 减速定位段

在这个阶段中,控制系统由速度-电流双环控制切换为位置-速度-电流三环控制,是典型的位置闭环随动系统。位置闭环应采用比例-积分调节方式,这将使得剪刃在停止位置没有静差,有利于剪切的准确性。但是由于传递函数阶数增加,影响稳定性,在调节器参数配置上要精确计算。

4 飞剪传动

见图2。

5 机构动作描叙

(1)根据钢卷长度和钢卷进入轧机的长度机组自动降速,在焊缝未焊缝检测器前带钢速度应小于等于过焊缝速度。

(2)由轧机入口焊缝探测器发出焊缝达到,机组开始精确计算轧机中钢带长度。

(3)机组计算动态变规格斜锲长度计算,确定动态变规格点,或过焊缝辊缝输出点。

(4)轧机速度控制系统进入前置控制模式,厚度控制系统关闭。

(5)各机架输出最佳板形辊缝。

(6)当焊缝通过N+1机架后,机组向N机架输出稳态辊缝,输出新窜辊值、弯辊值。

(7)当带钢焊缝进入倒数第二个机架时,飞剪夹送辊启动后,飞剪夹送辊夹紧、1#卷取机夹送辊启动后,1#卷取机夹送辊夹紧,(2#卷取机夹送辊启动,2#卷取机夹送辊夹紧;磁性皮带启动)。

(8)机组根据人工选择飞剪剪切点的要求计算剪切时间。

(9)飞剪剪刃在未接触钢带前,飞剪应按一定加速度达到等于带钢速度。

(10)飞剪转鼓轴上装有编码器,在飞剪剪切完毕后,准确确定飞剪剪刃停机位置。

参考文献

[1] 张亮,张期.冷轧中飞剪的控制原理[J].电气开关,2003(2).

[2] 宋蕾.冷轧过程控制模型优化设定研究[D].辽宁科技大学,2008.

[3] 丁修.轧制过程自动化|M|.北京:冶金工业出版社,2000.endprint

摘 要:飞剪是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备,是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机,是现代轧制棒材剪断中的产品,具有耗电少、投资成本低的特点。主要用途:飞剪常用于轧钢,造纸等生产线上。

关键词:工作原理 控制原理 传动 机构动作

中图分类号:TG333 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)06(c)-0065-02

飞剪安放在轧制线的后部,将轧件切成定尺或仅切头切尾。在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪,将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷。广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。

由飞剪的剪切力是由飞剪电动机的功率,及其传动轴系在加速时的惯量合成的。当剪刃达到剪切开始点时速度的水平分量要与带钢同步。所以,飞剪的传动控制目标是准确升速达到带钢的剪切速度;飞剪剪切后的回位的正确停车。

3 飞剪的运动过程

飞剪的运动过程可以分为三个阶段,即启动加速段、剪切段、减速定位段。

3.1 启动加速段

在启动加速段,剪刃由零速启动到与轧件线速度相同步(切头时乘以超前系数,切尾乘以滞后系数)。启动加速段的加速度可以采用定加速度方式,也可以采用变加速度方式,变加速度方式的优点是在低于最大线速度的场合,可以减小电动机的启动电流。

3.2 剪切段

剪切段分为剪切前段和剪切后段。

剪切前段指当剪刃与轧件接触到上下剪刃合口位这一过程。在这一阶段中,轧件的线速度是水平方向,而剪刃的线速度是切线的方向,因此剪刃在水平方向的分速度为当轧件直径较大时,这一因素影响是不容忽视的,否则轧件的线速度和剪刃水平方向线速度不同,轧件和剪刃之间的作用力会损伤剪刃。

剪切后段的情况与剪切前段相似,只是过程相反。这时轧件已经被切断,但是还要保持剪刃的速度与轧件相同步,直至剪刃与轧件脱离进入减速定位段。

3.3 减速定位段

在这个阶段中,控制系统由速度-电流双环控制切换为位置-速度-电流三环控制,是典型的位置闭环随动系统。位置闭环应采用比例-积分调节方式,这将使得剪刃在停止位置没有静差,有利于剪切的准确性。但是由于传递函数阶数增加,影响稳定性,在调节器参数配置上要精确计算。

4 飞剪传动

见图2。

5 机构动作描叙

(1)根据钢卷长度和钢卷进入轧机的长度机组自动降速,在焊缝未焊缝检测器前带钢速度应小于等于过焊缝速度。

(2)由轧机入口焊缝探测器发出焊缝达到,机组开始精确计算轧机中钢带长度。

(3)机组计算动态变规格斜锲长度计算,确定动态变规格点,或过焊缝辊缝输出点。

(4)轧机速度控制系统进入前置控制模式,厚度控制系统关闭。

(5)各机架输出最佳板形辊缝。

(6)当焊缝通过N+1机架后,机组向N机架输出稳态辊缝,输出新窜辊值、弯辊值。

(7)当带钢焊缝进入倒数第二个机架时,飞剪夹送辊启动后,飞剪夹送辊夹紧、1#卷取机夹送辊启动后,1#卷取机夹送辊夹紧,(2#卷取机夹送辊启动,2#卷取机夹送辊夹紧;磁性皮带启动)。

