桑玉波

(中煤建安第七工程有限公司，山西太原 030012)

1 工程概况

淮南矿业集团潘北矿选煤厂浓缩车间工程包括两个直径30.0 m的浓缩池、泵房等均为现浇钢筋混凝土结构，其中浓缩池的底板混凝土厚度为300 mm，池壁厚度为300 mm，壁高1.7 m。浓缩池的混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，由于抗渗要求，故图纸在设计的过程中也明确要求了池壁、池底板必须一次浇筑完毕，除图中要求外不允许任意留置施工缝。

2 主要施工工艺

2.1 底板下基层施工

一般选煤厂浓缩池是高于地面的，故牵扯到基层处理问题，一般图纸设计为天然级配砂石回填，在回填砂石过程中要严格按照标高要求进行回填并分层碾压达到设计压实度。

2.2 底板施工

根据施工技术实际情况，在施工底板时需要在距底板300 mm高处留置一道施工缝，施工缝一般有两种做法，一是留成企口缝，一种是埋3 mm厚钢板止水带，如图1所示，具体做法参阅02J301第19页节点③做法。考虑到方便施工，施工缝处模板采用吊木模板进行施工，按如下方法进行施工:1)抄测标高，待底板钢筋、立壁纵向钢筋绑扎完毕及水平筋绑扎完毕后(为了浇筑混凝土方便一般水平筋绑扎距底板上口高度为400 mm)，在立壁钢筋上间隔1 m抄出底板混凝土标高，在标高处焊接钢筋头，保证钢筋头上表面标高与施工缝处底板混凝土顶面标高相同，钢筋头每侧分别宽出池壁30 mm，作为吊模的支撑点，但要注意钢筋往池壁外侧露头不得超过钢筋混凝土保护层。支撑点钢筋头在使用完毕后应及时将外露在混凝土外的钢筋头用火焊割除，并及时刷好防腐防锈涂料。2)根据池壁内半径和角度，计算出斜长半径，找出中心点，并以中心点为中心将池壁支模线标注在短钢筋头上，并用油漆进行标注，根据池壁厚度用卷尺测量出外壁支模线。3)支模用的木板长度需要根据浓缩池的直径算出，然后进行事先下料，以保证弧度符合要求。在吊模的上口要间隔500 mm设置拉接片进行内外对拉，以确保壁厚，拉接片的形状及长度如图3所示。4)池壁吊模支模，见图2。

图1 钢板止水带做法

2.3 浓缩池底板控制

浓缩池底板面带坡度，施工面积大，各工艺的策划和操作要求水平高，为保证浓缩池底板施工质量，施工中采取以下措施:

利用提前埋设在垫层内的直径20的钢筋(每15°设置4根)，根据半径和角度计算出浓缩池底板混凝土面标高，在埋设钢筋上进行标注，以此控制混凝土顶面标高，并采取措施保证埋设钢筋不变形，保证标高的准确性。

图2 池壁模板吊模图

图3 立壁模板大样图

2.4 底板混凝土浇筑

1)混凝土搅拌及输送方法。混凝土采用商品混凝土进行浇筑，在浇筑前与商混站签订混凝土供货协议，提出混凝土供应速度和强度等级，混凝土坍落度控制在140 mm，采用两台泵车进行泵送，保证混凝土连续浇筑，不留置施工缝，确保混凝土施工质量。

2)混凝土的浇筑顺序。浇筑前对施工人员进行技术交底，并根据浇筑工程量的大小将浇筑面划分为三个区，每区由振捣工和放料工配合施工，按照顺时针方向进行浇筑，每区振捣区相交1 m，保证不漏振，每层浇筑厚度保证浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间。

3)浓缩池底板混凝土表面施工。混凝土振捣密实后，用自制的滚平机按混凝土面标高刮平，然后再用木抹子搓平。待混凝土表面水分蒸发后再用木抹子将混凝土表面搓平，以确保混凝土表面干缩产生裂缝。

4)施工缝处混凝土浇筑和振捣。为保证施工缝处混凝土与浓缩池底板混凝土处密实，首先浇筑施工缝处浓缩池底板和施工缝处部分混凝土，在振捣密实后，再浇筑浓缩池底板其他部分混凝土。并保证在施工处混凝土初凝前将施工缝处混凝土浇筑完成，混凝土浇筑到要求高度后，再用木抹子清除多余的混凝土浆，以防止多余的混凝土浆将模板底口覆盖，影响后期拆模及外观尺寸。

2.5 立壁施工

2.5.1 立壁模板安装

根据计算得出300 mm宽钢模板满足直径30 m池壁弧度要求，池壁底口采用3 mm厚的拉接片间距为300 mm×300 mm放置，中间及上口位置采用300 mm×600 mm放置，以确保池壁在一次性混凝土浇筑施工过程中不出现胀模现象。模板支设时为了防止混凝土浆外漏，应将钢模板间的缝隙用海绵条堵塞，同时在模板支设时立壁第一层模板底面与施工缝混凝土处粘20 mm宽海绵条。当立壁模板扣牢、吊垂直后，通过拉接片使外模保持垂直。模板支设如图3所示。

2.5.2 立壁轨道面标高控制

由于图纸设计对轨道面混凝土的平整度要求非常高，所以在浇筑混凝土前应做好充足的准备，沿环向每1 m与轨道面最上层两侧钢筋垂直方向焊接φ10钢筋头作为标高控制桩，将设计轨道面标高抄测至钢筋头上，多余的钢筋头及时割掉。为保证轨道面平整度，目前在设计过程中，充分考虑到了施工过程的难度，所以在设计图纸过程中，往往将轨道面做两次成型施工，即先将设计混凝土浇筑至设计标高下100 mm，然后用高强度细石混凝土进行二次找平施工。后者方法在我潘北矿选煤厂项目部得到应用。

2.5.3 浓缩池池壁混凝土浇筑

根据计算出的工程量，池壁浇筑分三个区域进行，每区交叉500 mm，并在混凝土浇筑前铺设一层与混凝土强度同配比的水泥砂浆50 mm，铺设完成后开始浇筑池壁混凝土，浇筑厚度每层控制在1 m，且交圈进行，浇筑方向上下层之间应沿相反的方向均匀进行，层层振捣密实。

2.6 浓缩池锥壳处预埋件施工

2.6.1 预埋件施工

锥壳处预埋件要求准确度非常高，所以我们在施工的过程中要注意:1)在预埋件进行施工前，应对此处的钢筋网片进行加固处理，加固时应按圆中心线校核钢筋网片，以免出现钢筋网片保护层过大或过小甚至超出模板线等现象。2)标高、轴线位置要准确。

2.6.2 预埋套管施工

预埋套管在按设计标高及位置施工完毕后，应将预埋套管两头用钢板焊密实，一是防止在混凝土浇筑过程中堵塞管道现象，一是在以后的蓄水试验中可以起到良好的密封作用。

3 竣工清理

在施工完毕后应及时对池内进行杂物清理，特别是钢筋头等金属物体，并始终保持干净，以防在机器安装完毕后调试过程中出现物体损害事故。

4 结语

通过竣工验收蓄水试验及投产使用观测观察，发现该浓缩池无渗漏现象，且轨道面平整度符合设计要求，现已投入运行，业主和使用单位给予了高度的评价。