(8)机组根据人工选择飞剪剪切点的要求计算剪切时间。

(9)飞剪剪刃在未接触钢带前,飞剪应按一定加速度达到等于带钢速度。

(10)飞剪转鼓轴上装有编码器,在飞剪剪切完毕后,准确确定飞剪剪刃停机位置。

参考文献

[1] 张亮,张期.冷轧中飞剪的控制原理[J].电气开关,2003(2).

[2] 宋蕾.冷轧过程控制模型优化设定研究[D].辽宁科技大学,2008.

[3] 丁修.轧制过程自动化|M|.北京:冶金工业出版社,2000.endprint

摘 要:飞剪是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备,是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机,是现代轧制棒材剪断中的产品,具有耗电少、投资成本低的特点。主要用途:飞剪常用于轧钢,造纸等生产线上。

关键词:工作原理 控制原理 传动 机构动作

中图分类号:TG333 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)06(c)-0065-02

飞剪安放在轧制线的后部,将轧件切成定尺或仅切头切尾。在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪,将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷。广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。

由飞剪的剪切力是由飞剪电动机的功率,及其传动轴系在加速时的惯量合成的。当剪刃达到剪切开始点时速度的水平分量要与带钢同步。所以,飞剪的传动控制目标是准确升速达到带钢的剪切速度;飞剪剪切后的回位的正确停车。

3 飞剪的运动过程

飞剪的运动过程可以分为三个阶段,即启动加速段、剪切段、减速定位段。

3.1 启动加速段

在启动加速段,剪刃由零速启动到与轧件线速度相同步(切头时乘以超前系数,切尾乘以滞后系数)。启动加速段的加速度可以采用定加速度方式,也可以采用变加速度方式,变加速度方式的优点是在低于最大线速度的场合,可以减小电动机的启动电流。

3.2 剪切段

剪切段分为剪切前段和剪切后段。

剪切前段指当剪刃与轧件接触到上下剪刃合口位这一过程。在这一阶段中,轧件的线速度是水平方向,而剪刃的线速度是切线的方向,因此剪刃在水平方向的分速度为当轧件直径较大时,这一因素影响是不容忽视的,否则轧件的线速度和剪刃水平方向线速度不同,轧件和剪刃之间的作用力会损伤剪刃。

剪切后段的情况与剪切前段相似,只是过程相反。这时轧件已经被切断,但是还要保持剪刃的速度与轧件相同步,直至剪刃与轧件脱离进入减速定位段。

3.3 减速定位段

在这个阶段中,控制系统由速度-电流双环控制切换为位置-速度-电流三环控制,是典型的位置闭环随动系统。位置闭环应采用比例-积分调节方式,这将使得剪刃在停止位置没有静差,有利于剪切的准确性。但是由于传递函数阶数增加,影响稳定性,在调节器参数配置上要精确计算。

4 飞剪传动

见图2。

5 机构动作描叙

(1)根据钢卷长度和钢卷进入轧机的长度机组自动降速,在焊缝未焊缝检测器前带钢速度应小于等于过焊缝速度。

(2)由轧机入口焊缝探测器发出焊缝达到,机组开始精确计算轧机中钢带长度。

(3)机组计算动态变规格斜锲长度计算,确定动态变规格点,或过焊缝辊缝输出点。

(4)轧机速度控制系统进入前置控制模式,厚度控制系统关闭。

(5)各机架输出最佳板形辊缝。

(6)当焊缝通过N+1机架后,机组向N机架输出稳态辊缝,输出新窜辊值、弯辊值。

(7)当带钢焊缝进入倒数第二个机架时,飞剪夹送辊启动后,飞剪夹送辊夹紧、1#卷取机夹送辊启动后,1#卷取机夹送辊夹紧,(2#卷取机夹送辊启动,2#卷取机夹送辊夹紧;磁性皮带启动)。

(8)机组根据人工选择飞剪剪切点的要求计算剪切时间。

(9)飞剪剪刃在未接触钢带前,飞剪应按一定加速度达到等于带钢速度。

(10)飞剪转鼓轴上装有编码器,在飞剪剪切完毕后,准确确定飞剪剪刃停机位置。

参考文献

[1] 张亮,张期.冷轧中飞剪的控制原理[J].电气开关,2003(2).

[2] 宋蕾.冷轧过程控制模型优化设定研究[D].辽宁科技大学,2008.

[3] 丁修.轧制过程自动化|M|.北京:冶金工业出版社,2000.endprint

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